紧凑型轴流风机及风机中管加工方法技术

本申请实施例公开了紧凑型轴流风机及风机中管加工方法，该种紧凑型轴流风机包括扇框，扇框上安装有中心电机座，中心电机座上安装有风机中管，风机中管安装有定子铁芯，定子铁芯上安装有绝缘层，绝缘层上安装有绕组；风机中管内部通过深沟球轴承安装有芯轴，芯轴的上部延伸至风机中管外且其安装有轴座，芯轴的下部延伸至风机中管外且其安装有垫片、扣环；定子铁芯配合安装有电机转子，电机转子上安装有扇叶；风机中管的内部沿着其轴线方向依次开设有第一管孔部、第二管孔部、第三管孔部、第四管孔部。本申请还公开了紧凑型轴流风机的风机中管加工方法。本申请紧凑型轴流风机及风机中管结构简单，加工步骤简化，安装稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
紧凑型轴流风机及风机中管加工方法
本申请涉及轴流风机加工
，具体是紧凑型轴流风机及风机中管加工方法。
技术介绍
目前电枢(定子铁芯及其上绝缘和绕组)与扇框中管压铆结构的风机中，风机中管采用的是传统中管，该种传统中管采用等壁厚的结构，由于该中管的结构所限制，在加工时，需要在管内先开槽，加工步骤复杂，然后在开槽处加装卡簧或孔用挡圈，以及固定子或套筒。如图1所示，现有的一种中管结构中，在管内加装了卡簧15和固定子16，在使用过程中，若卡簧15脱落，扇叶可能也会脱落飞出，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种紧凑型轴流风机及风机中管加工方法，风机中管较传统中管的结构减少了卡簧与固定子的使用，提高风机中管与扇叶之间的连接稳固性，进而使紧凑型轴流风机的使用安全性提高。为实现上述目的，本申请提供了一种紧凑型轴流风机，包括扇框，所述扇框上安装有中心电机座，所述中心电机座上安装有风机中管，所述风机中管的外壁配合安装有定子铁芯，所述定子铁芯的外壁安装有绝缘层，所述绝缘层上安装有绕组；所述风机中管的内部通过深沟球轴承配合安装有芯轴，所述芯轴的上部延伸至所述风机中管外且其上部配合安装有轴座，所述芯轴的下部延伸至所述风机中管外且其下部依次配合安装有垫片、扣环；所述定子铁芯的外部配合安装有电机转子，所述电机转子上安装有扇叶，所述轴座与所述芯轴的中轴线与扇叶的中轴线重合；所述风机中管的内部沿着其轴线方向依次开设有第一管孔部、第二管孔部、第三管孔部、第四管孔部，所述第二管孔部与所述第四管孔部等径设置，所述第一管孔部的直径大于所述第二管孔部的直径，所述第二管孔部的直径大于所述第三管孔部的直径。作为优选，所述风机中管的外壁沿着其轴线方向依次成型有第一凸台部、第一平台部、第二凸台部、第二平台部、第三平台部，所述第一凸台部、所述第二凸台部等径设置，所述第一平台部、所述第二平台部等径设置，所述第一凸台部的外径大于所述第一平台部的外径，所述第二平台部的外径大于所述第三平台部的外径，所述第三平台部与所述第四管孔部位于所述风机中管的同一侧。作为优选，所述第三平台部的自由端开设有倒角。作为优选，所述第一管孔部的自由端开设有倒角。基于同一专利技术构思，本申请还公开了一种紧凑型轴流风机的风机中管加工方法，该方法包括以下步骤：步骤一、选材，选择金属材质的棒料或管材；步骤二、管外加工，若选材中选择的是棒料，通过车刀将棒料加工为管材；车刀沿着管材的中轴线对管材的外壁依次车削加工第一凸台部、第一平台部、第二凸台部、第二平台部、第三平台部；其中，所述第一凸台部、所述第二凸台部等径，所述第一平台部、所述第二平台部等径，所述第一凸台部的外径大于所述第一平台部的外径，所述第二平台部的外径大于所述第三平台部的外径；步骤三、管内加工，夹具夹装于将管材的所述第三平台部上，车刀沿着管外加工的加工方向对管材的内部依次车削加工执行程序车削加工第一管孔部、第二管孔部、第三管孔部、第四管孔部，其中，所述第二管孔部与所述第四管孔部等径，所述第一管孔部的直径大于所述第二管孔部的直径，所述第二管孔部的直径大于所述第三管孔部的直径；所述第三管孔部的直径小于或等于所述管外加工中棒料加工后的管材的内径；步骤四、车断加工，在管内加工完成后，车刀沿着所述第三平台部的自由端车断。作为优选，所述金属棒料或管材的材质为铜、铁、铝、不锈钢中的任意一种。作为优选，所述管外加工中所述第一凸台部、所述第一平台部、所述第二凸台部、所述第二平台部、所述第三平台部在加工时单边预留加工余量0.2～0.3mm，单次加工后车刀复位并重复车削加工所述第一凸台部、所述第一平台部、所述第二凸台部、所述第二平台部、所述第三平台部进行精车余量。作为优选，所述管内加工中所述第一管孔部、所述第二管孔部、所述第三管孔部、所述第四管孔部在加工时单边预留加工余量0.2～0.3mm，且在加工后车刀复位，并重复车削加工所述第一管孔部、所述第二管孔部、所述第三管孔部、所述第四管孔部进行精车余量。作为优选，该方法还包括在所述车断加工前，车刀依次在所述第一管孔部的自由端、所述第三平台部的自由端开设倒角。有益效果：1、本申请的紧凑型轴流风机，减少了风机中管上零件的加装，提高了风机中管与风机上零部件安装的稳固性，从而确保扇叶与中心电机座之间的安装稳固性，降低扇叶脱落飞出的风险，提高紧凑型轴流风机的使用安全性。2、本申请的紧凑型轴流风机的风机中管加工方法，减少了风机中管上零件的加装，提高了风机中管的加工效率。通过第一管孔部、第二管孔部、第三管孔部、第四管孔部的一体加工的方式，确保了风机中管中第二管孔部、第四管孔部的同轴度设置。3、通过风机中管管外壁、管内壁的结构设置，避免了风机中管在压铸时由于热胀冷缩造成扇框与风机中管安装过程中第一管孔部收缩的问题出现，从而避免风机中管安装稳定性降低的问题出现。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中传统风管的结构示意图；图2为本申请实施例中紧凑型轴流风机的结构示意图；图3为本申请实施例中紧凑型轴流风机的装配示意图；图4为本申请实施例中风机中管的结构示意图；图5为本申请实施例中管内加工步骤中风机中管和夹具的位置示意图；图6为本申请实施例中车断加工步骤中风机中管和车刀的位置示意图。附图标记：1、扇框；2、扇叶；3、芯轴；4、轴座；5、定子铁芯；6、电机转子；7、绕组；8、深沟球轴承；9、垫片；10、扣环；11、风机中管；111、第一凸台部；112、第一平台部；113、第二凸台部；114、第二平台部；115、第三平台部；116、第一管孔部；117、第二管孔部；118、第三管孔部；119、第四管孔部；12、绝缘层；13、夹具；14车刀，15、卡簧；16、固定子。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例：参考图2和图3所示的一种紧凑型轴流风机，包括扇框1，扇框1上安装有中心电机座，中心电机座与扇框1一体成型。中心电机座上压铸有风机中管11，风机中管11的外壁压铆有定子铁芯5，定子铁芯5的外壁安装有绝缘层12，绝缘层12上安装有绕组7，绝缘层12、绕组7为现有技术中的任意一种。风机中管11的内部通过深沟球轴承8配合安装有芯轴3，深沟球轴承8与风机中管11的内壁通过现有技术中的连接方式安装。芯轴3的上部延伸至风机中管11外且其上部压铆有轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧凑型轴流风机，其特征在于，包括扇框(1)，所述扇框(1)上安装有中心电机座，所述中心电机座上安装有风机中管(11)，所述风机中管(11)的外壁配合安装有定子铁芯(5)，所述定子铁芯(5)的外壁安装有绝缘层(12)，所述绝缘层(12)上安装有绕组(7)；所述风机中管(11)的内部通过深沟球轴承(8)配合安装有芯轴(3)，所述芯轴(3)的上部延伸至所述风机中管(11)外且其上部配合安装有轴座(4)，所述芯轴(3)的下部延伸至所述风机中管(11)外且其下部依次配合安装有垫片(9)、扣环(10)；所述定子铁芯(5)的外部配合安装有电机转子(6)，所述电机转子(6)上安装有扇叶(2)，所述轴座(4)与所述芯轴(3)的中轴线与扇叶(2)的中轴线重合；所述风机中管(11)的内部沿着其轴线方向依次开设有第一管孔部(116)、第二管孔部(117)、第三管孔部(118)、第四管孔部(119)，所述第二管孔部(117)与所述第四管孔部(119)等径设置，所述第一管孔部(116)的直径大于所述第二管孔部(117)的直径，所述第二管孔部(117)的直径大于所述第三管孔部(118)的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型轴流风机，其特征在于，包括扇框(1)，所述扇框(1)上安装有中心电机座，所述中心电机座上安装有风机中管(11)，所述风机中管(11)的外壁配合安装有定子铁芯(5)，所述定子铁芯(5)的外壁安装有绝缘层(12)，所述绝缘层(12)上安装有绕组(7)；所述风机中管(11)的内部通过深沟球轴承(8)配合安装有芯轴(3)，所述芯轴(3)的上部延伸至所述风机中管(11)外且其上部配合安装有轴座(4)，所述芯轴(3)的下部延伸至所述风机中管(11)外且其下部依次配合安装有垫片(9)、扣环(10)；所述定子铁芯(5)的外部配合安装有电机转子(6)，所述电机转子(6)上安装有扇叶(2)，所述轴座(4)与所述芯轴(3)的中轴线与扇叶(2)的中轴线重合；所述风机中管(11)的内部沿着其轴线方向依次开设有第一管孔部(116)、第二管孔部(117)、第三管孔部(118)、第四管孔部(119)，所述第二管孔部(117)与所述第四管孔部(119)等径设置，所述第一管孔部(116)的直径大于所述第二管孔部(117)的直径，所述第二管孔部(117)的直径大于所述第三管孔部(118)的直径。


2.根据权利要求1所述的紧凑型轴流风机，其特征在于，所述风机中管(11)的外壁沿着其轴线方向依次成型有第一凸台部(111)、第一平台部(112)、第二凸台部(113)、第二平台部(114)、第三平台部(115)，所述第一凸台部(111)、所述第二凸台部(113)等径设置，所述第一平台部(112)、所述第二平台部(114)等径设置，所述第一凸台部(111)的外径大于所述第一平台部(112)的外径，所述第二平台部(114)的外径大于所述第三平台部(115)的外径，所述第三平台部(115)与所述第四管孔部(119)位于所述风机中管(11)的同一侧。


3.根据权利要求2所述的紧凑型轴流风机，其特征在于，所述第三平台部(115)的自由端开设有倒角。


4.根据权利要求1所述的紧凑型轴流风机，其特征在于，所述第一管孔部(116)的自由端开设有倒角。


5.一种紧凑型轴流风机的风机中管加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、选材，选择金属材质的棒料或管材；
步骤二、管外加工，若选材中选择的是棒料，通过车刀(14)将棒料加工为管材；车刀(14)沿着管材的中轴线对管材的外壁依次车削加工第一凸台部(111)、第一平台部(112)、第二凸台部(113)、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷付长，周有青，
申请(专利权)人：东莞市美途电机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44