一种大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔方法技术

本发明专利技术公开了一种大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔方法。它包括如下步骤，步骤一：刷柄通过大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔机构的圆盘控制气缸结构和三爪锥固定在圆盘上；步骤二：通过圆盘控制伺服电机控制圆盘进行旋转运动，调整刷柄的钻孔位置；步骤三：根据刷柄上钻孔角度的需求，通过控制面板调整钻头的钻孔角度；步骤四：重复步骤二和步骤三，直至刷柄钻孔完成。本发明专利技术具有提高钻孔效率、提高磨玻璃的效果、且降低磨损率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔方法
本专利技术涉及一种大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔方法。
技术介绍
现有大型玻璃盘刷钻孔机构均为垂直向钻孔，而垂直向钻孔中刷毛的硬度不高，磨手机玻璃的效果不好，使用寿命短。当刷柄上的钻孔需要设置为倾斜向时，需要不断地调整刷柄的角度，使刷柄与钻孔机构呈倾斜设置，从而实现刷柄的倾斜钻孔，这种钻孔方式耗工耗时，生产成本高、工作效率低、且钻孔精度低，不适合规模化生产。因此，开发一种能实现刷柄倾斜钻孔的大型玻璃刷大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔方法很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔方法，通过调整钻头位置及角度调整钻孔位置及角度，智能化程度高，钻孔精度高，满足各种刷柄孔位需求，省工省时，钻孔效率高，降低生产成本，适合规模化生产。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案为：大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔方法，其特征在于：包括如下步骤，步骤一：刷柄通过大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔机构的圆盘控制气缸结构和三爪锥固定在圆盘上；步骤二：通过圆盘控制伺服电机控制圆盘进行旋转运动，调整刷柄的钻孔位置；步骤三：根据刷柄上钻孔角度的需求，通过控制面板调整钻头的钻孔角度；大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔机构的工作模式包括：垂直钻孔模式和倾斜钻孔模式；当大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔机构为垂直钻孔模式时，通过控制面板调整第二滑块座在第二导轨上滑动、从而带动S轴拉杆运动，调节H轴支撑板的旋转角度，使钻头与圆盘呈垂直设置，在刷柄上进行垂直向钻孔，刷柄上的孔位呈上孔径大、下孔径小的阶梯结构、且为垂直孔；当大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔机构为倾斜钻孔模式时，通过控制面板调整第二滑块座在第二导轨上滑动、从而带动S轴拉杆运动，调节H轴支撑板的旋转角度，使钻头与圆盘呈倾斜设置，在刷柄上进行倾斜向钻孔，刷柄上的孔位呈上孔径大、下孔径小的阶梯结构、且为倾斜孔；步骤四：重复步骤二和步骤三，直至刷柄钻孔完成。在上述技术方案中，所述大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔机构包括电柜、控制面板、底座和刷柄固定台；电柜、控制面板和刷柄固定台均安装在底座上；其特征在于：还包括直角工作台，直角工作台通过支撑结构安装在底座上；直角工作台位于刷柄固定台侧方；钻孔机头活动安装在直角工作台上；钻孔机头在刷柄上的钻孔角度为-45°～45°；刷柄为斜向孔刷柄；刷柄上的孔位为圆型孔或方型孔。在上述技术方案中，钻孔机头在刷柄上的钻孔角度为-35°～35°。在上述技术方案中，钻孔机头在刷柄上的钻孔角度为-30°～30°；刷柄上的斜向孔位角度为-30°～30°。在上述技术方案中，直角工作台有多个；钻孔机头有多个；支撑结构有多个。在上述技术方案中，钻孔机头包括驱动机构、滑块座、导轨和钻头结构；驱动机构与滑块座连接；滑块座与导轨滑动连接；钻头结构安装在滑块座上。在上述技术方案中，驱动机构包括第一伺服电机、伺服马达和第二伺服电机；滑块座包括第一滑块座、第二滑块座和第三滑块座；导轨包括第一导轨、第二导轨和第三导轨；面板结构安装在直角工作台上；面板结构包括X轴面板、X轴支撑板、H轴支撑板和H轴面板；第一伺服电机和第一导轨均安装在X轴面板上；X轴面板固定在直角工作台上；第一伺服电机与第一滑块座连接；第一滑块座与第一导轨滑动连接；S轴支架一端固定在第一滑块座上、另一端与H轴支撑板铰接；X轴支撑板安装在S轴支架上端；伺服马达和第二导轨均安装在X轴支撑板上；伺服马达与第二滑块座连接；第二滑块座与第二导轨滑动连接；S轴拉杆一端与第二滑块座铰接、另一端与H轴支撑板铰接；H轴支撑板上设置第三导轨和第二伺服电机；第二伺服电机与H轴面板连接；第三滑块座与第三导轨滑动连接；H轴面板安装在三滑块座上；钻头结构安装在H轴面板上。在上述技术方案中，钻头结构包括钻头和钻头封板；钻头封板呈中空的方形结构；钻头封板位于钻头外周；吸尘头安装在钻头侧方。在上述技术方案中，H轴螺丝杆安装在直角工作台与底座之间；支撑结构包括支撑板和支撑柱；支撑柱的上端安装在支撑板上、下端安装在底座上；支撑柱有多根。在上述技术方案中，钻头呈阶梯形，包括第一钻头和第二钻头；第一钻头和第二钻头的中线共线；第一钻头位于第二钻头下端；第二钻头的外径大于第一钻头的外径。在上述技术方案中，直角工作台至少有二个，包括第一直角工作台和第二直角工作台；支撑结构至少有二个；第一直角工作台和第二直角工作台分别通过支撑结构间隔安装在底座上；钻孔机头有二个，分别为第一钻孔机头和第二钻孔机头；第一钻孔机头与第一直角工作台活动连接；第二钻孔机头与第二直角工作台活动连接。本专利技术具有如下优点：(1)两个钻头均可以调整钻孔角度，钻孔效率高，且满足各种刷柄钻孔需求；(2)斜向布置的刷毛的硬度高于垂直布置的刷毛的硬度，磨手机玻璃的效果更好，使用寿命更长；磨手机玻璃的效率提高一倍；(3)正45度的钻头与负45度的钻头呈间隔布置，毛刷上正45度钻孔与负45度钻孔呈90度间隔布置，刷柄美观，刷毛硬度高，磨手机玻璃的效果更好(属于优选的一个实施例)。附图说明图1为本专利技术的结构示意图一。图2为本专利技术的结构示意图二。图3为本专利技术的局部结构示意图一。图4为本专利技术的局部结构示意图二。图5为本专利技术的局部结构示意图三。图6为本专利技术的局部结构示意图四。图7为本专利技术的局部结构示意图五。图8为本专利技术中的钻头结构示意图一。图9为本专利技术中的钻头结构示意图二。图10为本专利技术的局部结构示意图六。图11为本专利技术实施例3钻孔及铣孔后的成品刷柄的主视图。图12为图11的A处放大图。图13为图11的B处放大图。图14为本专利技术实施例3中的方孔成型机头的结构示意图。图15为本专利技术实施例3中钻孔完成后的刷柄局部放大图一。图16为图15中的刷柄植毛后的局部放大图一。图17为本专利技术实施例3中钻孔完成后的刷柄局部放大图二。图18为图17中的刷柄植毛后的局部放大图二。图12中，N1表示第一钻头在刷柄上施钻的起始孔位；N2表示表示第二钻头在刷柄上施钻的起始孔位。图13中，S1表示第一钻头在刷柄上施钻的终止孔位；S2表示第二钻头在刷柄上施钻的终止孔位。图15和图16中，刷柄上的钻孔角度Q为30度；D为圆盘型刷柄的圆盘外边。图17和图18中，刷柄上的钻孔角度Q为-30度；D为圆盘型刷柄的圆盘外边。图中，1-电柜，2-控制面板，3-底座，4-刷柄固定台，4.1-圆盘底板，4.2-圆盘支撑柱，4.3-圆盘控制气缸结构，4.4-圆盘控制伺服电机，4.5-圆盘，4.6-三爪锥，5-直角工作台，5A-第一直角工作台，5B-第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔方法，其特征在于：包括如下步骤，/n步骤一：刷柄(9)通过大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔机构的圆盘控制气缸结构(4.3)和三爪锥(4.6)固定在圆盘(4.5)上；/n步骤二：通过圆盘控制伺服电机(4.4)控制圆盘(4.5)进行旋转运动，调整刷柄(9)的钻孔位置；/n步骤三：根据刷柄(9)上钻孔角度的需求，通过控制面板(2)调整钻头(7.51)的钻孔角度；/n大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔机构的工作模式包括：垂直钻孔模式和倾斜钻孔模式；/n当大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔机构为垂直钻孔模式时，通过控制面板(2)调整第二滑块座(7.22)在第二导轨(7.32)上滑动、从而带动S轴拉杆(7.7)运动，调节H轴支撑板(7.63)的旋转角度，使钻头(7.51)与圆盘(4.5)呈垂直设置，在刷柄(9)上进行垂直向钻孔，刷柄(9)上的孔位呈上孔径大、下孔径小的阶梯结构、且为垂直孔；/n当大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔机构为倾斜钻孔模式时，通过控制面板(2)调整第二滑块座(7.22)在第二导轨(7.32)上滑动、从而带动S轴拉杆(7.7)运动，调节H轴支撑板(7.63)的旋转角度，使钻头(7.51)与圆盘(4.5)呈倾斜设置，在刷柄(9)上进行倾斜向钻孔，刷柄(9)上的孔位呈上孔径大、下孔径小的阶梯结构、且为倾斜孔；/n步骤四：重复步骤二和步骤三，直至刷柄(9)钻孔完成。/n...

【技术特征摘要】
20210207 CN 20212036204781.一种大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔方法，其特征在于：包括如下步骤，
步骤一：刷柄(9)通过大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔机构的圆盘控制气缸结构(4.3)和三爪锥(4.6)固定在圆盘(4.5)上；
步骤二：通过圆盘控制伺服电机(4.4)控制圆盘(4.5)进行旋转运动，调整刷柄(9)的钻孔位置；
步骤三：根据刷柄(9)上钻孔角度的需求，通过控制面板(2)调整钻头(7.51)的钻孔角度；
大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔机构的工作模式包括：垂直钻孔模式和倾斜钻孔模式；
当大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔机构为垂直钻孔模式时，通过控制面板(2)调整第二滑块座(7.22)在第二导轨(7.32)上滑动、从而带动S轴拉杆(7.7)运动，调节H轴支撑板(7.63)的旋转角度，使钻头(7.51)与圆盘(4.5)呈垂直设置，在刷柄(9)上进行垂直向钻孔，刷柄(9)上的孔位呈上孔径大、下孔径小的阶梯结构、且为垂直孔；
当大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔机构为倾斜钻孔模式时，通过控制面板(2)调整第二滑块座(7.22)在第二导轨(7.32)上滑动、从而带动S轴拉杆(7.7)运动，调节H轴支撑板(7.63)的旋转角度，使钻头(7.51)与圆盘(4.5)呈倾斜设置，在刷柄(9)上进行倾斜向钻孔，刷柄(9)上的孔位呈上孔径大、下孔径小的阶梯结构、且为倾斜孔；
步骤四：重复步骤二和步骤三，直至刷柄(9)钻孔完成。


2.根据权利要求1所述的大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔方法，其特征在于：所述大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔机构包括电柜(1)、控制面板(2)、底座(3)和刷柄固定台(4)；电柜(1)、控制面板(2)和刷柄固定台(4)均安装在底座(3)上；其特征在于：还包括直角工作台(5)，直角工作台(5)通过支撑结构(6)安装在底座(3)上；
直角工作台(5)位于刷柄固定台(4)侧方；
钻孔机头(7)活动安装在直角工作台(5)上；钻孔机头(7)在刷柄上的钻孔角度为-45°～45°；
刷柄(9)为斜向孔刷柄；刷柄(9)上的孔位为圆型孔或方型孔。


3.根据权利要求2所述的大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔方法，其特征在于：钻孔机头(7)在刷柄上的钻孔角度为-35°～35°。


4.根据权利要求3所述的大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔方法，其特征在于：钻孔机头(7)在刷柄上的钻孔角度为-30°～30°；
刷柄(9)上的斜向孔位角度为-30°～30°。


5.根据权利要求4所述的大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔方法，其特征在于：直角工作台(5)有多个；钻孔机头(7)有多个；支撑结构(6)有多个。


6.根据权利要求5所述的大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔方法，其特征在于：钻孔机头(7)包括驱动机构(7.1)、滑块座(7.2)、导轨(7.3)和钻头结构(7.5)；驱动机构(7.1)与滑块座(7.2)连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永治，
申请(专利权)人：湖北智丰数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42