一种活塞整体抽芯模具制造技术

本发明专利技术提供了一种活塞整体抽芯模具，包括整芯模、缝隙、冷却水水槽和抽芯机构，所述整芯模的顶部为弧形结构，所述整芯模的内部开设有卡接凹槽，所述卡接凹槽中穿设有抽芯机构，所述抽芯机构顶部与所述整芯模顶部齐平，所述抽芯机构顶部为弧形结构，所述抽芯机构与所述整芯模顶部弧形结构之间留有缝隙，所述抽芯机构的内部开设有冷却水水槽。本发明专利技术优点在于，通过该整芯模中插设的抽芯机构设置，铸造成型效果明显改善，各种铸造标识清晰明确，活塞皮下气孔铸造缺陷基本消失，同时，因抽芯机构中冷却水槽的设置，缩短了单只活塞铸造凝固开模时间，极大的提高了铸造生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞整体抽芯模具
本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种活塞整体抽芯模具。
技术介绍
活塞是发动机的关键零部件，目前行业内生产铝活塞毛坯基本采取的是金属型重力铸造方法。伴随着国内发动机行业节能减排标准的进一步提升，活塞模具也逐渐由原来的三芯模、五芯模优化成现在的整芯模。整芯模具在铸造生产毛坯的过程中，减少了三芯模、五芯模的分模线存在，活塞内腔会更光滑整洁，也就更没有分模线的毛刺存在。但整芯模具在铸造生产毛坯过程中，因无分模线的间隙存在，会导致铝液充型过程中模具型腔里的气体无法迅速排出，并最终导致活塞毛坯型腔的内表面有气窝或气阻存在，影响到活塞内腔上面“模号、工号、产品名称、商标”等铸造标识的清晰度，同时，活塞毛坯在铸造生产过程中也很容易产生皮下气孔等铸造缺陷，进而导致活塞毛坯铸造废品率偏高，造成废品损失较大。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种活塞整体抽芯模具。本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种活塞整体抽芯模具，包括整芯模、缝隙、冷却水水槽和抽芯机构，所述整芯模的顶部为弧形结构，所述整芯模的内部开设有卡接凹槽，所述卡接凹槽中穿设有抽芯机构，所述抽芯机构顶部与所述整芯模顶部齐平，所述抽芯机构顶部为弧形结构，所述抽芯机构与所述整芯模顶部弧形结构之间留有缝隙，所述抽芯机构的内部开设有冷却水水槽。优选的，所述整芯模外侧壁上位于弧形结构下方设有第一台阶，所述整芯模外壁上靠近底部位置处设有第二台阶。优选的，所述抽芯机构为圆形或椭圆形结构，所述抽芯机构靠近顶部位置处设有第三台阶，所述抽芯机构靠近底部位置处设有第四台阶，所述整芯模中的卡接凹槽为三段式结构，所述卡接凹槽由上至下直径逐渐增大。优选的，所述抽芯机构上位于第三台阶位置处设有第三磁铁块，所述抽芯机构上位于第四台阶位置处设有第四磁铁块，所述整芯模中对应第三台阶位置处设有第一磁铁块，所述整芯模中对应第四台阶位置处设有第二磁铁块。优选的，所述抽芯机构中的冷却水水槽中设有U形通水管。优选的，所述U形通水管外壁上设有凹凸层，所述U形通水管外壁贴合所述抽芯机构。优选的，所述抽芯机构的内壁中设有热传导层。本专利技术的优点在于：通过该整芯模中插设的抽芯机构设置，铸造成型效果明显改善，各种铸造标识清晰明确，活塞皮下气孔铸造缺陷基本消失，同时，因抽芯机构中冷却水槽的设置，缩短了单只活塞铸造凝固开模时间，极大的提高了铸造生产效率；通过内置冷却水槽对抽芯模具进行循环水冷却，保证整芯模具活塞的铸造成型效果，改善铸造毛坯质量。附图说明图1为本专利技术实施例电容器壳体的内部结构示意图；图2为本专利技术实施例限位机构的结构示意图；图3为本专利技术实施例滑动机构的结构示意图；图4为本专利技术实施例抽芯机构的结构示意图；图5为本专利技术实施例冷却水水槽和U形通水管连接处的结构示意图。图中标号：10、整芯模，101、卡接凹槽，11、第一台阶，111、第一磁铁块，12、第二台阶，121、第二磁铁块，20、缝隙，30、冷却水水槽，31、U形通水管，40、抽芯机构，41、第三台阶，411、第三磁铁块，42、第四台阶，421、第四磁铁块。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例如图1-3所示，本实施例所述一种活塞整体抽芯模具，包括整芯模10、缝隙20、冷却水水槽30和抽芯机构40，所述整芯模10的顶部为弧形结构，所述整芯模10的内部开设有卡接凹槽101，所述卡接凹槽101中穿设有抽芯机构40，所述抽芯机构40顶部与所述整芯模10顶部齐平，所述抽芯机构40顶部为弧形结构，所述抽芯机构40与所述整芯模10顶部弧形结构之间留有缝隙20，所述抽芯机构40的内部开设有冷却水水槽30。通过抽芯机构40的设置，在抽芯机构40与整芯模10顶部之间形成的缝隙20，有利于铸造铝液充型时，型腔内产生的气体能迅速排出，避免活塞毛坯表面产生气窝或气阻现象发生，减小活塞毛坯皮下气孔铸造缺陷的产生，在抽芯机构10中设有冷却水水槽30，在其内部通入循环的冷水，进行冷却处理，适当降低整芯模10的高温，有益于活塞毛坯型腔内各类铸造标识的清晰成型，提高铸造生产效率；另外整芯模10的设置，可使得活塞毛坯在形成时，毛坯活塞表面基本不产生毛刺。如图3所示，所述整芯模10外侧壁上位于弧形结构下方设有第一台阶11，所述整芯模10外壁上靠近底部位置处设有第二台阶12。通过第一台阶11和第二台阶12的设置，可使得另一模具与整芯模10之间的连接位置更加稳定，使用效果更好。如图3所示，所述抽芯机构40为圆形或椭圆形结构，所述抽芯机构40靠近顶部位置处设有第三台阶41，所述抽芯机构40靠近底部位置处设有第四台阶42，所述整芯模10中的卡接凹槽101为三段式结构，所述卡接凹槽101由上至下直径逐渐增大。通过三段式不同直径的卡接凹槽101设置，可使得抽芯机构40位于整芯模10中开设的卡接凹槽101内部位置更加稳定，同时可减小。如图3-4所示，所述抽芯机构40上位于第三台阶41位置处设有第三磁铁块411，所述抽芯机构40上位于第四台阶42位置处设有第四磁铁块421，所述整芯模10中对应第三台阶41位置处设有第一磁铁块111，所述整芯模10中对应第四台阶42位置处设有第二磁铁块121。抽芯机构40上位于第三台阶41中的第三磁铁块411与整芯模10中对应第三台阶41位置处的第一磁铁块111相互吸合，以及抽芯机构40上位于第四台阶42位置处的第四磁铁块421与整芯模10中对应第四台阶42的第二磁铁块121相互吸合，可使得抽芯机构40与整芯模10之间的连接位置更加稳定，同时便于用户进行安装，使用效果更好。如图5所示，所述抽芯机构40中的冷却水水槽30中设有U形通水管31。通过U形通水管31的设置，可在U形通水管31中通入循环水，从而使得抽芯机构40整体的水冷却处于恒温状态，对于活塞的冷却效果更好。如图5所示，所述U形通水管31外壁上设有凹凸层，所述U形通水管31外壁贴合所述抽芯机构40。U形通水管31外壁上设有凹凸层，可使得U形通水管31的外壁散热面积更大，使得热传导效率更高，热传导效果更好。如图5所示，所述抽芯机构40的内壁中设有热传导层。在抽芯机构40中设有热传导层，可使得抽芯机构40的热传导效果更好，对于活塞的冷却效果更好。本实施例，使用时，将整芯模10进行位置上的固定，其它的模具放置到整芯模10中，使得其它模具与整芯模10之间形成型腔，将抽芯机构40插入到整芯模10中的卡接凹槽101内部，抽芯机构40顶部的弧形面与整芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞整体抽芯模具，其特征在于：包括整芯模(10)、缝隙(20)、冷却水水槽(30)和抽芯机构(40)，所述整芯模(10)的顶部为弧形结构，所述整芯模(10)的内部开设有卡接凹槽(101)，所述卡接凹槽(101)中穿设有抽芯机构(40)，所述抽芯机构(40)顶部与所述整芯模(10)顶部齐平，所述抽芯机构(40)顶部为弧形结构，所述抽芯机构(40)与所述整芯模(10)顶部弧形结构之间留有缝隙(20)，所述抽芯机构(40)的内部开设有冷却水水槽(30)。/n

【技术特征摘要】
1.一种活塞整体抽芯模具，其特征在于：包括整芯模(10)、缝隙(20)、冷却水水槽(30)和抽芯机构(40)，所述整芯模(10)的顶部为弧形结构，所述整芯模(10)的内部开设有卡接凹槽(101)，所述卡接凹槽(101)中穿设有抽芯机构(40)，所述抽芯机构(40)顶部与所述整芯模(10)顶部齐平，所述抽芯机构(40)顶部为弧形结构，所述抽芯机构(40)与所述整芯模(10)顶部弧形结构之间留有缝隙(20)，所述抽芯机构(40)的内部开设有冷却水水槽(30)。


2.根据权利要求1所述的一种活塞整体抽芯模具，其特征在于：所述整芯模(10)外侧壁上位于弧形结构下方设有第一台阶(11)，所述整芯模(10)外壁上靠近底部位置处设有第二台阶(12)。


3.根据权利要求2所述的一种活塞整体抽芯模具，其特征在于：所述抽芯机构(40)为圆形或椭圆形结构，所述抽芯机构(40)靠近顶部位置处设有第三台阶(41)，所述抽芯机构(40)靠近底部位置处设有第四台阶(42)，所述整芯模(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰天，陈贺平，陈凤娇，范皓，李敏，
申请(专利权)人：安徽省恒泰动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34