本申请涉及网带加工的技术领域，尤其是涉及一种绕丝机下料装置，其包括支撑机构、切割机构和收集机构；支撑机构包括供绕丝完成的钢丝搁置的搁置台和带动搁置台在竖直面上翻转的翻转组件；切割机构位于搁置台处；收集机构包括位于搁置台下方的收集盒、若干设于收集盒内的隔板和移动设置在收集盒上侧的滑移组件；收集盒的盒口朝上设置，隔板将收集盒内部分隔成多个沿水平方向依次排布的收集腔，收集腔的排布方向垂直于钢丝的长度方向；滑移组件上设有用于将钢丝导向至收集腔内的第一倾斜面。本申请能够提高钢丝的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种绕丝机下料装置
本申请涉及网带加工的
，尤其是涉及一种绕丝机下料装置。
技术介绍
在网带的加工过程中，通常需要使用绕丝机将钢丝加工成螺旋形。目前，在绕丝机将钢丝绕丝完成后，需要工人使用切割机将螺旋形的钢丝切断，然后工人再将切断的钢丝搬运下料。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：由工人将钢丝切断并将钢丝搬运下料，将导致钢丝的加工效率低下，因此需要改进。
技术实现思路
为了提高钢丝的加工效率，本申请提供一种绕丝机下料装置。本申请提供的一种绕丝机下料装置，采用如下的技术方案：一种绕丝机下料装置，包括支撑机构、切割机构和收集机构；支撑机构包括供绕丝完成的钢丝搁置的搁置台和带动搁置台在竖直面上翻转的翻转组件；切割机构位于搁置台处；收集机构包括位于搁置台下方的收集盒、若干设于收集盒内的隔板和移动设置在收集盒上侧的滑移组件；收集盒的盒口朝上设置，隔板将收集盒内部分隔成多个沿水平方向依次排布的收集腔，收集腔的排布方向垂直于钢丝的长度方向；滑移组件上设有用于将钢丝导向至收集腔内的第一倾斜面。通过采用上述技术方案，绕丝完成的钢丝将搁置在搁置台上；当切割机构将搁置台上的钢丝切断后，翻转组件将带动搁置台在竖直面上翻转，搁置台上的钢丝将从搁置台掉落到收集腔内；随后翻转组件将带动搁置台翻转复位。重复上述操作，即可使得螺旋形的钢丝沿竖直方向堆叠放置在收集腔内；当收集腔内堆满钢丝后，将滑移组件滑动至该收集腔的正上方，从搁置台上掉落的钢丝将沿第一倾斜面滑动至其他收集腔内；通过滑动滑移组件，即可使得每个收集腔内均收满钢丝。综上所述，本申请实现了钢丝的切割、导向和收集，无需工人手动切断钢丝并将钢丝搬运下料，从而提高了钢丝的加工效率。可选的，所述切割机构包括支架、固定在支架上的气缸和设于气缸活塞杆上的切刀，气缸的活塞杆沿竖直方向延伸。通过采用上述技术方案，气缸将带动切刀升降，使得切刀将搁置台上的钢丝切断。可选的，所述翻转组件包括安装架，搁置台转动连接于安装架，搁置台上连接有齿轮，齿轮上啮合有齿条，齿条沿自身的长度方向滑移连接于安装架。通过采用上述技术方案，将齿条在安装架上滑动，齿条将带动齿轮和搁置台在竖直面上翻转，以便搁置台上的钢丝翻转掉落到收集腔内。可选的，所述安装架和搁置台上连接有同一个促使搁置台处于水平状态的扭簧。通过采用上述技术方案，当扭簧处于自然状态时，搁置台将处于水平状态；当滑动齿条使得搁置台翻转时，扭簧将发生形变，搁置台上的钢丝将掉落到收集腔内；当取消对齿条的施力时，扭簧将回复至自然状态并促使搁置台转动复位至水平状态，方便了搁置台对后续的钢丝进行支撑。可选的，所述齿条呈竖直设置，且齿条上设有固定块；气缸的活塞杆上设有用于带动固定块升降的弹性组件，固定块位于弹性组件的运动轨迹上；安装架上设有供搁置台在水平状态下抵触的第一挡块和供搁置台在竖直状态下抵触的第二挡块。通过采用上述技术方案，当气缸带动切刀下降切断钢丝时，弹性组件将压紧于固定块的上侧，使得搁置台抵紧于第一挡块，此时搁置台将静止不动，弹性组件将发生形变并逐渐脱离于固定块；当切刀将钢丝切断后，气缸将带动切刀上升，弹性组件将抵紧于固定块的下侧，使得固定块和齿条上升，齿条将带动齿轮和搁置台翻转，使得搁置台上的钢丝掉落到收集腔内，此时扭簧将处于形变状态。当搁置台转动至竖直状态时，搁置台将抵紧于第二挡块，齿轮和搁置台将不再旋转，齿条和固定块将不再上升，弹性组件将发生形变并逐渐脱离于固定块，气缸将带动切刀上升复位；当弹性组件脱离于固定块后，扭簧将回复至自然状态并促使搁置台转动复位至水平状态，以便后续的钢丝继续输送至搁置台上。可选的，所述弹性组件包括设于气缸活塞杆上的安装盒、沿水平方向滑动嵌设在安装盒内的滑块、连接于滑块和安装盒的弹簧，滑块的上下两侧均设有供固定块抵触从而促使滑块沉入到安装盒内的第二倾斜面。通过采用上述技术方案，在气缸带动安装盒和切刀下降的过程中，位于滑块下侧的第二倾斜面将压紧于固定块的上侧；因搁置台抵紧于第一挡块，故固定块将把滑块压入到安装盒内，弹簧将发生形变；当滑块脱离于固定块后，弹簧将回复至自然状态并促使滑块的一端滑出到安装盒外，切刀将把搁置台上的钢丝切断。在气缸带动切刀和安装盒上升的过程中，位于滑块上侧的第二倾斜面将抵紧于固定块的下侧，滑块将推动固定块和齿条同步上升，使得搁置台上的钢丝翻转掉落到收集腔内；因搁置台抵紧于第二挡块，故固定块将把滑块压入到安装盒内，使得弹簧发生形变；当滑块滑动脱离于固定块后，扭簧将回复至自然状态并促使搁置台翻转复位至水平状态。可选的，所述安装架上设有第一定位板和第二定位板，收集盒相邻的两侧外壁分别抵触于第一定位板和第二定位板。通过采用上述技术方案，第一定位板和第二定位板实现了对收集盒的定位，使得收集盒每次均位于安装架下方的指定位置，以便搁置台上的钢丝在翻转时准确掉落到收集腔内。可选的，所述滑移组件包括呈倾斜设置的导向板和沿水平方向滑移连接于收集盒的盖板；导向板的上表面为第一倾斜面，导向板连接于盖板；盖板的滑移方向垂直于钢丝的长度方向，盖板封闭于收集盒的盒口。通过采用上述技术方案，在盖板的滑动过程中，盖板将把收满钢丝的收集腔封闭，并使得导向板能够将钢丝导向至未收满钢丝的收集腔内。综上所述，本申请包括以下有益技术效果：1.支撑机构、切割机构和收集机构的设置，实现了钢丝的切割、导向和收集，无需工人手动切断钢丝并将钢丝搬运下料，从而提高了钢丝的加工效率；2.翻转组件和弹性组件的设置，实现了钢丝切割、钢丝翻转下料和钢丝收集的同步进行，从而提高了钢丝的加工效率；3.第一定位板和第二定位板的设置，使得收集盒每次均位于安装架下方的指定位置，以便搁置台上的钢丝在翻转时准确掉落到收集腔内。附图说明图1是本申请实施例中整体结构示意图；图2是本申请实施例中表示支撑机构和切割机构的结构示意图；图3是本申请实施例中表示支撑机构和收集机构的结构示意图；图4是本申请实施例中表示搁置台处于水平状态时的结构示意图；图5是本申请实施例中表示搁置台处于竖直状态时的结构示意图；图6是本申请实施例中表示支撑机构和弹性组件的结构示意图；图7是本申请实施例中表示收集机构的结构示意图。附图标记：1、支撑机构；11、搁置台；111、弧形腔；112、刀槽；12、翻转组件；121、安装架；122、水平轴；123、齿轮；124、齿条；125、方柱；126、扭簧；127、第一挡块；128、第二挡块；129、固定块；2、切割机构；21、支架；22、气缸；23、切刀；24、穿设杆；25、弹性组件；251、连接板；252、安装盒；253、滑块；254、第二倾斜面；255、弹簧；3、收集机构；31、收集盒；311、收集腔；312、滑槽；32、隔板；33、第一定位板；34、第二定位板；35、滑移组件；351本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种绕丝机下料装置，其特征在于：包括支撑机构（1）、切割机构（2）和收集机构（3）；/n支撑机构（1）包括供绕丝完成的钢丝搁置的搁置台（11）和带动搁置台（11）在竖直面上翻转的翻转组件（12）；/n切割机构（2）位于搁置台（11）处；/n收集机构（3）包括位于搁置台（11）下方的收集盒（31）、若干设于收集盒（31）内的隔板（32）和移动设置在收集盒（31）上侧的滑移组件（35）；收集盒（31）的盒口朝上设置，隔板（32）将收集盒（31）内部分隔成多个沿水平方向依次排布的收集腔（311），收集腔（311）的排布方向垂直于钢丝的长度方向；滑移组件（35）上设有用于将钢丝导向至收集腔（311）内的第一倾斜面（353）。/n
【技术特征摘要】
1.一种绕丝机下料装置，其特征在于：包括支撑机构（1）、切割机构（2）和收集机构（3）；
支撑机构（1）包括供绕丝完成的钢丝搁置的搁置台（11）和带动搁置台（11）在竖直面上翻转的翻转组件（12）；
切割机构（2）位于搁置台（11）处；
收集机构（3）包括位于搁置台（11）下方的收集盒（31）、若干设于收集盒（31）内的隔板（32）和移动设置在收集盒（31）上侧的滑移组件（35）；收集盒（31）的盒口朝上设置，隔板（32）将收集盒（31）内部分隔成多个沿水平方向依次排布的收集腔（311），收集腔（311）的排布方向垂直于钢丝的长度方向；滑移组件（35）上设有用于将钢丝导向至收集腔（311）内的第一倾斜面（353）。
2.根据权利要求1所述的一种绕丝机下料装置，其特征在于：所述切割机构（2）包括支架（21）、固定在支架（21）上的气缸（22）和设于气缸（22）活塞杆上的切刀（23），气缸（22）的活塞杆沿竖直方向延伸。
3.根据权利要求2所述的一种绕丝机下料装置，其特征在于：所述翻转组件（12）包括安装架（121），搁置台（11）转动连接于安装架（121），搁置台（11）上连接有齿轮（123），齿轮（123）上啮合有齿条（124），齿条（124）沿自身的长度方向滑移连接于安装架（121）。
4.根据权利要求3所述的一种绕丝机下料装置，其特征在于：所述安装架（121）和搁置台（11）上连接有同一个促使搁置台（11）处于水平状态的扭簧（126）。
【专利技术属性】
技术研发人员：张家龙，张家凤，
申请(专利权)人：杭州亿成金属网带有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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