冷热水正反水气交互脉冲清洗干燥装置及方法制造方法及图纸

一种冷热水正反水气交互脉冲清洗干燥装置及方法，通过补水装置与水循环系统的水箱连接，补气装置与水循环系统的水循环管路连接，线棒清洗回路的三位四通换向电动阀位于水循环系统中与其连接，真空装置与线棒清洗回路连接，通过PLC控制系统控制补水装置向水循环系统补水，补气装置向水循环系统补气或在清洗后对线棒水支路进行干燥，形成水气混合物进入线棒清洗回路对线棒水支路进行清洗除垢，真空装置抽取水气和杂质。本发明专利技术克服了水内冷发电机线棒水支路清洗不彻底，排堵能力不足，线棒内壁容易氧化的问题，具有结构简单，水气脉冲配比可调，具备自循环和倒换方向清洗，节能，清洗彻底，有利于减小清洗过程中的氧化物，操作简单方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
冷热水正反水气交互脉冲清洗干燥装置及方法
本专利技术属于管道清洗
，涉及一种冷热水正反水气交互脉冲清洗干燥装置及方法。
技术介绍
目前，水内冷发电机线棒水支路在长时间运行过程中，由于腐蚀、氧化及水中杂质，使冷却元件的拐角及弯曲处会产生积垢，加之空心铜导线的截面积小（通常为11mm*2mm），容易造成管路堵塞，使得发电机局部过热，长期运行将导致绝缘失效，甚至出现发电机故障。若在汛期大发时期出现发电机故障，将带来巨大经济损失。线棒水支路因为其水路狭窄，很难通过传统方法清洗。在火力发电机组中，通常采用人为倒换冷却水路的方式防止堵塞；水力发电机组中，通常采用纯水进行加压冲洗。其他行业也有利用水气脉冲的方式清洗水路的装置，但并不具备自循环和倒换方向功能，存在耗水量大，疏通能力不足的问题。也不具备水气脉冲配比可调节功能，对不同管路匹配清洗缺乏灵活性。另外，其他水气脉冲装置采用的是普通水和压缩空气的混合方式，水中的杂质和空气中的氧气会对发电机线棒内壁有氧化作用，而氧化物会对管路不利。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种冷热水正反水气交互脉冲清洗干燥装置及方法，结构简单，采用补水装置与水循环系统的水箱连接，补气装置与水循环系统的水循环管路连接，线棒清洗回路的三位四通换向电动阀位于水循环系统中与其连接，PLC控制系统控制补水装置向水循环系统补水，补气装置向水循环系统补气或在清洗后对线棒水支路进行干燥，形成水气混合物进入线棒清洗回路对线棒水支路进行清洗除垢，真空装置抽取水气和杂质，水气脉冲配比可调，具备冷热水循环和倒换方向清洗，节能，清洗彻底，有利于减小清洗过程中的氧化物，操作简单方便。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种冷热水正反水气交互脉冲清洗干燥装置，它包括水循环系统、补水装置、补气装置、线棒清洗回路、PLC控制系统和真空装置；所述补水装置与水循环系统的水箱连接，补气装置与水循环系统的水循环管路连接，线棒清洗回路的三位四通换向电动阀位于水循环系统中与其连接，真空装置与线棒清洗回路连接；水循环系统中的三通电动球阀、离心泵、水循环电磁阀、过速保护阀和过压保护阀，以及补气装置的补气电磁阀、线棒清洗回路的三位四通换向电动阀和真空装置的真空电磁阀与PLC控制系统连接。所述水循环系统包括位于水循环管路中的水箱、从水箱出水端依次与水循环管路连接的三通电动球阀、离心泵、水循环电磁阀、过速保护阀和过压保护阀及单向阀。所述水箱内设置与PLC控制系统连接的加热棒、三段式浮球开关和温控装置。所述补水装置包括与补水管路依次连接的补水泵和补水电磁阀，以及位于补水泵和补水电磁阀之间与补水管路连接的补水支管，补水支管另一端与三通电动球阀连接。所述补气装置包括与气瓶连接的补气管路，位于补气管路上依次连接的减压阀、手动控制阀和补气电磁阀，充气阀位于减压阀和手动控制阀之间与补气管路连接。所述线棒清洗回路包括与三位四通换向电动阀连接的注水管和回水管。移动底盘上设置设备箱，补水装置和补气装置位于设备箱内，水箱位于设备箱一侧与移动底盘连接，PLC控制系统的操作面板位于设备箱外与其连接。设备箱一侧设置抽屉，抽屉位于PLC控制系统的操作面板下部；位于设备箱的侧面设置开闭门，开闭门上设置散热孔。所述补水装置的进水端、补气装置的充气端、线棒清洗回路的注水管和回水管引出至设备箱外。如上所述的冷热水正反水气交互脉冲清洗干燥装置的清洗方法，它包括如下步骤：S1，安装，将注水管和回水管分别与线棒水支路的进水口和排水口连接；S2，注水，补水管路的一端与纯水源联通，PLC控制系统控制补水泵和补水电磁阀启动，将纯水抽取至水箱内；当水位达到水箱内三段式浮球开关上线时停止注水，补水泵和补水电磁阀关闭；S3，充气，闭合手动控制阀，打开与气源连接的充气阀，氮气进入补气管路沿减压阀进入气瓶内，当气瓶内的压力值达到设定值后关闭充气阀停止充气，打开手动控制阀；S4，加温，PLC控制系统控制加热棒的电路闭合，当温度到达设定值时停止加温；或者不加温，补水电磁阀闭，PLC控制系统控制补水泵启动，将纯水直接输送至水循环管路后流经三通电动球阀；S5，清洗，PLC控制系统控制离心泵、水循环电磁阀、补气电磁阀和三位四通换向电动阀依次打开；水箱内的热水沿水循环管路依次流经三通电动球阀、离心泵、水循环电磁阀、过速保护阀、过压保护阀、单向阀后进入三位四通换向电动阀；此时，进入三位四通换向电动阀的水气经注水管、线棒水支路、回水管、三位四通换向电动阀、水循环管路后再次进入水箱内形成水循环回路；或者，进入三位四通换向电动阀的水气经回水管、线棒水支路、注水管、三位四通换向电动阀、水循环管路后再次进入水箱内形成水循环回路；与此同时，气瓶的氮气沿补气管路依次流经减压阀、手动控制阀和补气电磁阀进入水循环管路，随热水一同进入三位四通换向电动阀形成水气混合物，再进入线棒清洗回路对线棒水支路进行除垢清洗；此时，水气混合物为高温高压及高流速状态，冲击线棒水支路内的堵塞物，并将污垢排出；S6，真空抽杂，真空电磁阀关闭，真空装置启动，将线棒水支路里面的水气抽出，线棒水支路里面的其余杂物被快速排出；此时，整体系统处理关闭暂停状态；S7，干燥，断开回水管与线棒水支路排水口的连接，PLC控制系统控制补气电磁阀、三位四通换向电动阀和真空电磁阀依次打开，气瓶的氮气沿补气管路依次流经减压阀、手动控制阀和补气电磁阀进入水循环管路，在流经三位四通换向电动阀、注水管进入线棒水支路，利用氮气对线棒水支路进行吹扫，直至管路内壁干燥。一种冷热水正反水气交互脉冲清洗干燥装置，它包括水循环系统、补水装置、补气装置、线棒清洗回路、PLC控制系统和真空装置；所述补水装置与水循环系统的水箱连接，补气装置与水循环系统的水循环管路连接，线棒清洗回路的三位四通换向电动阀位于水循环系统中与其连接，真空装置与线棒清洗回路连接；水循环系统中的三通电动球阀、离心泵、水循环电磁阀、过速保护阀和过压保护阀，以及补气装置的补气电磁阀、线棒清洗回路的三位四通换向电动阀和真空装置的真空电磁阀与PLC控制系统连接。结构简单，通过补水装置与水循环系统的水箱连接，补气装置与水循环系统的水循环管路连接，线棒清洗回路的三位四通换向电动阀位于水循环系统中与其连接，通过PLC控制系统控制补水装置向水循环系统补水，补气装置向水循环系统补气或在清洗后对线棒水支路进行干燥，形成水气混合物进入线棒清洗回路对线棒水支路进行清洗除垢，真空装置抽取水气和杂质，水气脉冲配比可调，具备冷热水循环和倒换方向清洗，节能，清洗彻底，有利于减小清洗过程中的氧化物，操作简单方便。在优选的方案中，所述水循环系统包括位于水循环管路中的水箱、从水箱出水端依次与水循环管路连接的三通电动球阀、离心泵、水循环电磁阀、过速保护阀和过压保护阀及单向阀。结构简单，使用时，水循环管路用于水气循环，水箱用于储水，离心泵驱动水循环管路内的水气循环，水循环电磁阀用于断通水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷热水正反水气交互脉冲清洗干燥装置，其特征是：它包括水循环系统（1）、补水装置（2）、补气装置（3）、线棒清洗回路（4）、PLC控制系统（5）和真空装置（7）；所述补水装置（2）与水循环系统（1）的水箱（12）连接，补气装置（3）与水循环系统（1）的水循环管路（11）连接，线棒清洗回路（4）的三位四通换向电动阀（41）位于水循环系统（1）中与其连接，真空装置（7）与线棒清洗回路（4）连接；水循环系统（1）中的三通电动球阀（13）、离心泵（14）、水循环电磁阀（15）、过速保护阀（16）和过压保护阀（17），以及补气装置（3）的补气电磁阀（35）、线棒清洗回路（4）的三位四通换向电动阀（41）和真空装置（7）的真空电磁阀（71）与PLC控制系统（5）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷热水正反水气交互脉冲清洗干燥装置，其特征是：它包括水循环系统（1）、补水装置（2）、补气装置（3）、线棒清洗回路（4）、PLC控制系统（5）和真空装置（7）；所述补水装置（2）与水循环系统（1）的水箱（12）连接，补气装置（3）与水循环系统（1）的水循环管路（11）连接，线棒清洗回路（4）的三位四通换向电动阀（41）位于水循环系统（1）中与其连接，真空装置（7）与线棒清洗回路（4）连接；水循环系统（1）中的三通电动球阀（13）、离心泵（14）、水循环电磁阀（15）、过速保护阀（16）和过压保护阀（17），以及补气装置（3）的补气电磁阀（35）、线棒清洗回路（4）的三位四通换向电动阀（41）和真空装置（7）的真空电磁阀（71）与PLC控制系统（5）连接。


2.根据权利要求1所述的冷热水正反水气交互脉冲清洗干燥装置，其特征是：所述水循环系统（1）包括位于水循环管路（11）中的水箱（12）、从水箱（12）出水端依次与水循环管路（11）连接的三通电动球阀（13）、离心泵（14）、水循环电磁阀（15）、过速保护阀（16）和过压保护阀（17）及单向阀（18）。


3.根据权利要求1所述的冷热水正反水气交互脉冲清洗干燥装置，其特征是：所述水箱（12）内设置与PLC控制系统（5）连接的加热棒、三段式浮球开关和温控装置。


4.根据权利要求1所述的冷热水正反水气交互脉冲清洗干燥装置，其特征是：所述补水装置（2）包括与补水管路（21）依次连接的补水泵（22）和补水电磁阀（23），以及位于补水泵（22）和补水电磁阀（23）之间与补水管路（21）连接的补水支管（24），补水支管（24）另一端与三通电动球阀（13）连接。


5.根据权利要求1所述的冷热水正反水气交互脉冲清洗干燥装置，其特征是：所述补气装置（3）包括与气瓶（31）连接的补气管路（32），位于补气管路（32）上依次连接的减压阀（33）、手动控制阀（34）和补气电磁阀（35），充气阀（36）位于减压阀（33）和手动控制阀（34）之间与补气管路（32）连接。


6.根据权利要求1所述的冷热水正反水气交互脉冲清洗干燥装置，其特征是：所述线棒清洗回路（4）包括与三位四通换向电动阀（41）连接的注水管（42）和回水管（43）。


7.根据权利要求1所述的冷热水正反水气交互脉冲清洗干燥装置，其特征是：移动底盘（6）上设置设备箱（61），补水装置（2）和补气装置（3）位于设备箱（61）内，水箱（12）位于设备箱（61）一侧与移动底盘（6）连接，PLC控制系统（5）的操作面板位于设备箱（61）外与其连接。


8.根据权利要求1所述的冷热水正反水气交互脉冲清洗干燥装置，其特征是：设备箱（61）一侧设置抽屉（62），抽屉（62）位于PLC控制系统（5）的操作面板下部；位于设备箱（61）的侧面设置开闭门（63），开闭门（63）上设置散热孔。


9.根据权利要求1所述的冷热水正反水气交互脉冲清洗干燥装置，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐铬，韩波，张春辉，敖建平，杨德智，孙昕，尹文雄，叶华松，任波，唐令激，徐兰兰，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，通用电气水电设备中国有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42