一种物流分拣装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及物流装置技术领域，公开了一种物流分拣装置，包括机架，机架上端设有倾斜设置的物流通道和货物传送板，物流通道从上至下依次包括多个传输板，货物传送板与最上端的传输板的高端连接；每个传输板均设有分拣口，分拣口位于传输板的低端；在每个分拣口处设有挡板，分拣口的形状从上至下依次减小且分拣口从上至下依次沿远离货物传送板的方向设置；每个传输板侧部还设有传输支板；传输支板与传输板不共线；传输板远离传输支板的侧部设有阻拦板，阻拦板靠近分拣口处设有推动货物沿传输支板移动的推动结构。采用该分拣装置可以快速自动的将包裹按照大小进行分拣。

【技术实现步骤摘要】
一种物流分拣装置
本专利技术涉及物流装置
，具体涉及一种物流分拣装置。
技术介绍
随着互联网经济的不断发展，物流行业正在进入快速发展期，相应的，对包裹的快速、准确分拣成为物流行业一个基本的要求，现在物流分拣多为根据地域来进行分拣，即将同一地域的包裹分拣出来后并统一处理、运输等。然而，物流包裹大小不一，在分拣的过程中也需要根据大小不同对包裹进行分批，以便于后续包裹的处理，尤其是当包裹数量多时，需要按照其大小来进行有序的放置，这样才便于快递员的运输和投递。现有技术中，分拣设备不具备逐级分拣的功能，对于不同大小的包裹不能分批拣出，为后续包裹的分批处理带来不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种物流分拣装置，采用该分拣装置可以快速自动的将包裹按照大小进行分拣。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种物流分拣装置，包括机架，机架上端设有倾斜设置的物流通道和货物传送板，物流通道从上至下依次包括多个传输板，货物传送板与最上端的传输板的高端连接；每个传输板均设有分拣口，分拣口位于传输板的低端；在每个分拣口处设有挡板，分拣口的形状从上至下依次减小且分拣口从上至下依次沿远离货物传送板的方向设置；每个传输板侧部还设有传输支板；传输支板与传输板不共线；传输板远离传输支板的侧部设有阻拦板，阻拦板靠近分拣口处设有推动货物沿传输支板移动的推动结构。采用本方案的原理和有益效果在于：采用该物流分拣装置时，将待分拣包裹依次放入到货物传送板上，包裹在货物传送板上移动到物流通道处。即包裹移动到最上方的传输板端部，因为传输板为倾斜设置，所以位于最上方的传输板的包裹会沿传输板向下滑动，直到包裹滑动到分拣口处。若包裹的大小小于分拣口处时，包裹会从分拣口处掉落至第二个传输板上并沿传输板向下滑动。而当包裹大于分拣口时，包裹会卡在分拣口处。然后推动结构会推动货物向传输支板方向移动，货物离开其所在的传输板进入到传输支板后沿传输支板向下滑动进入到相应的收集区内进行收集和放置。而从分拣口处落下的包裹会落到从上至下数的第二个传输板上并沿传输板向下滑动。当包裹滑动到第二个分拣口处时，若包裹大于第二个分拣口会卡在分拣口处并被第二个分拣口处的推动结构向传输支板方向推动。而当包裹小于第二个分拣口时，包裹会从第二个分拣口处落下并继续上述动作，直到被某一个分拣口卡住并被推动结构推动到传输支板处。采用本方案的物流分拣装置时，根据货物的体积自动对货物进行分拣，将货物按体积进行归类放置，防后续包裹的摆放和运输。而且本方案中物流通道是倾斜设置的，依靠包裹本身的重力达到包裹沿物流通道滑动，不需额外的动力，节省了能源。推动结构的设置可以使得包裹及时被推动到传输支板处，避免包裹卡在分拣口处对后续包裹的分拣产生影响。而阻拦板的设置可以防止包裹从传输板侧部掉落。进一步，货物传送板上端面设有多个第一传送辊。进一步，位于上端的传输板靠近货物传送板的端部设有第二传送辊，第二传送辊与传输板倾斜设置。进一步，推动结构包括支撑板、触发单元和多个转动辊，多个转动辊分别与支撑板转动连接。进一步，触发单元包括连接柱、连接杆和传导杆，连接柱为绝缘材质，传导杆包括绝缘段和导电段，绝缘段和导电段均呈圆柱形且形状相同，挡板与支撑板滑动配合，挡板与支撑板间设有弹性件，连接柱两端分别与挡板和连接杆连接，连接杆与传导杆相抵，连接杆和导电段分别与电路连接。进一步，弹性件为压簧。附图说明图1为本专利技术一种物流分拣装置的立体图；图2为图1中的A处放大图；图3为本专利技术一种物流分拣装置传输板的立体图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、货物传送板2、第一传送辊3、第一传输板4、第二传输板5、第三传输板6、阻拦板7、传输支板8、第二传送辊9、挡板10、连接柱11、连接杆12、绝缘段13、导电段14、压簧15、固定板16、隔板17、转动辊18、支撑板19、分拣口20。实施例基本如附图1、图2和图3所示：一种物流分拣装置，包括机架1，机架1上端设有倾斜设置的物流通道和货物传送板2，物流通道从上至下依次包括多个传输板。本实施例以三个传输板为例进行说明。实施使用时，可以根据自身需要选择不同数量的传输板。为便于理解和表述，本实施例中将三个传输板从上至下依次分为第一传输板4、第二传输板5和第三传输板6。货物传送板2与第一传输板4的右端连接；每个传输板均设有分拣口20，分拣口20位于传输板的低端；在每个分拣口20处设有挡板10，分拣口20的形状从上至下依次减小且分拣口20从上至下依次沿远离货物传送板2的方向设置；每个传输板侧部还设有传输支板8；传输支板8与传输板垂直设置；传输板远离传输支板8的侧部设有阻拦板7。阻拦板7靠近分拣口20处设有推动货物沿传输支板8移动的推动结构，传输板另一侧设有隔板17，隔板17位于传输板靠近货物传送板2的端部且长度小于阻拦板7。货物传送板2上端面转动连接有多个第一传送辊3，本实施例中还包括第一电机，多个第一传送辊3由第一电机驱动转动，其具体连接方式是本领域技术人员所公知的，在此不再赘述。位于第一传输板4靠近货物传送板2的端部转动连接有多个第二传送辊9，多个第二传送辊9平行设置与传输板倾斜设置，第二传送辊9朝向阻拦板7方向设置。推动结构包括支撑板19、触发单元、第二电机和多个转动辊18，支撑板19与机架1通过螺栓连接且位于分拣口20远离传输板的一端。多个转动辊18分别与支撑板19转动连接，转动辊18稍低于传输板靠近分拣口20的端部，转动辊18由第二电机驱动转动，其具体连接方式为本领域技术人员知晓，在此不再赘述。触发单元包括连接柱11、连接杆12和传导杆，连接柱11为绝缘材质，连接杆12为金属材质制成的连接杆12，传导杆包括绝缘段13和导电段14，绝缘段13和导电段14均呈圆柱形且形状相同，挡板10通过滑槽与支撑板19滑动配合。支撑板19远离挡板10的端部通过螺钉连接有固定板16，固定板16竖直设置。在挡板10与固定板16之间设有弹性件，本实施例中的弹性件采用压簧15，压簧15两端分别与挡板10和固定板16连接。连接柱11两端分别与挡板10和连接杆12连接，连接杆12与传导杆相抵，连接杆12和导电段14分别与第二电机所在的电路连接。采用该物流分拣装置时，将待分拣包裹依次放入到货物传送板2上，第一电机驱动第一传送辊3转动，第一传送辊3转动并使包裹沿货物传送板2移动，包裹从货物传送板2上移动到物流通道处。即包裹移动到最第一传输板4的端部，因为第一传输板4为倾斜设置，所以位于最上方的传输板的包裹会沿传输板向下滑动。位于第一传输板4端部的第二传送辊9也会减小包裹与第一传输板4间的摩擦力，助力于包裹沿第一传输板4向下滑动。而且第二传送辊9是倾斜设置的，所以在第二传送辊9的作用下，包裹不仅会向下滑动而且有向阻拦板7方向移动的趋势，避免包裹从第一传输板4侧部掉落。阻拦板7对包裹有一个阻挡作用，避免包裹从第一传输板4另一侧掉落。当包裹滑动到分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物流分拣装置，其特征在于：包括机架，机架上端设有倾斜设置的物流通道和货物传送板，物流通道从上至下依次包括多个传输板，货物传送板与最上端的传输板的高端连接；每个传输板均设有分拣口，分拣口位于传输板的低端；在每个分拣口处设有挡板，分拣口的形状从上至下依次减小且分拣口从上至下依次沿远离货物传送板的方向设置；每个传输板侧部还设有传输支板；传输支板与传输板不共线；传输板远离传输支板的侧部设有阻拦板，阻拦板靠近分拣口处设有推动货物沿传输支板移动的推动结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种物流分拣装置，其特征在于：包括机架，机架上端设有倾斜设置的物流通道和货物传送板，物流通道从上至下依次包括多个传输板，货物传送板与最上端的传输板的高端连接；每个传输板均设有分拣口，分拣口位于传输板的低端；在每个分拣口处设有挡板，分拣口的形状从上至下依次减小且分拣口从上至下依次沿远离货物传送板的方向设置；每个传输板侧部还设有传输支板；传输支板与传输板不共线；传输板远离传输支板的侧部设有阻拦板，阻拦板靠近分拣口处设有推动货物沿传输支板移动的推动结构。


2.根据权利要求1所述的一种物流分拣装置，其特征在于：货物传送板上端面设有多个第一传送辊。


3.根据权利要求2所述的一种物流分拣装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙瑞者，
申请(专利权)人：重庆工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：重庆;50