一种铸铁管防腐涂层内外喷涂生产线制造技术

本申请提供一种铸铁管防腐涂层内外喷涂生产线，包括：内磨单元，用于对铸铁管进行内壁磨削，以及对内磨后的铸铁管进行内壁吹扫、承口倒角和承口的喷锌；抛丸单元，用于对所述磨削后的铸铁管进行抛丸，使所述磨削后的铸铁管内外壁粗糙度以及光洁度符合喷喷防腐涂层要求；外壁清理单元，用于对抛丸后的铁管进行外壁磨削；喷锌单元，用于对外壁磨削后的铸铁管进行外壁喷锌；防腐涂层喷涂单元，用于对外壁喷锌后的铸铁管进行内外壁防腐涂层喷涂；成品包装单元，用于对铸铁管成品进行防漏电检测以及对所述铸铁管成品进行喷码。以解决在防腐喷涂过程涂料易流挂以及成管漏电检测不能自动检测的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁管防腐涂层内外喷涂生产线
本申请涉及金属铸造
，尤其涉及一种铸铁管防腐涂层内外喷涂生产线。
技术介绍
随着铸铁管的应用领域越来越广泛，各领域对于铸铁管内外表面的防腐性要求也逐渐提高，传统的对铸铁管的防腐处理一般采用在铸铁管外表面进行沥青喷涂或者使用防腐涂料在铸铁管表面涂装防腐涂层。由于涂料中的有机溶剂含量高，采用传统的喷涂方式进行喷涂是，涂层在干燥过程中有机溶剂会大量挥发，这样会对环境造成污染，同时造成工作环境差的问题。再者由于涂料的粘度不易过高，在喷涂时容易造成喷膜流挂，产生上膜薄下膜后的现象，降低了铸铁管涂层整体的防腐性能。又由于铸铁管在完成防腐涂层喷锌后需要到对铸铁管内壁进行防漏电检测，传统的检测方法是通过人工使用检测刷对管道内壁进行检测，这种方法存在一定检测不准确的现象，同时无法实现生产线全自动的目的。
技术实现思路
本申请提供了一种铸铁管防腐涂层内外喷涂生产线，以解决在防腐喷涂过程涂料易流挂以及成管漏电检测不能自动检测的问题。一种铸铁管防腐涂层内外喷涂生产线，包括：沿生产线依次连接的内磨单元，抛丸单元，外壁清理单元，喷锌单元，防腐涂层喷涂单元以及成品包装单元；所述内磨单元，用于对铸铁管进行内壁磨削，以及对内磨后的铸铁管进行内壁和承口的喷锌；所述抛丸单元，用于对所述磨削后的铸铁管进行抛丸，使所述磨削后的铸铁管内外壁粗糙度以及光洁度符合喷喷防腐涂层要求；所述外壁清理单元，用于对抛丸后的铁管进行外壁磨削；所述喷锌单元，用于对外壁磨削后的铸铁管进行外壁喷锌；所述防腐涂层喷涂单元，用于对外壁喷锌后的铸铁管进行内外壁防腐涂层喷涂；所述成品包装单元，用于对铸铁管成品进行防漏电检测以及对所述铸铁管成片进行喷码；其中，所述内磨单元，抛丸单元，外壁清理单元，喷锌单元以及防腐涂层喷涂单元内设置有铸铁管对中机构。可选的，所述内磨单元包括：内磨机，内磨旋转装置，承口内壁喷锌机构以及除尘系统；所述内磨旋转装置设置在所述喷涂生产线的管道运输装置上，所述内磨机设置在所述内磨旋转装置的一侧，与所述内磨旋转装置内各承管工位相对应，所述承口内壁喷锌机构设置在所述内磨旋转装置之后，所述除尘系统设置在所述内磨旋转装置内部，用于对内磨后产生的磨损废弃物进行自动收集。可选的，所述抛丸单元包括：内抛丸机以及外抛丸机；所述外抛丸机设置在所述内抛丸机之后。可选的，所述外壁清理单元包括：外壁清扫旋转装置以及外壁清扫机；所述外壁清扫旋转装置横跨所述喷涂生产线的运管装置，所述外壁清扫机设置在所述外壁清扫旋转装置之后。可选的，所述喷锌单元包括：顶推旋转装置以及外壁喷锌装置；所述顶推旋转装置设置在所述外壁喷锌装置的喷锌工位两侧，所述喷锌装置外壁设有喷锌罩以及除尘装置。其中所述蒸汽加热室内设有内喷装置。可选的，所述成品包装单元包括：漏电检测装置以及成品喷码装置；所述漏电检测装置以及成品喷码装置并列设置在所述喷涂生产线运管装置的一侧。由以上技术方案可知，本申请提供一种铸铁管防腐涂层内外喷涂生产线，包括：沿生产线依次连接的内磨单元，抛丸单元，外壁清理单元，喷锌单元，防腐涂层喷涂单元以及成品包装单元，内磨单元，用于对铸铁管进行内壁磨削，以及对内磨后的铸铁管进行内壁吹扫、承口倒角和承口的喷锌；抛丸单元，用于对所述磨削后的铸铁管进行抛丸，使所述磨削后的铸铁管内外壁粗糙度以及光洁度符合喷喷防腐涂层要求；外壁清理单元，用于对抛丸后的铁管进行外壁磨削；喷锌单元，用于对外壁磨削后的铸铁管进行外壁喷锌；防腐涂层喷涂单元，用于对外壁喷锌后的铸铁管进行内外壁防腐涂层喷涂；成品包装单元，用于对铸铁管成品进行防漏电检测以及对所述铸铁管成品进行喷码。以解决在防腐喷涂过程涂料易流挂以及成管漏电检测不能自动检测的问题。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种铸铁管防腐涂层内外喷涂生产线示意图；图2为内磨单元示意图图3为抛丸单元示意图；图4为外壁清理单元示意图；图5为外壁喷锌单元示意图。具体实施方式下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。本申请提供的技术方案中，请参见图1，提供一种铸铁管防腐涂层内外喷涂生产线，包括：沿生产线依次连接的内磨单元1，抛丸单元2，外壁清理单元3，喷锌单元4，防腐涂层喷涂单元5以及成品包装单元6；所述内磨单元1，用于对铸铁管进行内壁磨削，以及对内磨后的铸铁管进行内壁和承口的喷锌；所述抛丸单元2，用于对所述磨削后的铸铁管进行抛丸，使所述磨削后的铸铁管内外壁粗糙度以及光洁度符合喷涂防腐涂层要求；所述外壁清理单元3，用于对抛丸后的铁管进行外壁磨削；所述喷锌单元4，用于对外壁磨削后的铸铁管进行外壁喷锌；所述防腐涂层喷涂单元5，用于对外壁喷锌后的铸铁管进行内外壁防腐涂层喷涂；所述成品包装单元6，用于对铸铁管成品进行防漏电检测以及对所述铸铁管成品进行喷码；其中，所述内磨单元1，抛丸单元2，外壁清理单元3，喷锌单元4以及防腐涂层喷涂单元5内设置有铸铁管对中机构。进一步地，请参见图2，为内磨单元示意图，所述内磨单元1包括：内磨机11，内磨旋转装置12，承口内壁喷锌机构13以及除尘系统14；所述内磨旋转装置12设置在所述喷涂生产线的管道运输装置上，所述内磨机11设置在所述内磨旋转装置12的一侧，与所述内磨旋转装置12内各工位相对应，所述承口内壁喷锌机构13设置在所述内磨旋转装置12之后，所述除尘系统14设置在所述内磨旋转装置12内部，用于对内磨后产生的磨损废弃物进行自动收集。内磨机11是对管子内壁进行修磨，磨掉管子内壁的凸凹不平，在实际应用中铸铁管运送装置将铸铁管运输到对中工位，将铸铁管进行对中，然后步进梁下降将铸铁管落入内磨工位的内磨旋转装置12上，启动内磨旋转装置12电机带动铸铁管旋转，启动内磨小车，内磨小车带动内磨机11前进对铸铁管内壁进行内磨。内磨后的铸铁管再由运管装置运送至承口磨削工位，进行承口磨削，然后由除尘系统14对磨削后产生的铁屑、碎砂，粉尘等进行清理。清理后的铸铁管再由运管装置运送至承口内壁喷锌机构13进行承口以及内壁的喷锌。进一步地，请参见图3，为抛丸单元示意图，所述抛丸单元2包括：内抛丸机21以及外抛丸机22，所述外抛丸机22设置在所述内抛丸机21之后。抛丸单元分为内抛外抛，在实际应用中，对中装置对铸铁管进行对中处理，然后由运管装置将铸铁管依次运送至内抛和外抛工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铁管防腐涂层内外喷涂生产线，其特征在于，包括：沿生产线依次连接的内磨单元(1)，抛丸单元(2)，外壁清理单元(3)，喷锌单元(4)，防腐涂层喷涂单元(5)以及成品包装单元(6)；/n所述内磨单元(1)，用于对铸铁管进行内壁磨削，以及对内磨后的铸铁管进行内壁吹扫、承口倒角和承口的喷锌；/n所述抛丸单元(2)，用于对所述磨削后的铸铁管进行抛丸，使所述磨削后的铸铁管内外壁粗糙度以及光洁度符合喷涂防腐涂层要求；/n所述外壁清理单元(3)，用于对抛丸后的铁管进行外壁磨削；/n所述喷锌单元(4)，用于对外壁磨削后的铸铁管进行外壁喷锌；/n所述防腐涂层喷涂单元(5)，用于对外壁喷锌后的铸铁管进行内外壁防腐涂层喷涂；/n所述成品包装单元(6)，用于对铸铁管成品进行防漏电检测以及对所述铸铁管成品进行喷码；/n其中，所述内磨单元(1)，抛丸单元(2)，外壁清理单元(3)，喷锌单元(4)以及防腐涂层喷涂单元(5)内设置有铸铁管对中机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸铁管防腐涂层内外喷涂生产线，其特征在于，包括：沿生产线依次连接的内磨单元(1)，抛丸单元(2)，外壁清理单元(3)，喷锌单元(4)，防腐涂层喷涂单元(5)以及成品包装单元(6)；
所述内磨单元(1)，用于对铸铁管进行内壁磨削，以及对内磨后的铸铁管进行内壁吹扫、承口倒角和承口的喷锌；
所述抛丸单元(2)，用于对所述磨削后的铸铁管进行抛丸，使所述磨削后的铸铁管内外壁粗糙度以及光洁度符合喷涂防腐涂层要求；
所述外壁清理单元(3)，用于对抛丸后的铁管进行外壁磨削；
所述喷锌单元(4)，用于对外壁磨削后的铸铁管进行外壁喷锌；
所述防腐涂层喷涂单元(5)，用于对外壁喷锌后的铸铁管进行内外壁防腐涂层喷涂；
所述成品包装单元(6)，用于对铸铁管成品进行防漏电检测以及对所述铸铁管成品进行喷码；
其中，所述内磨单元(1)，抛丸单元(2)，外壁清理单元(3)，喷锌单元(4)以及防腐涂层喷涂单元(5)内设置有铸铁管对中机构。


2.根据权利要求1所述的一种铸铁管防腐涂层内外喷涂生产线，其特征在于，所述内磨单元(1)包括：内磨机(11)，内磨旋转装置(12)，承口内壁喷锌机构(13)以及除尘系统(14)；
所述内磨旋转装置(12)设置在所述喷涂生产线的管道运输装置上，所述内磨机(11)设置在所述内磨旋转装置(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：武继秋，贾春阳，张强，高翔，
申请(专利权)人：沈阳亚特重型装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21