一种冶金渣破碎器制造技术

本发明专利技术涉及冶金领域，具体涉及一种冶金渣破碎器。所述破碎器包括破碎器筒体、端盖和主轴、驱动装置和水路系统，破碎器筒体采用厚壁钢管焊接而成，所述破碎器筒体两端设置有端盖，表面固定有破碎器爪，所述破碎器爪的外面套有爪套，主轴穿过破碎器筒体，并与用于驱动冶金渣破碎器旋转的驱动装置连接，碎器筒体的内部布置有支撑隔板、冷却水回水管以及中央通道。本申请的破碎器的筒体强度高，加工成本低，破碎器筒体上的钢管既是承载构件，也作为冷却水道，防止筒体受冶金渣热辐射产生过高温升。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金渣破碎器
本专利技术涉及冶金领域，具体涉及一种冶金渣破碎器。
技术介绍
在钢铁冶炼过程中，会产生大量的熔融或半熔融态冶金渣，这些冶金渣可以通过水冷或风冷法进行粉化处理。在处理过程中，需要由破碎器对冶金渣进行辊压，防止形成大块固态渣。由于冶金渣温度很高，破碎器需要耐高温、耐磨。现有冶金渣处理设备采用厚钢板卷成辊筒，外表面焊接辊齿和辊套，辊套采用耐高温合金铸造，直接与高温渣接触，实施破碎动作。辊筒内通冷却水进行冷却。如专利CN202096976U，一种用于钢渣处理的破碎辊。这种设备加工难度大，成本高，辊齿和辊套的连接形式简单，容易被高温冶金渣损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种冶金渣破碎器。本专利技术的冶金渣破碎器包括破碎器筒体、端盖和主轴、驱动装置和水路系统，其中，所述破碎器筒体采用厚壁钢管焊接而成，所述破碎器筒体的两端设置有端盖，在所述破碎器筒体的表面固定有破碎器爪，所述破碎器爪的外面套有爪套，所述主轴为空心结构，穿过所述破碎器筒体，与所述破碎器端盖焊接在一起，并与用于驱动冶金渣破碎器旋转的驱动装置连接，所述破碎器筒体的内部布置有支撑隔板、冷却水回水管以及中央通道，组成破碎器外筒体的钢管与端盖、主轴内部孔道以及安装在破碎器一端、与破碎器主轴配合并能够相对转动的破碎器冷却水路回转阀阀体组成冷却水路系统。根据本专利技术的冶金渣破碎器，其中，所述破碎器爪的底座为弧面结构，与筒体外表面相配合。根据本专利技术的冶金渣破碎器，其中，所述驱动装置包括破碎器旋转驱动大齿轮、小齿轮和液压马达。根据本专利技术的冶金渣破碎器，其中，所述破碎器旋转驱动大齿轮与破碎器的主轴连接在一起，两个驱动液压马达分别通过小齿轮共同驱动大齿轮，进而驱动破碎器旋转。根据本专利技术的冶金渣破碎器，其中，两个驱动液压马达和小齿轮安装在一个支撑架上，支撑架通过轴承与破碎器主轴连接在一起，从而保证了小齿轮与大齿轮轴线之间的平行度。根据本专利技术的冶金渣破碎器，其中，破碎器爪和爪套采用隐蔽式钢球锁止连接形式，爪的外表面和爪套的内表面分别加工半圆环形凹槽，二者装配在一起后形成一个完整的圆环形孔道。通过爪套四个面上的孔，将12个钢球装入该圆环形孔道，然后在四个孔内分别拧入1个内六角螺钉，将钢球锁止在圆环形孔道内。再使用堵头堵住四个孔，防止螺钉与热渣接触。本专利技术的技术方案的优点，1)采用厚壁钢管拼焊形成破碎器筒体，与内部支撑隔板配合，筒体强度高，加工成本低。2)破碎器筒体上的钢管既是承载构件，也作为冷却水道，防止筒体受冶金渣热辐射产生过高温升。通过内部特殊的水路设计，在破碎器筒体中央形成一个常温通道，方便布置液压管路和电缆等。3)破碎器爪和爪套之间采用隐蔽式钢球锁止连接形式，结构简单紧凑，不受冶金渣热辐射影响，工作可靠。爪套拆装更换方便。4)破碎器旋转驱动装置采用浮动支撑结构，降低了加工装配难度，提高了驱动系统工作可靠性。附图说明图1为本专利技术的冶金渣破碎器的结构示意图；图2为本专利技术的冶金渣破碎器的破碎器筒体结构示意图；图3为本专利技术的冶金渣破碎器的纵切面图；图4为本专利技术的冶金渣破碎器的横切面图；图5为本专利技术的冶金渣破碎器的破碎器爪和爪套的结构示意图；图6为本专利技术的冶金渣破碎器的破碎器爪和爪套的纵切面图；图7为本专利技术的冶金渣破碎器的破碎器爪和爪套的横切面图；图8为本专利技术的冶金渣破碎器的结构示意图，其中，破碎器驱动装置浮动支撑在主轴上；图9为本专利技术的冶金渣破碎器冷却水路回转阀阀体轴视图；图10为本专利技术的冶金渣破碎器冷却水路回转阀阀体的剖视图附图标记：2.1：筒体；2.2：端盖；2.3：主轴；2.4：破碎器爪；2.5：破碎器爪套；2.6：破碎器旋转驱动大齿轮；2.7-：破碎器旋转驱动小齿轮；2.8：破碎器旋转驱动液压马达；2.9：破碎器旋转驱动浮动支撑架；2.10：破碎器冷却水路回转阀阀体；2.11：破碎器中央通道；2.12：锁止钢球；2.13：限位螺钉；2.14：堵头a：冷却水进水通道；b：冷却水回水通道具体实施方式本专利技术的目的是提供一种结构简单可靠、制造和使用成本低的冶金渣破碎器。根据本专利技术的冶金渣破碎器包括破碎器筒体、端盖和主轴、驱动装置和水路系统，其中，所述破碎器筒体采用厚壁钢管焊接而成，所述破碎器筒体的两端设置有端盖，在所述破碎器筒体的表面固定有破碎器爪，所述破碎器爪的外面套有爪套，所述主轴为空心结构，穿过所述破碎器筒体，与所述破碎器端盖焊接在一起，并与用于驱动冶金渣破碎器旋转的驱动装置连接，所述破碎器筒体的内部布置有支撑隔板、冷却水回水管以及中央通道，组成破碎器外筒体的钢管与端盖、主轴内部孔道以及安装在破碎器一端、与破碎器主轴配合并能够相对转动的破碎器冷却水路回转阀阀体组成冷却水路系统。以下结合附图描述本申请的冶金渣破碎器的结构。如图1所示，本专利技术的冶金渣破碎器包括破碎器筒体2.1、端盖2.2和主轴2.3、驱动装置和冷却水路系统。破碎器筒体2.1、端盖2.2和主轴2.3组成支撑结构，破碎器爪2.4和爪套2.5设置于破碎器筒体2.1的表面。所述破碎器筒体2.1的两端设置有端盖2.2。根据本专利技术的具体实施例，破碎器旋转驱动大齿轮2.6、小齿轮2.7和液压马达2.8组成的驱动装置。如图1、图2、图3、图4、图9和图10所示，破碎器筒体2.1采用厚壁钢管焊接而成，内部布置有支撑隔板、冷却水回水管以及中央通道2.11，组成破碎器外筒体的钢管既是破碎器承载结构件，同时也是冷却水通道，与端盖、主轴内部孔道以及安装在破碎器一端、与破碎器主轴配合并能够相对转动的破碎器冷却水路回转阀阀体组成冷却水路系统。冷却水从回转阀阀体进入内部的进水环形槽内，通过主轴内部的进水通道a、破碎器端盖与隔板之间的空腔，进入组成破碎器筒体的各个厚壁钢管，然后从厚壁钢管的另一端进入破碎器另一侧端盖与隔板之间的空腔，再从冷却水回水通道b穿过各个隔板，回到破碎器进水端，与主轴内部的回水通道连通，再通过回转阀阀体内部的回水环形槽，最终从回转阀阀体上的出水口留出。通过上述的冷却水系统，冷却水与破碎器接触面积大，热交换充分，冷却效率高。如图3所示，破碎器中央通2.11道为一个通透的结构，由于被冷却水包围，内部近似常温环境，可以用来布置液压管路、电缆等。如图4和图5所示，破碎器爪2.4的底座做成弧面结构，与筒体外表面(两根钢管之间)相配合，并焊接在一起，定位方便，连接可靠。如图6和图7所示，破碎器爪2.4和爪套2.5采用隐蔽式钢球锁止连接形式，爪的外表面和爪套的内表面分别加工半圆环形凹槽，二者装配在一起后形成一个完整的圆环形孔道。通过爪套四个面上的孔，将12个钢球2.12装入该圆环形孔道，然后在四个孔内分别拧入1个内六角螺钉2.13，将钢球锁止在圆环形孔道内。再使用堵头2.14堵住四个孔，防止螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金渣破碎器，其特征在于，所述破碎器包括破碎器筒体、端盖和主轴、驱动装置和水路系统，其中，/n所述破碎器筒体采用厚壁钢管焊接而成，所述破碎器筒体的两端设置有端盖，在所述破碎器筒体的表面固定有破碎器爪，所述破碎器爪的外面套有爪套，/n所述主轴为空心结构，穿过所述破碎器筒体，与所述破碎器端盖焊接在一起，并与用于驱动冶金渣破碎器旋转的驱动装置连接，/n所述破碎器筒体的内部布置有支撑隔板、冷却水回水管以及中央通道，/n组成破碎器外筒体的钢管与端盖、主轴内部孔道以及安装在破碎器一端、与破碎器主轴配合并能够相对转动的破碎器冷却水路回转阀阀体组成冷却水路系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种冶金渣破碎器，其特征在于，所述破碎器包括破碎器筒体、端盖和主轴、驱动装置和水路系统，其中，
所述破碎器筒体采用厚壁钢管焊接而成，所述破碎器筒体的两端设置有端盖，在所述破碎器筒体的表面固定有破碎器爪，所述破碎器爪的外面套有爪套，
所述主轴为空心结构，穿过所述破碎器筒体，与所述破碎器端盖焊接在一起，并与用于驱动冶金渣破碎器旋转的驱动装置连接，
所述破碎器筒体的内部布置有支撑隔板、冷却水回水管以及中央通道，
组成破碎器外筒体的钢管与端盖、主轴内部孔道以及安装在破碎器一端、与破碎器主轴配合并能够相对转动的破碎器冷却水路回转阀阀体组成冷却水路系统。


2.根据权利要求1所述的冶金渣破碎器，其特征在于，所述破碎器爪的底座为弧面结构，与筒体外表面相配合。


3.根据权利要求1所述的冶金渣破碎器，其特征在于，所述驱动装置包括破碎器旋转驱动大齿轮、小齿轮和液压马达。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旗，李旭，陈永发，许群，徐伟，
申请(专利权)人：北京清皓源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11