一种基于动态协同补位策略的自动化调度方法技术

本发明专利技术公开了一种基于动态协同补位策略的自动化调度方法，包括以下步骤：S1：根据当前互感器检定任务的检定类型和数量进行差异化研判，预先计算出需要补全的互感器数量；S2：控制互感器检定线开始互感器的检定；S3：从已检测完的互感器中预留与需要补全的互感器数量相等的试品在缓存区中；S4：当该互感器检定任务中最后一次检定的试品不满预设数量时，互感器检定线的控制系统调度缓存区的试品进入检定台进行补全，以完成最后一次检定。适用于互感器的检定。

【技术实现步骤摘要】
一种基于动态协同补位策略的自动化调度方法
本专利技术涉及电测量
，具体为一种基于动态协同补位策略的自动化调度方法。
技术介绍
目前，为了确保10kv互感器集中检定达到生产高效化、安全保障化和经济最大化，一般会对互感器检定线做一些限定：互感器检定线上的电流互感器检定台检定时需要满6只互感器，电压互感器检定台需要满3只互感器。即如果电流互感器检定台上的电流互感器不满6只互感器，则无法形成一次电流回路。电压互感器检定台上不满3只互感器，则会导致机械变形、压接错位，试验无法进行。但在实际生产中，由于不同批次的互感器检定任务中互感器的数量都不是固定不变的，所以会出现某批互感器检定任务最后一次检定时不满3只或6只，从而无法完成试验的情况。为解决此问题，目前一般采用备品补全策略，即当该批互感器检定任务中最后一次检定的互感器不满3只或6只时，互感器检定线控制系统会自动调度固定存放在缓存区的备品模型进入检定台进行补全。但是，这种方式存在弊端：备品模型经过长时间多频次的试验后，会存在不同程度的磨损，这样会导致检定台检测数据不精准，从而影响试品的正常检定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于动态协同补位策略的自动化调度方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于动态协同补位策略的自动化调度方法，包括以下步骤：S1：根据当前互感器检定任务的检定类型和数量进行差异化研判，预先计算出需要补全的互感器数量；S2：控制互感器检定线开始互感器的检定；S3：从已检测完的互感器中预留与需要补全的互感器数量相等的试品在缓存区中；S4：当该互感器检定任务中最后一次检定的试品不满预设数量时，互感器检定线的控制系统调度缓存区的试品进入检定台进行补全，以完成最后一次检定。优选地，所述步骤S1具体为：S11：获取当前互感器检定任务中互感器的检定类型和检定数量；S12：根据检定类型和互感器检定线预设的单次检定数量，确定当前互感器检定任务的单次检定数量；S13：根据当前互感器检定任务的检定数量和确定好的单次检定数量，计算出当前互感器检定任务需要补全的互感器数量。优选地，所述获取当前互感器检定任务中互感器的检定类型和检定数量，具体为：互感器检定线的控制系统接收到任务后，进行出库验证、上料和外观识别后，得到当前互感器检定任务中互感器的检定类型和检定数量。优选地，所述检定类型为电流互感器时，所述互感器检定线预设的单次检定数量为6。优选地，所述检定类型为电压互感器时，所述互感器检定线预设的单次检定数量为3。优选地，所述根据当前互感器检定任务的检定数量和确定好的单次检定数量，计算出当前互感器检定任务需要补全的互感器数量，具体为：当检定类型为电流互感器时，当前互感器检定任务需要补全的互感器数量N＝6-M％6，其中M为当前互感器检定任务中互感器的检定数量；当检定类型为电压互感器时，当前互感器检定任务需要补全的互感器数量N＝3-M％3，其中M为当前互感器检定任务中互感器的检定数量。与现有技术相比，本专利技术提供了一种基于动态协同补位策略的自动化调度方法。具备以下有益效果：1、本基于动态协同补位策略的自动化调度方法，最大程度地减少了调度次数和调度时间，实现了调度和检定的无缝衔接，提高了检定效率；2、本基于动态协同补位策略的自动化调度方法能避免使用备品模型，确保了检定的精度，也降低了检定成本；3、本基于动态协同补位策略的自动化调度方法还保障了机械结构与试品间连接的耦合性，提高了检定效率和检测精度。附图说明图1为实施例2的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本专利技术提供一种技术方案：一种基于动态协同补位策略的自动化调度方法，包括以下步骤：S11：获取当前互感器检定任务中互感器的检定类型和检定数量；S12：根据检定类型和互感器检定线预设的单次检定数量，确定当前互感器检定任务的单次检定数量；S13：根据当前互感器检定任务的检定数量和确定好的单次检定数量，计算出当前互感器检定任务需要补全的互感器数量；S2：控制互感器检定线开始互感器的检定；S3：从已检测完的互感器中预留与需要补全的互感器数量相等的试品在缓存区中；S4：当该互感器检定任务中最后一次检定的试品不满预设数量时，互感器检定线的控制系统调度缓存区的试品进入检定台进行补全，以完成最后一次检定。上述获取当前互感器检定任务中互感器的检定类型和检定数量，具体为：互感器检定线的控制系统接收到任务后，进行出库验证、上料和外观识别后，得到当前互感器检定任务中互感器的检定类型和检定数量。所述检定类型为电流互感器时，所述互感器检定线预设的单次检定数量为6。所述检定类型为电压互感器时，所述互感器检定线预设的单次检定数量为3。上述根据当前互感器检定任务的检定数量和确定好的单次检定数量，计算出当前互感器检定任务需要补全的互感器数量，具体为：当检定类型为电流互感器时，当前互感器检定任务需要补全的互感器数量N＝6-M％6，其中M为当前互感器检定任务中互感器的检定数量；当检定类型为电压互感器时，当前互感器检定任务需要补全的互感器数量N＝3-M％3，其中M为当前互感器检定任务中互感器的检定数量。本基于动态协同补位策略的自动化调度方法，最大程度地减少了调度次数和调度时间，实现了调度和检定的无缝衔接，提高了检定效率；同时，确保了检定的精度，也降低了检定成本；而且，还保障了机械结构与试品间连接的耦合性，提高了检定效率和检测精度。实施例2：本专利技术提供一种技术方案：种基于动态协同补位策略的自动化调度方法，包括以下步骤：S01：在生产调度平台下发一个检定任务；S02：10kv互感器检定线的控制程序接收到任务，进行出库验证、上料、外观识别、进入电流台做试验，试验完毕，经过贴标，到下料处；S03：第i(i＝1,2,3...,i的初始值为1)互感器进入下料流程，获取任务信息，包括任务数量n和任务类型；S04：根据任务信息，判断当前互感器是否作为备品流向备品缓存区还是正常下料；判断任务类型为CT(电流互感器)还是PT(电压互感器)，如果为CT，判断任务数量n是否能被6整除，如果不能整除，设置备品标志needSpaceFlag＝1，计算出需要进行补位的备品数量spaceNeedNum＝6-n％6；如果为PT，判断任务数量n是否能被3整除，如果不能整除，设置备品标志needSpaceFlag＝1，计算出需要进行补位的备品数量spaceNeedN本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于动态协同补位策略的自动化调度方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：根据当前互感器检定任务的检定类型和数量进行差异化研判，预先计算出需要补全的互感器数量；/nS2：控制互感器检定线开始互感器的检定；/nS3：从已检测完的互感器中预留与需要补全的互感器数量相等的试品在缓存区中；/nS4：当该互感器检定任务中最后一次检定的试品不满预设数量时，互感器检定线的控制系统调度缓存区的试品进入检定台进行补全，以完成最后一次检定。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于动态协同补位策略的自动化调度方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：根据当前互感器检定任务的检定类型和数量进行差异化研判，预先计算出需要补全的互感器数量；
S2：控制互感器检定线开始互感器的检定；
S3：从已检测完的互感器中预留与需要补全的互感器数量相等的试品在缓存区中；
S4：当该互感器检定任务中最后一次检定的试品不满预设数量时，互感器检定线的控制系统调度缓存区的试品进入检定台进行补全，以完成最后一次检定。


2.根据权利要求1所述的一种基于动态协同补位策略的自动化调度方法，其特征在于，所述步骤S1具体为：
S11：获取当前互感器检定任务中互感器的检定类型和检定数量；
S12：根据检定类型和互感器检定线预设的单次检定数量，确定当前互感器检定任务的单次检定数量；
S13：根据当前互感器检定任务的检定数量和确定好的单次检定数量，计算出当前互感器检定任务需要补全的互感器数量。


3.根据权利要求2所述的一种基于动态协同补位策略的自动化调度方法，其特征在于，所述获取当前互感器检定任务中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江平，汪文娟，方璟，涂志威，史会轩，王韬，王曼，胡军，冯磊，曹祖亮，王燕，
申请(专利权)人：国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42