本发明专利技术公开了一种用于真空热壳浇铸装置的金属成份均匀搅拌装置，所述金属成分均匀搅拌装置包括搅拌棒连接杆，所述搅拌棒连接杆内设有搅拌棒连接杆冷却水管，所述搅拌棒连接杆的中部设有密封部，所述搅拌棒连接杆的下端与石墨搅拌棒连接。其中，所述密封部包括可摆动软密封胶套，所述可摆动软密封胶套的上端设有JO密封圈安装缸体，JO密封圈安装缸体内设有若干个从上至下紧密排列的JO密封圈，相邻两个JO密封圈之间设有JO密封圈间隔支撑，所述JO密封圈安装缸体的上端设有JO密封圈压盖，所述搅拌棒连接杆依次穿过JO密封圈压盖、JO密封圈和可摆动软密封胶套。
【技术实现步骤摘要】
用于真空热壳浇铸装置的金属成份均匀搅拌装置
本专利技术涉及金属浇铸
，特别是涉及一种用于真空热壳浇铸装置的金属成份均匀搅拌装置。
技术介绍
真空浇铸，将在大气中熔炼的金属液，注入真空室内的模壳中浇铸成锭的方法，也叫真空铸锭。可以使金属中的气体含量减到最少，可以防止金属氧化。用此法可以生产要求很高的特殊合金钢铸件和极易氧化的钛合金铸件等。真空铸造费用高，一般多用于冶炼蒸气压力高、易于挥发损失的合金和高质量铸件，铸型不应含有挥发物。目前，因为金属材料的熔炼与浇铸为两个工序，而现有的真空热壳浇铸装置很难实现熔炼与浇铸分别保持真空且互不影响，浇铸的产品中难免出现气孔，而导致产品质量不稳定。其中，如何保证熔炼时对金属材料搅拌的过程中始终处于真空的状态，也成为了亟需解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于真空热壳浇铸装置的金属成份均匀搅拌装置。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案具体如下：一种用于真空热壳浇铸装置的金属成份均匀搅拌装置，所述金属成分均匀搅拌装置包括搅拌棒连接杆，所述搅拌棒连接杆内设有搅拌棒连接杆冷却水管，所述搅拌棒连接杆的中部设有密封部，所述搅拌棒连接杆的下端与石墨搅拌棒连接。其中，所述密封部包括可摆动软密封胶套，，所述可摆动软密封胶套的上端设有JO密封圈安装缸体，JO密封圈安装缸体内设有若干个从上至下紧密排列的JO密封圈，相邻两个JO密封圈之间设有JO密封圈间隔支撑，所述JO密封圈安装缸体的上端设有JO密封圈压盖，所述搅拌棒连接杆依次穿过JO密封圈压盖、JO密封圈和可摆动软密封胶套。其中，所述真空热壳浇铸装置包括带有熔炼真空室的熔炼真空罐及带有浇铸真空室的浇铸真空罐，所述熔炼真空罐及浇铸真空罐之间通过真空截止导流装置相连通，所述熔炼真空罐上安装有二次及多次加料装置和金属成分均匀搅拌装置，所述二次及多次加料装置的下端为加料导向管，所述加料导向管的出口位于所述熔炼炉的正上方。其中，所述熔炼真空罐内设有熔炼炉，所述金属成分均匀搅拌装置的下方连有石墨搅拌棒，所述石墨搅拌棒位于熔炼真空室内。其中，所述熔炼真空罐上远离所述浇铸真空罐的一端设有熔炼真空罐盖；所述熔炼真空罐上设有浇铸真空罐上盖。其中，所述浇铸真空罐设置于罐体移动小车上，所述罐体移动小车可沿小车轨道移动。其中，所述浇铸真空罐内设有浇铸圆盘，所述浇铸圆盘上放置有热模壳。同现有技术相比，本专利技术的突出效果在于：本专利技术的金属成分均匀搅拌装置可以在不破坏罐体内真空条件的情况下，通过搅拌使熔炼炉内的金属液各元素混合均匀。二次及多次加料装置可以在保证熔炼真空室真空状态的前提下，向熔炼炉内添加多种熔炼所需原材料。采用本专利技术金属成分均匀搅拌装置的真空热壳浇铸装置可以保持金属液在熔炼、加料浇铸过程中所处的真空状态不被破坏，保证产品质量。下面结合附图说明和具体实施例对本专利技术的用于真空热壳浇铸装置的金属成份均匀搅拌装置作进一步说明。附图说明图1为真空热壳浇铸装置的主视图；图2为图1中“A-A”方向的截面视图；图3为真空热壳浇铸装置的左视图；图4为图3中“B-B”方向的截面视图；图5为二次及多次加料装置处的俯视图；图6为二次及多次加料装置沿图5中“C-C”方向的剖视图；图7为隔料栅与底圆板的俯视图；图8为真空截止导流装置处的俯视图；图9为图8中“D-D”方向的截面图；图10为图9中“I”处的局部放大图；图11为金属成分均匀搅拌装置处的左视图；图12为图11中“E-E”方向的截面图；图13为图12中“II”处的局部放大图；图14为图12中“III”处的局部放大图。其中，1-熔炼真空罐，11-熔炼真空罐盖，12-熔炼炉，13-石墨搅拌棒，14-熔炼真空室，2-浇铸真空罐，21-浇铸真空罐上盖，22-浇铸圆盘，23-浇铸真空室，3-罐体移动小车，4-小车轨道，100-二次及多次加料装置，101-手轮，102-加料口真空阀，103-加料装置上盖，104-料筒，105-隔料栅，106-底圆板，107-筒体隔离真空阀，108-加料导向管，109-底圆板缺口，200-真空截止导流装置，201-导流槽，202-导流漏斗，203-导流真空阀，300-金属成分均匀搅拌装置，301-搅拌棒连接杆，302-密封部，303-可摆动软密封胶套，304-搅拌棒连接杆冷却水管，305-JO密封圈，306-JO密封圈压盖，307-JO密封圈间隔支撑，308-JO密封圈安装缸体。具体实施方式如图1-14所示，一种真空热壳浇铸装置，包括带有熔炼真空室14的熔炼真空罐1及带有浇铸真空室23的浇铸真空罐2，熔炼真空罐1及浇铸真空罐2之间通过真空截止导流装置200相连通，熔炼真空罐1上安装有二次及多次加料装置100和金属成分均匀搅拌装置300，熔炼真空罐1内设有熔炼炉12，金属成分均匀搅拌装置300的下方连有石墨搅拌棒13，石墨搅拌棒13位于熔炼真空室14内，二次及多次加料装置100的下端为加料导向管108，加料导向管108的出口位于熔炼炉12的正上方，浇铸真空罐2内设有浇铸圆盘22，浇铸圆盘22上放置有热模壳。二次及多次加料装置100包括料筒104，料筒104的上部设有加料装置上盖103，加料装置上盖103上开设有加料口，加料口上装有加料口真空阀102，料筒104内设有沿周向方向均匀分布的若干块隔料栅105，隔料栅105的下部设有底圆板106，底圆板106上设有底圆板缺口109，底圆板106的上方沿料筒104的轴向方向设有中心轴，中心轴从加料装置上盖103中向上伸出并与手轮101固定连接；所有隔料栅105的内侧均与中心轴固定连接，所有隔料栅105的外侧均与料筒104内壁相接触；底圆板缺口109的尺寸小于或等于相邻两个隔料栅105之间相夹形成的扇形尺寸。加料导向管108上设有筒体隔离真空阀107。熔炼时，关闭加料装置与真空熔炼室之间的筒体隔离真空阀，打开加料装置上盖，按照熔炼材料加入的顺序，依次加入到隔料栅隔开的料仓中，加料完毕后将密封上盖压紧并用螺栓密封，打开加料装置上真空阀抽取真空，待抽至真空状态时，关闭加料装置上盖上的隔离阀；熔炼需要加料时，打开筒体隔离真空阀，转动手轮，使存有原材料的隔料栅对准料筒内底圆板的缺口，使材料通过筒体隔离真空阀和加料导向管，落入熔炼炉中。真空截止导流装置200包括导流管，导流管将熔炼真空室14和浇铸真空室23相连通，真空截止导流装置200还包括导流槽201，导流槽201位于熔炼真空室14的底部且向浇铸真空室23的方向倾斜，导流槽201的末端位于导流管的正上方且设有导流出口，导流管内固定有导流漏斗202，导流出口位于导流漏斗202的正上方，熔炼后的金属液可通过导流漏斗202流入浇铸真空室23。导流管上设有导流真空阀203。当熔炼时，关闭真空隔离导流装置，使真空浇铸室可以独立工作，可以在真空/非真空状态之间切换，保证本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于真空热壳浇铸装置的金属成份均匀搅拌装置，其特征在于：所述金属成分均匀搅拌装置(300)包括搅拌棒连接杆(301)，所述搅拌棒连接杆(301)内设有搅拌棒连接杆冷却水管(304)，所述搅拌棒连接杆(301)的中部设有密封部(302)，所述搅拌棒连接杆(301)的下端与石墨搅拌棒(13)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于真空热壳浇铸装置的金属成份均匀搅拌装置，其特征在于：所述金属成分均匀搅拌装置(300)包括搅拌棒连接杆(301)，所述搅拌棒连接杆(301)内设有搅拌棒连接杆冷却水管(304)，所述搅拌棒连接杆(301)的中部设有密封部(302)，所述搅拌棒连接杆(301)的下端与石墨搅拌棒(13)连接。
2.根据权利要求1所述的金属成份均匀搅拌装置，其特征在于：所述密封部(302)包括可摆动软密封胶套(303)，，所述可摆动软密封胶套(303)的上端设有JO密封圈安装缸体(308)，JO密封圈安装缸体(308)内设有若干个从上至下紧密排列的JO密封圈(305)，相邻两个JO密封圈(305)之间设有JO密封圈间隔支撑(307)，所述JO密封圈安装缸体(308)的上端设有JO密封圈压盖(306)，所述搅拌棒连接杆(301)依次穿过JO密封圈压盖(306)、JO密封圈(305)和可摆动软密封胶套(303)。
3.根据权利要求2所述的金属成份均匀搅拌装置，其特征在于：所述真空热壳浇铸装置包括带有熔炼真空室(14)的熔炼真空罐(1)及带有浇铸真空室(23)的浇铸真空罐(2)，所述熔炼真空罐(1)及浇铸真...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾茜惠，贾旭东，
申请(专利权)人：莱州润昇石油设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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