本实用新型专利技术涉及一种定子漆包线预整形装置。一种定子漆包线预整形装置，包括设置在底板上的固定座和驱动组件，所述固定座中部设有一个用于支撑定子的支撑块，所述固定座上设有至少三个导向槽，至少三个导向槽呈以竖直轴线为中心环形均匀间隔，所述竖直轴线位于支撑块上，每个导向槽内滑配有一整形块，所述整形块朝向竖直轴线的面为整形面并呈向竖直轴线侧开口的弧面结构设置，所述驱动组件包括一个活动环及用于驱动所述活动环以所述竖直轴线为中心自转的驱动机构。本实用新型专利技术具有不需要工人将蓬松的漆包线捏紧握紧，能降低工人劳动强度，并使预整形后的定子漆包线形状更为均匀的优点。
【技术实现步骤摘要】
定子漆包线预整形装置
本技术涉及一种定子漆包线预整形装置。
技术介绍
在定子铁芯上缠绕了漆包线后，需要对定子端部处的漆包线进行预整形，靠男工人将漆包线捏紧，最后再将定子放入专用整形机内整形。由于专用整形机的定子放置空间尺寸的限制，如果不对定子端部略显蓬松的漆包线进行预整形，定子将不能放入专用整形机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能实现定子漆包线预整形，以使定子能放入专用整形机。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种定子漆包线预整形装置，包括设置在底板上的固定座和驱动组件，所述固定座中部设有一个用于支撑定子的支撑块，所述固定座上设有至少三个导向槽，至少三个导向槽呈以竖直轴线为中心环形均匀间隔，所述竖直轴线位于支撑块上，每个导向槽内滑配有一整形块，所述整形块朝向竖直轴线的面为整形面并呈向竖直轴线侧开口的弧面结构设置，所述整形块上设有竖向设置的联动杆，所述驱动组件包括一个活动环及用于驱动所述活动环以所述竖直轴线为中心自转的驱动机构，所述活动环上设有与联动杆数量相同的配合槽，所述配合槽一端靠近所述活动环内缘，所述配合槽另一端靠近所述活动环外缘，至少三个配合槽呈环形均匀间隔设置在活动环上并向下或向上开口，每个联动杆均位于一个配合槽内，所述活动环自转以使整形块沿导向槽移动。本技术装置使用时，将缠绕有漆包线的定子放置在支撑块上，随后启动驱动机构，以使驱动机构带着活动环自转，以使活动环带动整形块沿导向槽移动，以使所有整形块的整形面与漆包线接触，以实现漆包线的夹紧预整形，以便于后续将定子放入专用整形机内。使用了本技术，不需要工人再将蓬松的漆包线捏紧握紧，能降低工人劳动强度，并使预整形后的定子漆包线形状更为均匀。作为优选，所述驱动机构包括一直线伸缩机构，所述直线伸缩机构包括固定端和输出端，所述固定端和输出端的其中一端可转动固定于底板上，所述固定端和输出端中的另一端与活动环可转动固定。其中，直线驱动机构可选择电动推杆或直线气缸，当直线伸缩机构伸长时，直线伸缩机构摆动，同时活动环转动，直线伸缩机构与活动环连接的一端的移动轨迹呈弧形。作为优选，所述配合槽呈弧形，弧形一端靠近活动环内缘，弧形另一端靠近活动环外缘，弧形开口朝向活动环内侧。配合槽做成弧形，联动杆可以一直与配合槽槽壁接触，并使整形块的移动不存在停顿。作为优选，所述固定座中部设有上下贯穿的通过槽，所述支撑块伸入所述通过槽内，所述支撑块与固定座间或支撑块与底板间设有用于调节支撑块升降的升降调节结构。上述设置以使本技术能用于不同尺寸定子上漆包线的整形。作为优选，所述升降调节结构包括设置在底板上的向上开口的固定孔，所述支撑块下端固定有升降杆，所述升降杆外壁与固定孔内壁设有相互配合的螺纹结构。可以通过转动升降杆的方式调节支撑块的高度，以适应不同尺寸的定子。作为优选，所述通过槽为圆形槽，所述支撑块横截面外缘呈圆形，所述支撑块间隙配合在所述通过槽内。支撑块通过通过槽槽壁进行定位。作为优选，所述固定座上端面形成有环形轨道，所述活动环配合在所述环形轨道内，所述整形块设有向上延伸的所述联动杆。作为优选，所述固定座上方固定有盖板，所述盖板遮覆所述活动环。盖板用于对活动环、联动杆等进行保护，以避免整形块和活动环卡住。作为优选，所述固定座侧壁设有对联动块让位的缺口，所述联动块一端与活动环固定，所述联动块另一端与所述固定端或所述输出端可转动固定。上述设置以降低本技术装置的高度，便于本技术装置的装配和使用。作为优选，所有整形块向所述竖直轴线侧移动至极限位置时，所有整形块拼合以所有的整形面和支撑块上端面构成一个向上开口的圆形整形槽；所述圆形整形槽上端构成有由下至上内径逐渐增大的导向槽，或圆形整形槽下端构成有由上至下内径逐渐增大的导向槽。其中，若干整形块拼合以所有的整形面和支撑块上端面构成一个向上开口的圆形整形槽，能对定子端部漆包线进行一周的整形，不需要再进行定子的转动。其中，导向槽能用于对定子端部的漆包线进行让位和整形，可以根据实际需要设计导向槽槽壁上的弧度和导向槽槽壁的高度；当整形块远离支撑块时，导向槽用于对漆包线的让位；当整形块整形时，导向槽的槽壁用于对漆包线进行整形。本技术具有不需要工人将蓬松的漆包线捏紧握紧，能降低工人劳动强度，并使预整形后的定子漆包线形状更为均匀的优点。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术使用前的一种结构示意图；图3为本技术使用前的一种结构示意图；图4为本技术固定座的一种结构示意图。具体实施方式下面根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述。由图1至图4所示，本技术的一种定子漆包线预整形装置，包括设置在底板1上的固定座2和驱动组件3，固定座2中部设有一个用于支撑定子的支撑块4。固定座2上设有四个导向槽21，四个导向槽21呈以竖直轴线为中心环形均匀间隔，支撑块4呈横截面外缘呈圆形，竖直轴线位于支撑块中心处。每个导向槽21内滑配有一整形块5，整形块5朝向竖直轴线的面为整形面51并呈向竖直轴线侧开口的弧面结构设置，整形块5远离竖直轴线的一端设有竖直向上延伸的联动杆52。其中，所有整形块5向竖直轴线侧移动至极限位置时，四个整形块拼合以所有的整形面51和支撑块4上端面构成一个向上开口的圆形整形槽，圆形整形槽上端呈由下至上内径逐渐增大的导向槽50。驱动组件3包括一个活动环31及用于驱动活动环31以竖直轴线为中心自转的驱动机构32，活动环31上设有与联动杆52数量相同的配合槽311，配合槽311一端靠近活动环31内缘，配合槽311另一端靠近活动环31外缘，四个配合槽311呈环形均匀间隔设置在活动环31上并上下贯穿活动环31，每个联动杆52均位于一个配合槽311内，活动环31自转以使整形块5沿导向槽21移动。其中，配合槽311呈弧形，弧形一端靠近活动环31内缘，弧形另一端靠近活动环31外缘，弧形开口朝向活动环31内侧。其中，固定座2上端面形成有环形轨道23，活动环31配合在环形轨道23内。其中，固定座2上方固定有盖板24，盖板24遮覆活动环31。其中，驱动机构32包括一直线伸缩机构，直线伸缩机构包括固定端321和输出端322，固定端321可转动固定于底板1上，输出端322与通过联动块312与活动环31可转动固定。其中，固定座2侧壁设有对联动块312让位的缺口20，联动块312一端与活动环31固定，联动块312另一端与输出端322可转动固定。固定座2中部设有上下贯穿的通过槽22，支撑块4伸入通过槽22内，支撑块4与底板1间设有用于调节支撑块4升降的升降调节结构。升降调节结构包括设置在底板1上的向上开口的固定孔，支撑块4下端固定有升降杆41，升降杆41外壁与固定孔内壁设有相互配合的螺纹结构。其中，通过槽22为圆形槽，支撑块4间隙配合在通过槽内。本技术装置使用时，先将缠绕有漆包线的定子放置于支撑块上侧，随后启动驱动机构，驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种定子漆包线预整形装置，其特征在于包括设置在底板上的固定座和驱动组件，所述固定座中部设有一个用于支撑定子的支撑块，所述固定座上设有至少三个导向槽，至少三个导向槽呈以竖直轴线为中心环形均匀间隔，所述竖直轴线位于支撑块上，每个导向槽内滑配有一整形块，所述整形块朝向竖直轴线的面为整形面并呈向竖直轴线侧开口的弧面结构设置，所述整形块上设有竖向设置的联动杆，所述驱动组件包括一个活动环及用于驱动所述活动环以所述竖直轴线为中心自转的驱动机构，所述活动环上设有与联动杆数量相同的配合槽，所述配合槽一端靠近所述活动环内缘，所述配合槽另一端靠近所述活动环外缘，至少三个配合槽呈环形均匀间隔设置在活动环上并向下或向上开口，每个联动杆均位于一个配合槽内，所述活动环自转以使整形块沿导向槽移动。/n
【技术特征摘要】
1.一种定子漆包线预整形装置，其特征在于包括设置在底板上的固定座和驱动组件，所述固定座中部设有一个用于支撑定子的支撑块，所述固定座上设有至少三个导向槽，至少三个导向槽呈以竖直轴线为中心环形均匀间隔，所述竖直轴线位于支撑块上，每个导向槽内滑配有一整形块，所述整形块朝向竖直轴线的面为整形面并呈向竖直轴线侧开口的弧面结构设置，所述整形块上设有竖向设置的联动杆，所述驱动组件包括一个活动环及用于驱动所述活动环以所述竖直轴线为中心自转的驱动机构，所述活动环上设有与联动杆数量相同的配合槽，所述配合槽一端靠近所述活动环内缘，所述配合槽另一端靠近所述活动环外缘，至少三个配合槽呈环形均匀间隔设置在活动环上并向下或向上开口，每个联动杆均位于一个配合槽内，所述活动环自转以使整形块沿导向槽移动。
2.根据权利要求1所述的定子漆包线预整形装置，其特征在于所述驱动机构包括一直线伸缩机构，所述直线伸缩机构包括固定端和输出端，所述固定端和输出端的其中一端可转动固定于底板上，所述固定端和输出端中的另一端与活动环可转动固定。
3.根据权利要求1所述的定子漆包线预整形装置，其特征在于所述配合槽呈弧形，弧形一端靠近活动环内缘，弧形另一端靠近活动环外缘，弧形开口朝向活动环内侧。
4.根据权利要求1所述的定子漆包线预整形装置，其特征在于所述固定座中部设有上下贯穿的通过槽，所述支撑块伸入所述通过槽内，所述支撑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢君剑，胡家柱，陈建华，梁尚福，
申请(专利权)人：横店集团英洛华电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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