一种石油钻井用注油浮阀制造技术

本发明专利技术公开了一种石油钻井用注油浮阀，属于钻井用具技术领域，包括注油浮阀外壳，注油浮阀外壳内开凿有第三安装槽，第三安装槽的下内壁开凿有第一安装槽，第一安装槽内固定连接有限位套筒，第三安装槽的内之间固定连有隔板，隔板固定连接于限位套筒的表面，限位套筒内活动插接有阀芯主体，阀芯主体的表面固定连接有第二连接板，第二连接板滑动连接于第三安装槽内，第二连接板的下端固定连接有多个分布均匀的固定杆，第三安装槽内滑动连接有第一连接板，最终可以实现防止了封盖被泥浆直接冲击，同时保护了弹簧不被损坏，使得在关闭泥浆通道时，弹簧可以正常复位，提高了钻具的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种石油钻井用注油浮阀
本专利技术涉及钻井用具
，更具体地说，涉及一种石油钻井用注油浮阀。
技术介绍
在石油、天然气及其他钻井和修井作业中，为防止在接单根或起下钻时，环空里的泥浆返至钻柱内而喷洒到钻台上，同时为了防止底层流体在地底压力的作用下进入钻具发生溢流、井涌或井喷的情况发生，而在钻柱底部连接一个钻具浮阀。目前常用的钻具在使用时，泥浆直接冲击封盖，同时弹簧也得不到有效的保护，在使用时很容易会出现，封盖和弹簧受损，使得阀芯被卡主，导致在关闭泥浆通道是，弹簧无法复位，从而影响到钻具的正常实用，同时也存在诸多安全隐患。除此之外，现有技术中，如CN110671066B为采用台阶式注油活塞7和节流密封环14固定一体的方案，当打开泥浆泵时，台阶式注油活塞7和节流密封环14同时下降，使得节流密封环14与主密封12始终处于脱离状态，泥浆通道处于打开状态，该压差、弹簧5的压缩量与节流密封环14距离主密封12的间隙随泥浆泵排量的增加而增大，实现泥浆的通路，而这种方式存在一下问题，1.节流密封环14卡接在主密封12上，泥浆直接对阀芯进行冲击，导致阀芯易被损坏，且随着节流密封环的反复实用，虽然实用弹性记忆复合材料，但是密封效果也将逐渐降低；2.该技术方案无法根据泥浆的压力大小控制通孔的开启和关闭，泥浆的压力只需大于某个值即可实现泥浆通道的开启，而这个值是很难调节；3.该现有技术在关闭泥浆，回位弹簧回弹时，没有辅助装置，影响回位弹簧回弹的效率和使用寿命。为了解决这一问题提出了一种石油钻井用注油浮阀。本
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种石油钻井用注油浮阀，它可以实现防止了封盖被泥浆直接冲击，同时保护了弹簧不被损坏提高使用寿命，能够控制泥浆通过的最大压力，使得在关闭泥浆通道时，弹簧可以正常复位，提高了钻具的安全性。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：一种石油钻井用注油浮阀，包括注油浮阀外壳，所述注油浮阀外壳内开凿有第三安装槽，所述第三安装槽的下内壁开凿有第一安装槽，所述第一安装槽内固定连接有限位套筒，所述第三安装槽的内之间固定连有隔板，所述隔板固定连接于限位套筒的表面，所述限位套筒内活动插接有阀芯主体，所述阀芯主体的表面固定连接有第二连接板，所述第二连接板滑动连接于第三安装槽内，所述第二连接板的下端固定连接有多个分布均匀的固定杆，所述第三安装槽内滑动连接有第一连接板，多个所述固定杆的下端均固定连接于第一连接板的上端，所述注油浮阀外壳内开凿有第四安装槽，所述第四安装槽位于第三安装槽的上侧，所述阀芯主体位于第三安装槽和第四安装槽内，所述第四安装槽的下内壁固定连接有第二密封圈，所述第二密封圈滑动连接于阀芯主体的表面，所述阀芯主体的圆周表面上部开凿有多个分布均匀的注浆孔，所述第四安装槽中部滑动连接有密封板，所述阀芯主体的表面滑动连接有密封套环，所述密封板与套环底部固定连接，所述密封板通过弹簧与第二密封圈弹性连接，所述密封板底部固定连接有电磁铁一，所述第二密封圈顶部固定连接有与电磁铁一磁极相反的电磁铁二，所述阀芯主体的上端安装有封盖主体，所述第四安装槽内滑动连接有顶板，所述顶板的上端开凿有多个分布均匀的引流孔，所述第四安装槽内壁设置有电磁铁一和电磁铁二的开关，所述顶板向下运动时，开关打开，所述顶板向上运动时，开关关闭，所述第一连接板的下端固定连接有回位弹簧，所述回位弹簧的另一端固定连接于隔板的上端，所述限位套筒位于回位弹簧内，所述注油浮阀外壳内设置有辅助滑动机构，最终可以实现防止了封盖被泥浆直接冲击，同时保护了弹簧不被损坏，使得在关闭泥浆通道时，弹簧可以正常复位，提高了钻具的安全性。作为本专利技术的一种优选方案，所述辅助滑动机构包括四个滑槽和四个滑块，四个所述滑槽均开凿于第三安装槽的圆周内壁，四个所述滑块分别固定连接于第一连接板的圆周表面，四个所述滑块分别滑动连接于四个滑槽内。作为本专利技术的一种优选方案，所述第三安装槽的下内壁固定连接有第一密封圈，所述第一密封圈位于隔板的下侧，所述第一密封圈固定连接于限位套筒的表面。作为本专利技术的一种优选方案，所述限位套筒的上端固定连接有第四密封圈，所述第四密封圈滑动连接于阀芯主体的表面。作为本专利技术的一种优选方案，所述注油浮阀外壳内开凿有第二安装槽，所述第二安装槽内固定连接有第三密封圈。作为本专利技术的一种优选方案，所述注油浮阀外壳的下端固定连接有安装套筒，所述安装套筒的表面刻有外螺纹。作为本专利技术的一种优选方案，所述注油浮阀外壳的上端开凿有安装孔，所述安装孔内刻有内螺纹。作为本专利技术的一种优选方案，多个所述注浆孔设置为六个。作为本专利技术的一种优选方案，多个所述引流孔设置为六个。作为本专利技术的一种优选方案，多个所述注浆孔的直径均小于多个所述引流孔的直径。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：(1)本方案当使用本装置时，将安装孔和安装套筒分别连接进钻柱，此时泥浆通道连接完成，在钻井作业时，打开泥浆泵，泥浆从上部进入注油浮阀外壳内，泥浆进入第四安装槽内，泥浆进入第四安装槽内时，泥浆的冲击力会之间冲击像顶板的表面，此时顶板在泥浆冲击力的作用下向下移动，顶板的向下移动使得阀芯主体向下移动，顶板在向下移动的过程中，打开开关，使得电磁铁一和电磁铁二通电，电磁铁一和电磁铁二磁极相反，相互吸引，使得密封板和密封环下降，注浆孔打开，根据需要打开注浆孔的压力不同，可以调节开关的位置。此外单独控制注浆孔的开合能够使得注浆孔的打开无需受泥浆冲击力的限制。(2)本方案当使用本装置时，阀芯主体的向下移动使得第二连接板向下移动，第二连接板的向下移动使得多个固定杆向下移动，多个固定杆的向下移动带动了第一连接板向下移动，第一连接板的向下移动使得回位弹簧被压缩，冲击顶板的泥浆通过多个引流孔流入顶板的下侧，当阀芯主体向下移动至，多个注浆孔与顶板下侧的泥浆相接触时，阀芯主体停止移动，这是因为此时顶板下侧的泥浆会通过多个注浆孔流入阀芯主体内，阀芯主体内的泥浆通过限位套筒继续向下流动，最终顺利从注油浮阀外壳内通过，当关闭泥浆泵时，顶板失去的泥浆冲击力的作用后，回位弹簧复位，回位弹簧的复位使得第一连接板向上移动，第一连接板的向上移动使得多个固定杆向上移动，多个固定杆的向上移动使得第二连接板向上移动，第二连接板的向上移动使得阀芯主体复位，阀芯主体的复位使得顶板复位，最终可以实现防止了封盖被泥浆直接冲击，同时保护了弹簧不被损坏，使得在关闭泥浆通道时，弹簧可以正常复位，提高了钻具的安全性。当泥浆压力减小时，带给顶板向上运动的过程中，关闭开关，电磁铁一和电磁铁二断电，在弹簧的作用下，密封板和密封环上升，注浆孔关闭。(3)本方案中，辅助滑动机构包括四个滑槽和四个滑块，四个滑槽均开凿于第三安装槽的圆周内壁，四个滑块分别固定连接于第一连接板的圆周表面，四个滑块分别滑动连接于四个滑槽内，四个滑槽的开凿是为了便于四个滑块滑动的，四个滑块是为了便于和四个滑槽相互配合的，是为了便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油钻井用注油浮阀，包括注油浮阀外壳(1)，其特征在于：所述注油浮阀外壳(1)内开凿有第三安装槽(7)，所述第三安装槽(7)的下内壁开凿有第一安装槽，所述第一安装槽内固定连接有限位套筒(4)，所述第三安装槽(7)的内之间固定连有隔板(6)，所述隔板(6)固定连接于限位套筒(4)的表面，所述限位套筒(4)内活动插接有阀芯主体(13)，所述阀芯主体(13)的表面固定连接有第二连接板(14)，所述第二连接板(14)滑动连接于第三安装槽(7)内，所述第二连接板(14)的下端固定连接有多个分布均匀的固定杆(16)，所述第三安装槽(7)内滑动连接有第一连接板(9)，多个所述固定杆(16)的下端均固定连接于第一连接板(9)的上端，所述注油浮阀外壳(1)内开凿有第四安装槽(12)，所述第四安装槽(12)位于第三安装槽(7)的上侧，所述阀芯主体(13)位于第三安装槽(7)和第四安装槽(12)内，所述第四安装槽(12)的下内壁固定连接有第二密封圈(17)，所述第二密封圈(17)滑动连接于阀芯主体(13)的表面，所述阀芯主体(13)的圆周表面上部开凿有多个分布均匀的注浆孔(15)，所述第四安装槽(12)中部滑动连接有密封板，所述阀芯主体(13)的表面滑动连接有密封套环，所述密封板与套环底部固定连接，所述密封板通过弹簧与第二密封圈(17)弹性连接，所述密封板底部固定连接有电磁铁一，所述第二密封圈(17)顶部固定连接有与电磁铁一磁极相反的电磁铁二，所述阀芯主体(13)的上端安装有封盖主体(18)，所述第四安装槽(12)内滑动连接有顶板(19)，所述顶板(19)的上端开凿有多个分布均匀的引流孔(20)，所述第四安装槽(12)内壁设置有电磁铁一和电磁铁二的开关，所述顶板(19)向下运动时，开关打开，所述顶板(19)向上运动时，开关关闭，所述第一连接板(9)的下端固定连接有回位弹簧(8)，所述回位弹簧(8)的另一端固定连接于隔板(6)的上端，所述限位套筒(4)位于回位弹簧(8)内，所述注油浮阀外壳(1)内设置有辅助滑动机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石油钻井用注油浮阀，包括注油浮阀外壳(1)，其特征在于：所述注油浮阀外壳(1)内开凿有第三安装槽(7)，所述第三安装槽(7)的下内壁开凿有第一安装槽，所述第一安装槽内固定连接有限位套筒(4)，所述第三安装槽(7)的内之间固定连有隔板(6)，所述隔板(6)固定连接于限位套筒(4)的表面，所述限位套筒(4)内活动插接有阀芯主体(13)，所述阀芯主体(13)的表面固定连接有第二连接板(14)，所述第二连接板(14)滑动连接于第三安装槽(7)内，所述第二连接板(14)的下端固定连接有多个分布均匀的固定杆(16)，所述第三安装槽(7)内滑动连接有第一连接板(9)，多个所述固定杆(16)的下端均固定连接于第一连接板(9)的上端，所述注油浮阀外壳(1)内开凿有第四安装槽(12)，所述第四安装槽(12)位于第三安装槽(7)的上侧，所述阀芯主体(13)位于第三安装槽(7)和第四安装槽(12)内，所述第四安装槽(12)的下内壁固定连接有第二密封圈(17)，所述第二密封圈(17)滑动连接于阀芯主体(13)的表面，所述阀芯主体(13)的圆周表面上部开凿有多个分布均匀的注浆孔(15)，所述第四安装槽(12)中部滑动连接有密封板，所述阀芯主体(13)的表面滑动连接有密封套环，所述密封板与套环底部固定连接，所述密封板通过弹簧与第二密封圈(17)弹性连接，所述密封板底部固定连接有电磁铁一，所述第二密封圈(17)顶部固定连接有与电磁铁一磁极相反的电磁铁二，所述阀芯主体(13)的上端安装有封盖主体(18)，所述第四安装槽(12)内滑动连接有顶板(19)，所述顶板(19)的上端开凿有多个分布均匀的引流孔(20)，所述第四安装槽(12)内壁设置有电磁铁一和电磁铁二的开关，所述顶板(19)向下运动时，开关打开，所述顶板(19)向上运动时，开关关闭，所述第一连接板(9)的下端固定连接有回位弹簧(8)，所述回位弹簧(8)的另一端固定连接于隔板(6)的上端，所述限位套筒(4)位于回位弹簧(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国齐，
申请(专利权)人：李国齐，
类型：发明
国别省市：广东;44