一种三层双定向耦合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三层双定向耦合器，包括有腔体，连接于腔体顶端的盖板，设置腔体内的第一隔板、第二隔板、第一矩形外框、第二矩形外框、三个S形弯折的导线带、以及六个四氟板；第一隔板和第二隔板将腔体内分割成上腔室、中腔室和下腔室，每个腔室内均设置有两个四氟板和夹设于两个四氟板之间的导线带，且上腔室、中腔室内分别设置有位于对应的两个四氟板和导线带外周的第一矩形外框和第二矩形外框。本实用新型专利技术设置的三个导线带不位于同一水平高度，而是上下平行设置，且为S形弯折结构，大大减小了双定向耦合器的横截面积，增加了厚度，大幅降低双定向耦合器需要的安装空间。

【技术实现步骤摘要】
一种三层双定向耦合器
本技术涉及耦合器领域，具体是一种三层双定向耦合器。
技术介绍
带状线定向耦合器用于微波信号按特定比例分配或合成功率，是微波
中最常用的元件之一，一般以介质填充带状线耦合器与空气腔带状线耦合器为主。市面上的低频双定向耦合器，导电棒长，腔体横截面积大。腔体带状双定向耦合器设计一般为长方形腔体，三根位于同一水平高度的传输线横向水平放置在腔体内。受低频带状腔体耦合器设计因素等影响，产品尺寸体积大，腔体长；在产品装配使用时，产品占比空间大，装配不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种三层双定向耦合器，产品体积小，便于装配。本技术的技术方案为：一种三层双定向耦合器，包括有腔体，连接于腔体顶端的盖板，设置腔体内的第一隔板、第二隔板、第一矩形外框、第二矩形外框、三个S形弯折的导线带、以及六个四氟板；所述的第一隔板和第二隔板上下平行设置将腔体内分割成上腔室、中腔室和下腔室，所述的三个S形弯折的导线带分别设置于上腔室、中腔室和下腔室中；所述的下腔室内且位于对应导线带的上方和下方分别设置有一个四氟板，且下腔室内的导线带和两个四氟板的侧壁均与腔体内壁紧密接触；所述的第一矩形外框设置于中腔室内且第一矩形外框的外侧壁与腔体内壁紧密接触，所述的第一矩形外框内设置有对应的导线带，中腔室内且位于对应导线带的上方和下方分别设置有一个四氟板，中腔室内的导线带和两个四氟板的侧壁均与第一矩形外框的内壁紧密接触；所述的第二矩形外框设置于上腔室内且第二矩形外框的外侧壁与腔体内壁紧密接触，所述的第二矩形外框内设置有对应的导线带，上腔室内且位于对应导线带的上方和下方分别设置有一个四氟板，上腔室内的导线带和两个四氟板的侧壁均与第二矩形外框的内壁紧密接触。所述的盖板封盖于腔体内，盖板的上端面与腔体的顶端位于同一水平高度，盖板的下端面与上腔室内位于上层的四氟板紧密接触。所述的第一隔板和第二隔板上均设置有S形弯折的条形镂空孔。所述的下腔室的横截面、第一矩形外框内圈的横截面和第二矩形外框内圈的横截面三者的形状和尺寸大小均一致。所述的第一隔板和第二隔板的横截面形状和尺寸大小均一致。本技术的优点：本技术设置的三个导线带不位于同一水平高度，而是上下平行设置，且为S形弯折结构，大大减小了双定向耦合器的横截面积，增加了厚度，大幅降低双定向耦合器需要的安装空间。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中的A-A剖视图。图3是图1中的B-B剖视图。图4是图1中的C-C剖视图。图5是图1中的D-D剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种三层双定向耦合器，包括有腔体1，连接于腔体1顶端的盖板2，设置腔体1内的第一隔板3、第二隔板4、第一矩形外框5、第二矩形外框6、三个S形弯折的导线带7、以及六个四氟板8；第一隔板3和第二隔板4上下平行设置将腔体1内分割成上腔室、中腔室和下腔室，三个S形弯折的导线带7分别设置于上腔室、中腔室和下腔室中；下腔室内且位于对应导线带7的上方和下方分别设置有一个四氟板8，且下腔室内的导线带7和两个四氟板8的侧壁均与腔体1内壁紧密接触；第一矩形外框5设置于中腔室内且第一矩形外框5的外侧壁与腔体1内壁紧密接触，第一矩形外框5内设置有对应的导线带7，中腔室内且位于对应导线带7的上方和下方分别设置有一个四氟板8，中腔室内的导线带7和两个四氟板8的侧壁均与第一矩形外框5的内壁紧密接触；第二矩形外框6设置于上腔室内且第二矩形外框6的外侧壁与腔体1内壁紧密接触，第二矩形外框6内设置有对应的导线带7，上腔室内且位于对应导线带7的上方和下方分别设置有一个四氟板8，上腔室内的导线带7和两个四氟板8的侧壁均与第二矩形外框6的内壁紧密接触；盖板2封盖于腔体1内，盖板2的上端面与腔体1的顶端位于同一水平高度，盖板2的下端面与上腔室内位于上层的四氟板8紧密接触。其中，第一隔板3和第二隔板4上均设置有S形弯折的条形镂空孔；下腔室的横截面、第一矩形外框5内圈的横截面和第二矩形外框6内圈的横截面三者的形状和尺寸大小均一致；第一隔板3和第二隔板4的横截面形状和尺寸大小均一致。安装时，先将第一层四氟板8、第一个导线带7和第二层四氟板8依次放入腔体1的下腔室中；然后将第一隔板3放入腔体内，再在腔体1的中腔室中放入第一矩形外框5，并在第一矩形外框5内放入第三层四氟板8、第二个导线带7和第四层四氟板8；之后，再将第二隔板4放入腔体内，再在腔体1的上腔室中放入第二矩形外框6，并在第二矩形外框6内放入第五层四氟板8、第三个导线带7和第六层四氟板8，最后在第六层四氟板8上封盖盖板2即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三层双定向耦合器，其特征在于：包括有腔体，连接于腔体顶端的盖板，设置腔体内的第一隔板、第二隔板、第一矩形外框、第二矩形外框、三个S形弯折的导线带、以及六个四氟板；所述的第一隔板和第二隔板上下平行设置将腔体内分割成上腔室、中腔室和下腔室，所述的三个S形弯折的导线带分别设置于上腔室、中腔室和下腔室中；所述的下腔室内且位于对应导线带的上方和下方分别设置有一个四氟板，且下腔室内的导线带和两个四氟板的侧壁均与腔体内壁紧密接触；所述的第一矩形外框设置于中腔室内且第一矩形外框的外侧壁与腔体内壁紧密接触，所述的第一矩形外框内设置有对应的导线带，中腔室内且位于对应导线带的上方和下方分别设置有一个四氟板，中腔室内的导线带和两个四氟板的侧壁均与第一矩形外框的内壁紧密接触；所述的第二矩形外框设置于上腔室内且第二矩形外框的外侧壁与腔体内壁紧密接触，所述的第二矩形外框内设置有对应的导线带，上腔室内且位于对应导线带的上方和下方分别设置有一个四氟板，上腔室内的导线带和两个四氟板的侧壁均与第二矩形外框的内壁紧密接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种三层双定向耦合器，其特征在于：包括有腔体，连接于腔体顶端的盖板，设置腔体内的第一隔板、第二隔板、第一矩形外框、第二矩形外框、三个S形弯折的导线带、以及六个四氟板；所述的第一隔板和第二隔板上下平行设置将腔体内分割成上腔室、中腔室和下腔室，所述的三个S形弯折的导线带分别设置于上腔室、中腔室和下腔室中；所述的下腔室内且位于对应导线带的上方和下方分别设置有一个四氟板，且下腔室内的导线带和两个四氟板的侧壁均与腔体内壁紧密接触；所述的第一矩形外框设置于中腔室内且第一矩形外框的外侧壁与腔体内壁紧密接触，所述的第一矩形外框内设置有对应的导线带，中腔室内且位于对应导线带的上方和下方分别设置有一个四氟板，中腔室内的导线带和两个四氟板的侧壁均与第一矩形外框的内壁紧密接触；所述的第二矩形外框设置于上腔室内且第二矩形外框的外侧壁与腔体内壁紧密接触，所述的第二矩形外框内设置有对应的导线带...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟，李嘉国，
申请(专利权)人：合肥威科电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34