用于电芯的连接片和电芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电芯的连接片和电芯，所述用于电芯的连接片包括：本体部、第一凸起部和第二凸起部，所述本体部上设置有适于与极柱相连的极柱连接区以及适于与极耳相连的极耳连接区；所述第一凸起部为两个且间隔设置于所述本体部的侧边沿；所述第二凸起部为两个且间隔设置于所述本体部的侧边沿，其中，相邻两个所述第一凸起部之间的距离为D1，所述D1满足：13mm≤D1≤15mm；相邻两个所述第二凸起部之间的距离为D2，所述D2满足：4mm≤D2≤6mm。根据本实用新型专利技术的连接片，该连接片上设置有第一凸起部和第二凸起部，第一凸起部和第二凸起配合，有效地降低了连接片的夹取难度，使夹取工装对连接片的夹取更加简单方便。

【技术实现步骤摘要】
用于电芯的连接片和电芯
本技术涉及电池领域，尤其是涉及一种用于电芯的连接片和电芯。
技术介绍
相关技术中，电芯的连接片在与电芯进行装配时，需要夹取工装对连接片进行夹取，并将连接片安装在电芯上，但连接片上没有设置定位结构，无法快速准确地找到连接片的夹取位置，使夹取工装对连接片的夹取困难，且容易造成与电芯的装配精度低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种用于电芯的连接片。该连接片上设置有第一凸起部和第二凸起部，第一凸起部和第二凸起配合，有效地降低了连接片的夹取难度，使夹取工装对连接片的夹取更加简单方便。本技术还提出了一种具有上述连接片的电芯。根据本技术的用于电芯的连接片包括：本体部、第一凸起部和第二凸起部，所述本体部上设置有适于与极柱相连的极柱连接区以及适于与极耳相连的极耳连接区；所述第一凸起部为两个且间隔设置于所述本体部的侧边沿；所述第二凸起部为两个且间隔设置于所述本体部的侧边沿；其中，相邻两个所述第一凸起部之间的距离为D1，所述D1满足：13mm≤D1≤15mm；相邻两个所述第二凸起部之间的距离为D2，所述D2满足：4mm≤D2≤6mm。根据本技术的用于电芯的连接片，该连接片上设置有第一凸起部和第二凸起部，第一凸起部和第二凸起部配合以适于对连接片的夹取位置进行定位，使夹取工装能够快速且准确地对连接片进行夹取，降低了连接片的夹取难度，同时提高了连接片与电芯的装配精度，提高了连接片与电芯电连接的稳定性。根据本技术的一个实施例，所述本体部包括：延伸板和连接板，所述延伸板上形成有所述极柱连接区；所述连接板设置于所述延伸板的两端且朝向远离所述延伸板的同向延伸，所述连接板上设置有所述极耳连接区；其中，所述第一凸起部以及所述第二凸起部设置于所述延伸板的侧边沿。根据本技术的一个实施例，所述延伸板的侧边沿包括在宽度方向上彼此正对的第一侧边和第二侧边，所述第一凸起部设置于所述第一侧边，所述第二凸起部设置于所述第二侧边。根据本技术的一个实施例，两个所述第一凸起部关于所述第一侧边的中心线对称设置，两个所述第二凸起部关于所述第二侧边的中心线对称设置。根据本技术的一个实施例，每个所述第一凸起部与所述第一侧边的对称中心线的距离为D3，所述D3满足：6mm≤D3≤8mm；每个所述第二凸起部与所述第二侧边的对称中心线的距离为D4，所述D4满足：2mm≤D4≤3mm。根据本技术的一个实施例，所述连接板自由端与所述延伸板第二侧边之间的距离为D5，所述D5满足：17mm≤D5≤18mm。根据本技术的一个实施例，所述延伸板的宽度为D6，所述D6满足：20mm≤D6≤21mm。下面简单描述根据本技术的电芯。根据本技术的电芯上设置有上述实施例的连接片，由于根据本技术的电芯上设置有上述实施例的连接片，该连接片上设置有第一凸起部和第二凸起部，第一凸起部和第二凸起部配合，降低了连接片的夹取难度，使连接片能够快速准确地装配在电芯上，从而降低了电芯的安装难度，提高了电芯的装配速率，实现了电芯的快速安装。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术的连接片的示意图；图2是根据本技术的连接片的主视图。附图标记：连接片100，本体部110，延伸板111，极柱连接区111a，第一侧边111b，第二侧边111c，连接板112，第一凸起部120，第二凸起部130。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图2描述根据本技术实施例的用于电芯的连接片100。如图1所示，根据本技术的用于电芯的连接片100包括本体部110、第一凸起部120和第二凸起部130，本体部110上设置有适于与极柱相连的极柱连接区111a以及适于与极耳相连的极耳连接区；第一凸起部120为两个且间隔设置于所述本体部110的侧边沿；第二凸起部130为两个且间隔设置于本体部110的侧边沿。相关技术中，电芯的连接片在与电芯进行装配时，需要夹取工装对连接片进行夹取，并将连接片安装在电芯上，但连接片上没有设置定位结构，无法快速准确地找到连接片的夹取位置，使夹取工装对连接片的夹取困难，且容易造成与电芯的装配精度低。根据本技术的用于电芯的连接片100，该连接片100上设置有第一凸起部120和第二凸起部130，第一凸起部120和第二凸起部130配合适于对连接片100的夹取位置进行定位，使夹取工装能够快速且准确地对连接片100进行夹取，降低了连接片100的夹取难度，同时提高了连接片100与电芯的装配精度，提高了连接片100与电芯电连接的稳定性。根据本技术的一个实施例，本体部110包括延伸板111和连接板112，延伸板111上形成有极柱连接区111a；连接板112设置于延伸板111的两端且朝向远离延伸板111的同向延伸，连接板112上设置有极耳连接区；其中，第一凸起部120以及第二凸起部130设置于延伸板111的侧边沿。延伸板111的极柱连接区111a适于与电芯的极柱电连接，极柱连接区111a可构造为在厚度方向上凸出于延伸板111表面的区域，且极柱连接区111a朝向电芯的极柱凸出；同时连接板112上设置有极耳连接区，极耳连接区适于与电芯的极耳电连接，通过在延伸板111和连接板112上分别设置极柱连接区111a和极耳连接区，保证了连接片100与电芯的电连接。进一步地，将第一凸起部120和第二凸起部130设置在延伸板111的侧边沿，使夹取工装在对连接片100进行夹取的过程中，可以夹取延伸板111的侧边，以避免对极柱连接区111a和极耳连接区造成干涉；同时将第一凸出部和第二凸出部设置在延伸板111的侧边沿，使夹取工装可以对延伸板111进行准确地夹取，提高了对连接片100夹取的便利性。根据本技术的一个实施例，延伸板111的侧边沿包括在宽度方向上彼此正对的第一侧边111b和第二侧边111c，第一凸起部120设置于第一侧边111b，第二凸起部130设置于第二侧边111c。将第一凸起部120和第二凸起部130分别设置在第一侧边111b和第二侧边111c，以使夹取工装可以同时对延伸板111的两侧进行夹持，使延伸板111两侧边的受力均匀，以避免在夹取过程中发生倾斜，提高了夹取工装对连接片100夹取的可靠性。根据本技术的一个实施例，如图2所示，相邻两个第一凸起部120本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电芯的连接片，其特征在于，包括：/n本体部(110)，所述本体部(110)上设置有适于与极柱相连的极柱连接区(111a)以及适于与极耳相连的极耳连接区；/n第一凸起部(120)，所述第一凸起部(120)为两个且间隔设置于所述本体部(110)的侧边沿；/n第二凸起部(130)，所述第二凸起部(130)为两个且间隔设置于所述本体部(110)的侧边沿；其中/n相邻两个所述第一凸起部(120)之间的距离为D1，所述D1满足：13mm≤D1≤15mm；/n相邻两个所述第二凸起部(130)之间的距离为D2，所述D2满足：4mm≤D2≤6mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电芯的连接片，其特征在于，包括：
本体部(110)，所述本体部(110)上设置有适于与极柱相连的极柱连接区(111a)以及适于与极耳相连的极耳连接区；
第一凸起部(120)，所述第一凸起部(120)为两个且间隔设置于所述本体部(110)的侧边沿；
第二凸起部(130)，所述第二凸起部(130)为两个且间隔设置于所述本体部(110)的侧边沿；其中
相邻两个所述第一凸起部(120)之间的距离为D1，所述D1满足：13mm≤D1≤15mm；
相邻两个所述第二凸起部(130)之间的距离为D2，所述D2满足：4mm≤D2≤6mm。


2.根据权利要求1所述的用于电芯的连接片，其特征在于，所述本体部(110)包括：
延伸板(111)，所述延伸板(111)上形成有所述极柱连接区(111a)；
连接板(112)，所述连接板(112)设置于所述延伸板(111)的两端且朝向远离所述延伸板(111)的同向延伸，所述连接板(112)上设置有所述极耳连接区；其中
所述第一凸起部(120)以及所述第二凸起部(130)设置于所述延伸板(111)的侧边沿。


3.根据权利要求2所述的用于电芯的连接片，其特征在于，所述延伸板(111)的侧边沿包括在宽度方向上彼此...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志道，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32