新型防缩羊毛的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型防缩羊毛的制备工艺，包括以下步骤：将精梳羊毛置于混合液中，并向混合液通入氯气，氯气使用量控制在精梳羊毛重量的2%~2.3%，混合液由以下重量份的组分组成：水、羟丙甲基纤维素、半纤维素酶和三己酸甘油酯；将羊毛通过重亚硫酸钠进行还原去除，重亚硫酸钠的使用量应控制在精梳羊毛重量的1%~1.5%；使用纯碱来中和步骤三的羊毛性；漂洗后的羊毛进行树脂施加，树脂投加量应控制在精梳羊毛重量的15~17%，pH应控制小于8，水温控制在40~45℃。本发明专利技术防缩效果进一步改善，经向缩率和纬向缩率均在1~2%之间，弹性伸长率在1~2%之间，尺寸更稳定，更加蓬松富有弹性，耐机洗。

【技术实现步骤摘要】
新型防缩羊毛的制备工艺
本专利技术属于羊毛
，尤其涉及一种防缩羊毛的制备工艺。
技术介绍
随着科学技术的发展，现代高新技术己经渗入到各传统行业，就毛纺行业来说，产品从过去单纯的保暖性能，向时尚化、轻薄化、功能化等方向发展，普通的羊毛由于毛纤维表面的鳞片结构，在洗涤过程中，容易导致毛纤维相互纠结、毡化与收缩，从而使得织物的外形发生很大的变化。因此，如何研发出一种防缩效果好，尺寸更稳定，更加蓬松富有弹性，耐机洗的羊毛，成为本领域技术人员努力的方向。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种新型防缩羊毛的制备工艺，该制备工艺获得的新型防缩羊毛防缩效果进一步改善，经向缩率和纬向缩率均在1~2%之间，弹性伸长率在1~2%之间，尺寸更稳定，更加蓬松富有弹性，耐机洗。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种新型防缩羊毛的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、经碳化过后的羊毛通过精梳机进行精梳处理获得精梳羊毛；步骤二、将步骤一的精梳羊毛置于混合液中，并向混合液通入氯气，氯气使用量控制在精梳羊毛重量的2%~2.3%，pH控制在1.5~2.5，温度应控制在小于10℃，所述混合液由以下重量份的组分组成：水100份、羟丙甲基纤维素4~8份、半纤维素酶2~4份和三己酸甘油酯1~2份；步骤三、将经过步骤二的羊毛通过重亚硫酸钠进行还原去除，重亚硫酸钠的使用量应控制在精梳羊毛重量的1%~1.5%；步骤四、使用纯碱来中和步骤三的羊毛性；步骤五、漂洗；步骤六、漂洗后的羊毛进行树脂施加，树脂投加量应控制在精梳羊毛重量的15~17%，pH应控制小于8，水温控制在40~45℃；步骤七、树脂施加后的羊毛进入洗槽进行漂洗，洗去多余的树脂后静置；步骤八、将处理后的羊毛放入烘箱进行烘干获得成品的防缩羊毛。上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：1.上述方案中，所述步骤三中pH控制在4.5~5，温度控制在40~45℃。2.上述方案中，所述步骤四中pH控制在8.5~9.5，温度控制在40~45℃。3.上述方案中，所述步骤五漂洗的温度控制在25~30℃，2道洗槽，漂洗2次。4.上述方案中，所述步骤八中的烘箱温度在50~60℃。5.上述方案中，所述步骤一的羊毛为澳洲塘种羊毛。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术新型防缩羊毛的制备工艺，其在羊毛表面的鳞片去除中加入羟丙甲基纤维素4~8份、半纤维素酶2~4份和三己酸甘油酯1~2份，共同作用防缩效果进一步改善，经向缩率和纬向缩率均在1~2%之间，弹性伸长率在1~2%之间，尺寸更稳定，更加蓬松富有弹性，耐机洗。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：实施例1~2：一种新型防缩羊毛的制备工艺，包括以下步骤：步骤一、经碳化过后的羊毛通过精梳机进行精梳处理获得精梳羊毛；步骤二、将步骤一的精梳羊毛置于混合液中，并向混合液通入氯气，氯气使用量控制在精梳羊毛重量的2%，pH控制在2.，温度应控制在8℃，所述混合液由以下重量份的组分组成，如表1所示：表1组分实施例1实施例2水100份100份羟丙甲基纤维素5份7份半纤维素酶2份3份三己酸甘油酯1.2份1.5份；步骤三、将经过步骤二的羊毛通过重亚硫酸钠进行还原去除，重亚硫酸钠的使用量应控制在精梳羊毛重量的1%；步骤四、使用纯碱来中和步骤三的羊毛性；步骤五、漂洗；步骤六、漂洗后的羊毛进行树脂施加，树脂投加量应控制在精梳羊毛重量的15~17%，pH应控制小于8，水温控制在40℃；步骤七、树脂施加后的羊毛进入洗槽进行漂洗，洗去多余的树脂后静置；步骤八、将处理后的羊毛放入烘箱进行烘干获得成品的防缩羊毛。上述步骤三中pH控制在4.5，温度控制在40℃；上述步骤四中pH控制在8.5，温度控制在40℃。上述步骤五漂洗的温度控制在28℃，2道洗槽，漂洗2次，上述步骤八中的烘箱温度在55℃。上述步骤一的羊毛为澳洲塘种羊毛。实施例3~4：一种新型防缩羊毛的制备工艺，包括以下步骤：步骤一、经碳化过后的羊毛通过精梳机进行精梳处理获得精梳羊毛；步骤二、将步骤一的精梳羊毛置于混合液中，并向混合液通入氯气，氯气使用量控制在精梳羊毛重量的2.3%，pH控制在2.5，温度应控制在8℃，所述混合液由以下重量份的组分组成，如表2所示：表2组分实施例3实施例4水100份100份羟丙甲基纤维素4份6份半纤维素酶3份2.5份三己酸甘油酯1份1.8份；步骤三、将经过步骤二的羊毛通过重亚硫酸钠进行还原去除，重亚硫酸钠的使用量应控制在精梳羊毛重量的1.5%；步骤四、使用纯碱来中和步骤三的羊毛性；步骤五、漂洗；步骤六、漂洗后的羊毛进行树脂施加，树脂投加量应控制在精梳羊毛重量的17%，pH应控制小于8，水温控制在45℃；步骤七、树脂施加后的羊毛进入洗槽进行漂洗，洗去多余的树脂后静置；步骤八、将处理后的羊毛放入烘箱进行烘干获得成品的防缩羊毛。上述步骤三中pH控制在，温度控制在45℃，上述步骤四中pH控制在9，温度控制在45℃。上述步骤五漂洗的温度控制在30℃，2道洗槽，漂洗2次，上述步骤一的羊毛为澳洲塘种羊毛。对比例1~2：一种防缩羊毛的制备工艺，包括以下步骤：步骤一、经碳化过后的羊毛通过精梳机进行精梳处理获得精梳羊毛；步骤二、将步骤一的精梳羊毛置于混合液中，并向混合液通入氯气，氯气使用量控制在精梳羊毛重量的2%，pH控制在2.，温度应控制在8℃，所述混合液由以下重量份的组分组成，如表3所示：表3组分对比例1对比例2水100份100份羟丙甲基纤维素-7份半纤维素酶--三己酸甘油酯1.2份-；步骤三、将经过步骤二的羊毛通过重亚硫酸钠进行还原去除，重亚硫酸钠的使用量应控制在精梳羊毛重量的1%；步骤四、使用纯碱来中和步骤三的羊毛性；步骤五、漂洗；步骤六、漂洗后的羊毛进行树脂施加，树脂投加量应控制在精梳羊毛重量的15~17%，pH应控制小于8，水温控制在40℃；步骤七、树本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型防缩羊毛的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一、经碳化过后的羊毛通过精梳机进行精梳处理获得精梳羊毛；/n步骤二、将步骤一的精梳羊毛置于混合液中，并向混合液通入氯气，氯气使用量控制在精梳羊毛重量的2%~2.3%，pH控制在1.5~2.5，温度应控制在小于10℃，所述混合液由以下重量份的组分组成：水100份、羟丙甲基纤维素4~8份、半纤维素酶2~4份和三己酸甘油酯1~2份；/n步骤三、将经过步骤二的羊毛通过重亚硫酸钠进行还原去除，重亚硫酸钠的使用量应控制在精梳羊毛重量的1%~1.5%；/n步骤四、使用纯碱来中和步骤三的羊毛性；/n步骤五、漂洗；/n步骤六、漂洗后的羊毛进行树脂施加，树脂投加量应控制在精梳羊毛重量的15~17%，pH应控制小于8，水温控制在40~45℃；/n步骤七、树脂施加后的羊毛进入洗槽进行漂洗，洗去多余的树脂后静置；/n步骤八、将处理后的羊毛放入烘箱进行烘干获得成品的防缩羊毛。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型防缩羊毛的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、经碳化过后的羊毛通过精梳机进行精梳处理获得精梳羊毛；
步骤二、将步骤一的精梳羊毛置于混合液中，并向混合液通入氯气，氯气使用量控制在精梳羊毛重量的2%~2.3%，pH控制在1.5~2.5，温度应控制在小于10℃，所述混合液由以下重量份的组分组成：水100份、羟丙甲基纤维素4~8份、半纤维素酶2~4份和三己酸甘油酯1~2份；
步骤三、将经过步骤二的羊毛通过重亚硫酸钠进行还原去除，重亚硫酸钠的使用量应控制在精梳羊毛重量的1%~1.5%；
步骤四、使用纯碱来中和步骤三的羊毛性；
步骤五、漂洗；
步骤六、漂洗后的羊毛进行树脂施加，树脂投加量应控制在精梳羊毛重量的15~17%，pH应控制小于8，水温控制在40~45℃；
步骤七、树脂施加后的羊毛进入洗槽进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：大卫·米歇尔，皮特·米歇尔，梁玉，崔永，
申请(专利权)人：米歇尔苏州羊毛工业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32