本发明专利技术公开了一种熨烫装置，包括：熨烫底板、电磁发热件和热桥结构。熨烫底板的相对两面分别为受热面和熨烫面，熨烫底板为非铁磁性的导热板。电磁发热件与熨烫底板间隔开设置。热桥结构与电磁发热件相连，热桥结构通过导热基点连接在熨烫底板的受热面上。根据本发明专利技术实施例的熨烫装置，熨烫底板自身不发热，电磁发热件在变化的磁场中发热后，通过热桥结构将电磁发热件产生的热量均匀、快速地传递到熨烫底板上，使熨烫底板的受热面率先发热，热量再从熨烫底板的受热面向熨烫面传递，形成温度均匀的熨烫面，熨烫衣物时温度均一，衣物不易被烫伤。热传递快，熨烫等待时间短。
【技术实现步骤摘要】
熨烫装置
本专利技术属于熨烫
，具体是一种熨烫装置。
技术介绍
相关技术中，挂烫机或熨斗的熨烫底板大多采用铸铝底板，铸铝底板里面埋入电加热管进行加热以熨烫衣物。铸铝底板内电加热管铺设的位置和布置的疏密不同，使铸铝底板表面各点温度不易控制且局部区域温度过高，因此铸铝底板熨烫衣物时温度不均，而导致衣物烫伤或受到不可修复的损伤。也有的无线熨烫机采用电磁感应技术进行加热并熨烫衣物，但磁场分布不均，导致熨烫机的底板不同部位的加热快慢不同，底板的熨烫面温度均匀性差，底板的温度控制难度大，同样导致熨烫过程中衣物受损或熨烫效果差的问题。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种熨烫装置，所述熨烫装置可感应电磁而发热，热量传到熨烫面后温度均匀，解决了熨烫过程中温度不均损伤衣物的问题。根据本专利技术实施例的一种熨烫装置，包括：熨烫底板，所述熨烫底板的相对两面分别为受热面和熨烫面，所述熨烫底板为非铁磁性的导热板；电磁发热件，所述电磁发热件与所述熨烫底板间隔开设置；热桥结构，所述热桥结构与所述电磁发热件相连，所述热桥结构通过导热基点连接在所述熨烫底板的所述受热面上。根据本专利技术实施例的熨烫装置，熨烫底板自身不发热，电磁发热件在变化的磁场中发热后，通过热桥结构将电磁发热件产生的热量均匀、快速地传递到熨烫底板上，使熨烫底板的受热面率先发热，热量再从熨烫底板的受热面向熨烫面传递，形成温度均匀的熨烫面，熨烫衣物时温度均一，衣物不易被烫伤。热桥结构通过多个导热基点将热量传递到受热面上，受热面多处部位可同时接收热量，热量传递效率高，熨烫底板的温度提升快，熨烫等待时间短。根据本专利技术一个实施例的熨烫装置，所述电磁发热件为发热盘，所述热桥结构包括多根与所述发热盘相连的导热件。可选的，多根所述导热件呈辐射状连接在所述发热盘上，每根所述导热件的远离所述发热盘的一端设有所述导热基点。根据本专利技术一个实施例的熨烫装置，还包括：设在所述电磁发热件上的测温元件。根据本专利技术一个实施例的熨烫装置，所述熨烫底板上设有漏磁孔。根据本专利技术进一步的实施例，所述漏磁孔内填充有隔挡件，所述隔挡件为非隔磁材料件。有利的，所述隔挡件正对所述电磁发热件设置，所述隔挡件为隔挡板，所述隔挡板的远离所述电磁发热件的表面与所述熨烫面平齐。根据本专利技术一个实施例的熨烫装置，所述电磁发热件与所述熨烫底板之间的距离为2mm-100mm。根据本专利技术一个实施例的熨烫装置，所述电磁发热件与所述熨烫底板之间的距离为2mm-30mm。根据本专利技术一个实施例的熨烫装置，多个所述导热基点间隔开设置，每个所述导热基点与所述熨烫底板的边缘之间距离至少为5mm。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本专利技术一个实施例的熨烫装置的立体结构示意图。图2为本专利技术一个实施例的熨烫装置的俯视图。图3为本专利技术一个实施例的熨烫装置的仰视图。图4为本专利技术一个实施例的电磁发热件和熨烫底板的间隔高度为H1的示意图。附图标记：熨烫装置100、熨烫底板1、受热面11、熨烫面12、漏磁孔13、电磁发热件2、热桥结构3、导热件31、导热基点32、测温元件4。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。下面参考说明书附图描述本专利技术实施例的熨烫装置100。根据本专利技术实施例的一种熨烫装置100，如图1所示，包括：熨烫底板1、电磁发热件2和热桥结构3。其中，如图1所示，熨烫底板1的相对两面分别为受热面11和熨烫面12，熨烫底板1为非铁磁性的导热板。这里需要说明的是，非铁磁性的导热板，如纯铝板、玻璃板或陶瓷板等，导热效果佳，可快速传递热量，但其自身在变化的磁场中不产热。电磁发热件2构造成在变化磁场中可发热，电磁发热件2与熨烫底板1间隔开设置。这里需要说明的是，电磁发热件2在变化的磁场中可产生热量，形成热源。如图1所示，热桥结构3与电磁发热件2相连，热桥结构3通过导热基点32连接在熨烫底板1的受热面11上。也就是说，热桥结构3作为电磁发热件2与熨烫底板1之间的热传递中间件。由上述结构可知，本专利技术实施例的熨烫装置100，熨烫底板1在变化的磁场中自身不发热，电磁发热件2在变化的磁场中发热后，通过热桥结构3将电磁发热件2产生的热量均匀、快速地传递到熨烫底板1上，熨烫底板1的熨烫面12直接接触衣物进行熨烫。由于热桥结构3包括与受热面11连接的导热基点32，因此由热桥结构3传递来的热量使熨烫底板1的受热面11率先发热，之后热量再从受热面11向熨烫面12传递，形成温度均匀的熨烫面12，熨烫衣物时温度均一，衣物不易被烫伤。此外，热桥结构3通过导热基点32将热量传递到受热面11上，受热面11多处部位可同时接收热量，热量传递效率高，熨烫底板1的温度提升快，熨烫前所需等待时间短。电磁发热件2与熨烫底板1间隔开设置，可有效防止熨烫底板1过热而烫伤衣物。相比于现有技术中熨烫面温度不均一的熨烫头，本专利技术的熨烫装置100可实现快速升温，并形成温度均匀的熨烫面实现高效熨烫。有利的，本申请的导热基点32包括多个。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。可选的，如图4所示，电磁发热件2与熨烫底板1之间间隔的距离为H1，且2mm≤H1≤100mm。在此间隔距离内，电磁发热件2与磁场的间隔距离适宜，电磁发热件2可较好地感应到变化的磁场并发热；电磁发热件2与熨烫底板1的间隔距离适宜，可防止电磁发热件2与熨烫底板1距离过近，而使电磁发热件2产生的热量直接传递到与之邻近的熨烫底板1上，避免熨烫底板1局部温度过高。当电磁发热件2与熨烫底板1的间隔距离过远，大于100mm时，电磁发热件2较难感应到磁场变化而发热，且使整个熨烫装置100结构松垮，体积偏大，热桥结构3设置过长，不利于熨烫装置100的轻巧化和使用。可选地，2mm≤H1≤30mm。在此间隔距离内，本申请不仅可保持结构的轻巧化和紧凑性，还方便熨烫操作，并使电磁发热件2较好地感应变化的磁场并发热。在本专利技术的一些本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种熨烫装置，其特征在于，包括：/n熨烫底板，所述熨烫底板的相对两面分别为受热面和熨烫面，所述熨烫底板为非铁磁性的导热板；/n电磁发热件，所述电磁发热件与所述熨烫底板间隔开设置；/n热桥结构，所述热桥结构与所述电磁发热件相连，所述热桥结构通过导热基点连接在所述熨烫底板的所述受热面上。/n
【技术特征摘要】
1.一种熨烫装置，其特征在于，包括：
熨烫底板，所述熨烫底板的相对两面分别为受热面和熨烫面，所述熨烫底板为非铁磁性的导热板；
电磁发热件，所述电磁发热件与所述熨烫底板间隔开设置；
热桥结构，所述热桥结构与所述电磁发热件相连，所述热桥结构通过导热基点连接在所述熨烫底板的所述受热面上。
2.根据权利要求1所述的熨烫装置，其特征在于，所述电磁发热件为发热盘，所述热桥结构包括多根与所述发热盘相连的导热件。
3.根据权利要求2所述的熨烫装置，其特征在于，多根所述导热件呈辐射状连接在所述发热盘上，每根所述导热件的远离所述发热盘的一端设有所述导热基点。
4.根据权利要求1所述的熨烫装置，其特征在于，还包括：设在所述电磁发热件上的测温元件。
5.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈家乐，谭碧军，谢波，梁志佳，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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