一种高支复合纱的制备方法技术

本发明专利技术提供一种高支复合纱的制备方法，涉及纺织技术领域，包括毛条染色→混条→针梳→粗纱→一次花捻→拉毛→二次花捻→倒筒→成品包装，具体步骤如下：提供1#羊绒纤维和2#羊绒纤维，分别经毛条染色→混条→针梳→粗纱步骤，制成1#粗纱和2#粗纱；以两根绢丝做芯线，以上述1#粗纱做饰线，经一次花捻步骤，制成拉毛纱；将上述拉毛纱进行拉毛处理后，将其做为芯线，并以上述2#粗纱做无超喂饰线，以PVA长丝做固线，进行二次花捻，制成包覆纱；将上述包覆纱倒筒，即得上述高支复合纱。本发明专利技术提供的制备方法通过对花捻机设备部件进行改造，使用拉毛纱和包覆纱相结合的方式，将绢丝和羊绒结合制成支数能达到100支以上复合纱。

【技术实现步骤摘要】
一种高支复合纱的制备方法
本专利技术属于纺织
，具体涉及一种高支复合纱的制备方法。
技术介绍
纺织行业原本就是有着悠久历史的传统行行业，经历了那么多年的不断创新和改善，如今所面临的挑战十分艰巨。纺织行业在2019年就已经历过一整年的大洗牌，再加上2020年初的新冠状病毒在全球的蔓延，使得所有全世界范围内的纺织人都绷紧了神经，国内外的纺织行业都在经历着“经济大萧条”。中国是世界上规模最大的纺织品服装生产国、消费国和出口国，是纺织产业链最完整、门类最齐全的国家，具有迈进世界纺织强国阵营的扎实基础和明显优势。随着科技的发展以及互联网+时代的到来，纺织业的未来将开辟出新的格局。绢丝是世界各地公认华贵的天然蛋白质纤维，主要是由丝素和丝胶两种蛋白质组成，属高级纺织原料，具有较高强伸度，纤维细而柔软，平滑有弹性，吸湿性好，织物有光泽，手感柔和，有独特“丝鸣”感，穿到身上滑爽，舒适，高雅华贵。羊绒面料则具有手感柔软、绒面丰满、保暖性好、吸湿性强、穿着舒适等优点，被广泛用于各类高档纺织服装面料。目前市场上广泛应用的羊绒纱线以Nm60以下粗支羊绒纱为主。由于羊绒产品具有优越的手感和穿着舒适度以及良好的保暖性能，一直以来都被作为高档服装的优选材料。羊绒纤维细度较细，所以羊绒产品的手感都较为细腻舒适无刺痒感，羊绒的纤维一般也都较短，这样在成纱后，羊绒的纤维末端就容易脱散出来形成毛羽，所以羊绒产品可以形成绒面，进一步提升了手感。就目前来说，轻薄化是羊绒产品高端化的未来发展趋势。纱线的品质决定了服装面料的档次，在高支毛纱的纺制中，纤维的线密度和长度是影响纱线品质的重要因素，纤维的粗细直接影响成纱截面中纤维的根数，纤维长度的增加则可提高可纺性。因此，利用绢丝和羊绒混纺制成复合纱线，在提高可纺性、互相弥补不足的同时，又能给复合纱线织造的面料和服饰提供足够的保暖性能、光泽度和亲肤感等穿着体验，因此，开发及生产绢丝和羊绒的复合纱势在必行。但在织造复合纱的过程中，两种纤维各自具有缺陷而制约了织造工艺的发展：羊绒纤维的单纤维强力较低，主体长度较短，开发较高支数的纱线比较困难，故纯羊绒高支纱织物还不能有效地使面料向轻薄方向发展；较细的羊绒纤维在强力方面必然较差，过短的纤维长度也会影响纤维在成纱时纤维间的抱合程度；绢丝纤维易起静电，在梳理过程中极易产生毛粒和缠绕现象，严重地增加了织造难度，也影响了织物的外观质量。因此，如何在手感、绒感和强力、可纺性之间取舍，就成了制备绢丝和羊绒复合纱的方法中需要克服的关键问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种通过对花捻机设备部件进行改造，使用拉毛纱和包覆纱相结合的方式，将绢丝和羊绒结合制成支数能达到100支以上的高支复合纱的制备方法，该方法能降低纱线的退维收缩率和变形程度，且成纱的强力保留率能达到90％以上。本专利技术为实现上述目的所采取的技术方案为：一种高支复合纱的制备方法，包括：毛条染色→混条→针梳→粗纱→一次花捻→拉毛→二次花捻→倒筒→成品包装，具体步骤如下：-提供1#羊绒纤维和2#羊绒纤维，分别经毛条染色→混条→针梳→粗纱步骤，制成1#粗纱和2#粗纱；-以两根绢丝做芯线，以上述1#粗纱做饰线，经一次花捻步骤，制成拉毛纱；上述拉毛纱的生产支数为Nm35-Nm38；-将上述拉毛纱进行拉毛处理后，将其做为芯线，并以上述2#粗纱做无超喂饰线，以PVA长丝做固线，进行二次花捻，制成包覆纱；-将上述包覆纱倒筒，即得上述高支复合纱；上述复合纱支数不低于100支。上述技术方案针对绢丝等蛋白质纤维抱合力较差的问题，通过对花捻机设备部件进行改造，使用拉毛纱和包覆纱相结合的方式，并在包覆纱工艺中加入了可溶性PVA长丝增强织造强力，同时使用两种不同规格的羊绒纤维，达到绢丝与羊绒相结合制备得到高支绢丝羊绒复合纱线的目的，纺出的绢丝羊绒复合纱的纱线支数能达到100支以上，织造出具有良好绒感、手感柔软蓬松、内部抱合力高、纱线强力高的高支纱线，纱线的退维收缩率和变形程度低，且成纱的强力保留率能达到90％以上，成纱质量优良且可纺性能高。在一些实施方案中，上述复合纱原料中绢丝的支数为Nm120，1#羊绒纤维的支数为80S，2#羊绒纤维的支数为48S。优选地，原料中羊绒纤维长度为38-100mm，其中2#羊绒纤维的长度不低于50mm。在一些实施方案中，复合纱的原料包括：按照重量份计，1#羊绒纤维10-30份、2#羊绒纤维10-40份、绢丝10-40份、可溶性PVA长丝10-50份。在一些实施方案中，上述二次花捻步骤中，对花捻机进行了改造，其工艺流程具体为：在2#粗纱进入皮辊前附加一组带螺纹小罗拉，并在这组小罗拉上附加横动装置，在通过皮辊前附加扁平集束器，避免粗纱过度分散导致纤维飞散，将2#粗纱分散成扁而平的纱层，并均匀的包覆在拉毛纱表面而不露底纱。在一些实施方案中，上述1#和2#羊绒纤维在进行毛条染色前还包括以下的预处理步骤：分别向1#和2#羊绒纤维原料中添加和毛处理剂，然后在和毛机中进行混合，得到和毛纤维，然后将上述和毛纤维密封，放置于温度为50-70℃、相对湿度为80-95％的回潮间中不低于24h，最终得到预处理1#羊绒纤维和预处理2#羊绒纤维。优选地，回潮间中静置时间为24-30h，使纤维充分吸收抗静电油剂和水分。优选地，上述和毛处理剂包括以下重量份原料：0.2-0.8份抗静电剂、0.3-1份和毛油、0.1-0.5份有机硅油、0.3-0.6份渗透剂JFC和8-10份水；上述和毛处理剂与1#和2#羊绒纤维的重量比均为1-2:5。经预处理后，能有效减少纤维在纺纱过程中和机件摩擦积聚电荷产生静电，提高纤维的可纺性，为后道纺纱生产做准备，保证了纱线质量。在一些实施方案中，上述1#粗纱的具体前纺生产步骤如下：将1#羊绒纤维进行毛条染色-混条-头针-二针-三针，最后通过粗纱机制成Nm4的1#粗纱；上述2#粗纱的具体前纺生产步骤如下：将2#羊绒纤维进行毛条染色-混条-头针-二针-三针-四针，最后通过粗纱机制成Nm4的2#粗纱。针梳采用“小牵伸、小隔距、轻定量、低车速”工艺，梳毛工序必须保证减少纤维损伤，减少纤维间沉积和相互纠缠，以实现纤维的顺利梳理和成条，解决纺纱过程中容易产生静电和纱线易断裂的问题。针梳过程要根据羊绒纤维的长度来把控隔距，根据羊绒纤维强度来选择机台把控针的密度，尽量减少纤维受损情况。优选地，上述1#和2#粗纱的前纺生产步骤中，羊绒纤维的上机回潮率为17-25％，车间温度为19-26℃，相对湿度为65-80％，粗纱机的隔距为20-30mm，牵伸倍数≤8.5倍；上述1#粗纱的条干不匀度≤3.5％。优选地，1#粗纱的捻度控制为50-80T/m，2#粗纱的捻度控制为30-60T/m。在一些实施方案中，上述一次花捻步骤中，花捻机的超喂为1.6，牵伸倍数为26-28，车速控制为不高于6000r/s。优选地，内捻捻度控制为500-900T/m，外捻捻度控制为300-500T/m。该步骤中在保证纱支条干的情况下尽量加大牵伸和超本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高支复合纱的制备方法，包括：毛条染色→混条→针梳→粗纱→一次花捻→拉毛→二次花捻→倒筒→成品包装，其特征是：/n-提供1#羊绒纤维和2#羊绒纤维，分别经毛条染色→混条→针梳→粗纱步骤，制成1#粗纱和2#粗纱；/n-以两根绢丝做芯线，以所述1#粗纱做饰线，经一次花捻步骤，制成拉毛纱；所述拉毛纱的生产支数为Nm35-Nm38；/n-将所述拉毛纱进行拉毛处理后，将其做为芯线，并以所述2#粗纱做无超喂饰线，以PVA长丝做固线，进行二次花捻，制成包覆纱；/n-将所述包覆纱倒筒，即得所述高支复合纱；所述复合纱支数不低于100支。/n

【技术特征摘要】
1.一种高支复合纱的制备方法，包括：毛条染色→混条→针梳→粗纱→一次花捻→拉毛→二次花捻→倒筒→成品包装，其特征是：
-提供1#羊绒纤维和2#羊绒纤维，分别经毛条染色→混条→针梳→粗纱步骤，制成1#粗纱和2#粗纱；
-以两根绢丝做芯线，以所述1#粗纱做饰线，经一次花捻步骤，制成拉毛纱；所述拉毛纱的生产支数为Nm35-Nm38；
-将所述拉毛纱进行拉毛处理后，将其做为芯线，并以所述2#粗纱做无超喂饰线，以PVA长丝做固线，进行二次花捻，制成包覆纱；
-将所述包覆纱倒筒，即得所述高支复合纱；所述复合纱支数不低于100支。


2.根据权利要求1所述的一种高支复合纱的制备方法，其特征是：所述复合纱原料中绢丝的支数为Nm120，1#羊绒纤维的支数为80S，2#羊绒纤维的支数为48S。


3.根据权利要求1所述的一种高支复合纱的制备方法，其特征是：所述二次花捻步骤中，对花捻机进行了改造，其工艺流程具体为：在2#粗纱进入皮辊前附加一组带螺纹小罗拉，并在这组小罗拉上附加横动装置，在通过皮辊前附加扁平集束器，避免粗纱过度分散导致纤维飞散，将2#粗纱分散成扁而平的纱层，并均匀的包覆在拉毛纱表面而不露底纱。


4.根据权利要求1所述的一种高支复合纱的制备方法，其特征是：所述1#和2#羊绒纤维在进行毛条染色前还包括以下的预处理步骤：分别向1#和2#羊绒纤维原料中添加和毛处理剂，然后在和毛机中进行混合，得到和毛纤维，然后将所述和毛纤维密封，放置于温度为50-70℃、相对湿度为80-95％的回潮间中不低于24h，最终得到预处理1#羊绒纤维和预处理2#羊绒纤维。


5.根据权利要求4所述的一种高支复合纱的制备方法，其特征是：所述和毛处理剂包括以下重量份原料：0.2-0.8份抗静电剂、0.3-1份和毛油、0.1-0.5份有机硅油、0.3-0.6份渗透剂JFC和8-10份水；所述和毛处理剂与1#和2#羊绒纤维的重量比均为1-2:5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卓东，徐媛媛，邱定坤，薛正利，
申请(专利权)人：康宝莱宁波织造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33