一种树脂型橡塑胶原纤维及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及纤维材质制备技术领域，尤其涉及一种树脂型橡塑胶原纤维及其生产工艺,包括以下制备步骤：S1、纤维原料的处理：按原料的重量份在电子秤上进行称取，然后将称取的原料投放至混合机中溶解混合，完成对原料的初步处理；S2、纤维原料的成型：将S1中初步处理的纤维原料，之后通过炼胶机对纤维原料进行固化成型处理，将纤维原料处理呈片状物；S3、纤维原料的再处理。在制备的树脂型橡塑胶原纤维选取的原料中，通过酚醛树脂和合成橡胶的添加，并且添加了填料，改善了纤维的拉伸韧性和机械强度，并且易分散的同时保证了分散的均匀，有利于降低纤维生产时研磨分散的能耗和时间，保证了纤维性能的发挥，并且延长了纤维的耐久性。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂型橡塑胶原纤维及其生产工艺
本专利技术涉及纤维材质制备
，尤其涉及一种树脂型橡塑胶原纤维及其生产工艺。
技术介绍
树脂型橡塑胶原纤维主要用于各类摩擦材料、制动材料中、各类刹车片中，包括汽车、电动车、电动三轮车制动刹片上，起到制动效果以及防火材料和建筑材料中。原先各类短切纤维为3-5mm至6-8mm，在各类刹车片产品使用中容易起团分散不开，所做出来的产品容易折断，强度不够，粘结力不好，同时分散不均匀，导致产品外观不美观，拉力不够等，弹性和耐温受温不均匀，导致成品合格率低，生产成本高等。因此，我们提出了一种树脂型橡塑胶原纤维及其生产工艺用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种树脂型橡塑胶原纤维及其生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：本专利技术提出的一种树脂型橡塑胶原纤维，包括以下重量份的原料：腈纶丝50～80份、丙纶丝35～55份、苯胶30～40份、酚醛树脂55～60份、合成橡胶25～35份；废纸碎屑10～20份、废棉丝15～18份、废麻丝13～18份；碳酸钙6～10份、二硫化钼12～15份、芳纶纤维16～22份、硅酸盐15～23份、填料28～36份；耐磨剂8～10份、阻燃剂3～5份。优选的，包括以下重量份的原料：腈纶丝60份、丙纶丝40份、苯胶35份、酚醛树脂58份、合成橡胶30份，废纸碎屑15份、废棉丝16份、废麻丝15份，碳酸钙8份、二硫化钼13份、芳纶纤维18份、硅酸盐20份、填料30份，耐磨剂9份、阻燃剂4份。优选的，所述填料选择硫酸钡、钛酸钾、蛭石粉、滑石粉或二氧化硅中的一种。优选的，所述耐磨剂选择PTFE蜡粉、聚四氟乙烯微粉蜡、氧化锌中的一种。优选的，所述阻燃剂选择氢氧化镁、红磷母粒、三氧化二锑中的一种。一种树脂型橡塑胶原纤维的生产工艺，包括以下制备步骤：S1、纤维原料的处理：按原料的重量份在电子秤上进行称取，然后将称取的原料投放至混合机中溶解混合，完成对原料的初步处理；S2、纤维原料的成型：将S1中初步处理的纤维原料，之后通过炼胶机对纤维原料进行固化成型处理，将纤维原料处理呈片状物；S3、纤维原料的再处理：将S2中的纤维原料，投放至开丝机中，将纤维原料制备成丝条状，之后输送至切断机中加工成颗粒状，将颗粒状的纤维原料投放至研磨机中制成绒状物纤维材料。优选的，所述S2中的炼胶机对纤维原料的固化成型步骤包括有热炼和压片，且设置热炼的温度为60～70℃。优选的，所述S1中纤维原料采用废料筛选设备或废料风选设备实现对废料废纸碎屑、废棉丝、废麻丝中杂质的筛除。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术，在制备的树脂型橡塑胶原纤维选取的原料中，通过酚醛树脂和合成橡胶的添加，并且添加了填料，改善了纤维的拉伸韧性和机械强度，并且易分散的同时保证了分散的均匀，有利于降低纤维生产时研磨分散的能耗和时间，保证了纤维性能的发挥，并且延长了纤维的耐久性。2、本专利技术，对纤维通过炼胶机捉炼成片状物，再用开丝机形成丝条状，再用切断机加工成颗粒状，再使用柔粉机或者研磨机制成绒状物纤维材料，使制备的纤维可广泛使用于各类制动材料、防火耐温材料及建筑材料中，使产品弹性、强度、粘结力高于之前同类产品，有效改变产品成型和使用寿命。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一本专利技术提出的一种树脂型橡塑胶原纤维，包括以下重量份的原料：腈纶丝50份、丙纶丝35份、苯胶30份、酚醛树脂55份、合成橡胶25份，废纸碎屑10份、废棉丝15份、废麻丝13份，碳酸钙6份、二硫化钼12份、芳纶纤维16份、硅酸盐15份、填料28份，耐磨剂8份、阻燃剂3份。一种树脂型橡塑胶原纤维的生产工艺，包括以下制备步骤：S1、纤维原料的处理：按原料的重量份在电子秤上进行称取，然后将称取的原料投放至混合机中溶解混合，完成对原料的初步处理；S2、纤维原料的成型：将S1中初步处理的纤维原料，之后通过炼胶机对纤维原料进行固化成型处理，固化成型步骤包括有热炼和压片，且设置热炼的温度为60℃，将纤维原料处理呈片状物；S3、纤维原料的再处理：将S2中的纤维原料，投放至开丝机中，将纤维原料制备成丝条状，之后输送至切断机中加工成颗粒状，将颗粒状的纤维原料投放至研磨机中制成绒状物纤维材料。实施例二本专利技术提出的一种树脂型橡塑胶原纤维，包括以下重量份的原料：腈纶丝55份、丙纶丝38份、苯胶33份、酚醛树脂57份、合成橡胶28份，废纸碎屑13份、废棉丝15份、废麻丝16份，碳酸钙7份、二硫化钼12份、芳纶纤维17份、硅酸盐18份、填料30份，耐磨剂8份、阻燃剂3份。一种树脂型橡塑胶原纤维的生产工艺，包括以下制备步骤：S1、纤维原料的处理：按原料的重量份在电子秤上进行称取，然后将称取的原料投放至混合机中溶解混合，完成对原料的初步处理；S2、纤维原料的成型：将S1中初步处理的纤维原料，之后通过炼胶机对纤维原料进行固化成型处理，固化成型步骤包括有热炼和压片，且设置热炼的温度为65℃，将纤维原料处理呈片状物；S3、纤维原料的再处理：将S2中的纤维原料，投放至开丝机中，将纤维原料制备成丝条状，之后输送至切断机中加工成颗粒状，将颗粒状的纤维原料投放至研磨机中制成绒状物纤维材料。实施例三本专利技术提出的一种树脂型橡塑胶原纤维，包括以下重量份的原料：腈纶丝60份、丙纶丝40份、苯胶35份、酚醛树脂58份、合成橡胶30份，废纸碎屑15份、废棉丝16份、废麻丝15份，碳酸钙8份、二硫化钼13份、芳纶纤维18份、硅酸盐20份、填料30份，耐磨剂9份、阻燃剂4份。一种树脂型橡塑胶原纤维的生产工艺，包括以下制备步骤：S1、纤维原料的处理：按原料的重量份在电子秤上进行称取，然后将称取的原料投放至混合机中溶解混合，完成对原料的初步处理；S2、纤维原料的成型：将S1中初步处理的纤维原料，之后通过炼胶机对纤维原料进行固化成型处理，固化成型步骤包括有热炼和压片，且设置热炼的温度为65℃，将纤维原料处理呈片状物；S3、纤维原料的再处理：将S2中的纤维原料，投放至开丝机中，将纤维原料制备成丝条状，之后输送至切断机中加工成颗粒状，将颗粒状的纤维原料投放至研磨机中制成绒状物纤维材料。实施例四本专利技术提出的一种树脂型橡塑胶原纤维，包括以下重量份的原料：腈纶丝65份、丙纶丝50份、苯胶38份、酚醛树脂59份、合成橡胶33份，废纸碎屑18份、废棉丝17份、废麻丝17份，碳酸钙9份、二硫化钼14份、芳纶纤维20份、硅酸盐22份、填料35份，耐磨剂9份、阻燃剂5份。一种树脂型橡塑胶原纤维的生产工艺，包括以下制备步骤：S1、纤维原料的处理：按原料的重量份在电子秤上进行称取，然后将称取的原料投放至混合机中溶解混合，完成对原料的初步处理；S2、纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂型橡塑胶原纤维，其特征在于，包括以下重量份的原料：腈纶丝50～80份、丙纶丝35～55份、苯胶30～40份、酚醛树脂55～60份、合成橡胶25～35份；/n废纸碎屑10～20份、废棉丝15～18份、废麻丝13～18份；/n碳酸钙6～10份、二硫化钼12～15份、芳纶纤维16～22份、硅酸盐15～23份、填料28～36份；/n耐磨剂8～10份、阻燃剂3～5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种树脂型橡塑胶原纤维，其特征在于，包括以下重量份的原料：腈纶丝50～80份、丙纶丝35～55份、苯胶30～40份、酚醛树脂55～60份、合成橡胶25～35份；
废纸碎屑10～20份、废棉丝15～18份、废麻丝13～18份；
碳酸钙6～10份、二硫化钼12～15份、芳纶纤维16～22份、硅酸盐15～23份、填料28～36份；
耐磨剂8～10份、阻燃剂3～5份。


2.根据权利要求1所述的一种树脂型橡塑胶原纤维，其特征在于，包括以下重量份的原料：腈纶丝60份、丙纶丝40份、苯胶35份、酚醛树脂58份、合成橡胶30份，废纸碎屑15份、废棉丝16份、废麻丝15份，碳酸钙8份、二硫化钼13份、芳纶纤维18份、硅酸盐20份、填料30份，耐磨剂9份、阻燃剂4份。


3.根据权利要求1所述的一种树脂型橡塑胶原纤维，其特征在于，所述填料选择硫酸钡、钛酸钾、蛭石粉、滑石粉或二氧化硅中的一种。


4.根据权利要求1所述的一种树脂型橡塑胶原纤维，其特征在于，所述耐磨剂选择PTFE蜡粉、聚四氟乙烯微粉蜡、氧化锌中的一种。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：项远永，
申请(专利权)人：江苏恒源康盛高科新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32