一种铝绞线生产用拉力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝绞线生产用拉力检测装置，包括底板，所述底板的顶部外壁设置有支撑板，且支撑板的一侧外壁设置有安装座，所述安装座的一侧外壁固定连接有拉力检测仪，所述拉力检测仪的一侧外壁设置有第一固定板筒。本实用新型专利技术中人们首先将铝绞线本体的一端插接有第二固定筒内，随后再将铝绞线的另一端插入第一固定筒内同时启动第一电动推杆，第一电动推杆带动第一夹持环移动与第二夹持环共同作用可以将铝绞线本体紧紧夹住，保证了铝绞线本体在进行测试时的稳定性，最后人们启动电机，电机带动收卷辊转动可以对铝绞线本体进行抗拉测试，同时通过拉力检测仪可以测得准确的拉力，方便了人们后续对数据的统计。

【技术实现步骤摘要】
一种铝绞线生产用拉力检测装置
本技术涉及铝绞线生产
，尤其涉及一种铝绞线生产用拉力检测装置。
技术介绍
铝绞线属于裸导线，一般在其生产的过程中采用铝包钢绞线(LGJ)作为导线，同时其内部的钢芯主要起增加强度的作用。铝绞线主要起传送电能的作用。根据电压不同，导线横截面积也不同。在铝绞线的生产过程中，人们为了保证其生产的品质，往往需要对其进行抗拉检测，此时就需要使用到拉力检测装置。一般的检测装置在对铝绞线进行检测时，往往不能对其进行紧固固定，从而容易导致在检测的过程中，铝绞线崩出伤人。因此，亟需一种铝绞线生产用拉力检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝绞线生产用拉力检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝绞线生产用拉力检测装置，包括底板，所述底板的顶部外壁设置有支撑板，且支撑板的一侧外壁设置有安装座，所述安装座的一侧外壁固定连接有拉力检测仪，所述拉力检测仪的一侧外壁设置有第一固定板，且第一固定板的一侧外壁设置有第一固定筒，所述第一固定筒内部插接有铝绞线本体，所述底板的顶部外壁设置有连接板，且连接板的一侧外壁设置有电机，所述电机的输出轴一端设置有收卷辊，且收卷辊的一侧外壁设置有第二固定筒，所述铝绞线本体的一端从第二固定筒内部穿过，且第二固定筒的一侧外壁设置有第二电动推杆。作为本技术再进一步的方案，所述第一固定筒的顶部外壁开有通孔，且通孔内设置有第一电动推杆。作为本技术再进一步的方案，所述第一电动推杆的一端外壁设置有第一夹持环，且第一夹持环的顶部内壁与铝绞线本体的顶部外壁相接触。作为本技术再进一步的方案，所述第一固定筒的底部内壁设置有第二夹持环，且铝绞线本体放置于第二夹持环的底部内壁上。作为本技术再进一步的方案，所述第一固定筒的一侧外壁设置有固定杆。作为本技术再进一步的方案，所述固定杆的一端外壁设置有限位套，且铝绞线本体的一端从限位套内穿过。作为本技术再进一步的方案，所述底板的顶部外壁设置有第三电动推杆，且第三电动推杆的一端外壁设置有第二固定板，连接板的底部外壁固定连接在第二固定板的顶部外壁上。本技术的有益效果为：1.通过设置的拉力检测仪、第一固定筒、第一电动推杆、第一夹持环和收卷辊和第二固定筒，人们首先将铝绞线本体的一端插接有第二固定筒内，随后再将铝绞线的另一端插入第一固定筒内同时启动第一电动推杆，第一电动推杆带动第一夹持环移动与第二夹持环共同作用可以将铝绞线本体紧紧夹住，保证了铝绞线本体在进行测试时的稳定性，最后人们启动电机，电机带动收卷辊转动可以对铝绞线本体进行抗拉测试，同时通过拉力检测仪可以测得准确的拉力，方便了人们后续对数据的统计；2.通过设置的固定杆和限位套，通过限位套可以起到良好的缓冲作用，避免钢绞线本体在进行测试时从第一固定筒内崩出伤人，提高了装置的安全性；3.通过设置的第三电动推杆、第二固定板和连接板，在对铝绞线本体进行抗拉检测时人们可以启动第三电动推杆，第三电动推杆可以带动收卷辊上升和下降，从而能够对铝绞线本体进行不同方向的抗拉检测，更加贴近了现实使用的情况，提高装置检测的真实性。附图说明图1为实施例1提出的一种铝绞线生产用拉力检测装置的结构示意图；图2为实施例1提出的一种铝绞线生产用拉力检测装置的第一固定筒结构示意图；图3为实施例2提出的一种铝绞线生产用拉力检测装置的第三电动推杆结构示意图。图中：1底板、2支撑板、3安装座、4拉力检测仪、5第一电动推杆、6第一夹持环、7第一固定筒、8第一固定板、9铝绞线本体、10收卷辊、11第二固定筒、12第二电动推杆、13连接板、14电机、15限位套、16固定杆、17第三电动推杆、18第二固定板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种铝绞线生产用拉力检测装置，包括底板1，底板1的顶部外壁通过螺栓连接有支撑板2，且支撑板2的一侧外壁通过螺栓连接有安装座3，安装座3的一侧外壁固定连接有拉力检测仪4，拉力检测仪4的一侧外壁设置有第一固定板8，且第一固定板8的一侧外壁通过螺栓连接有第一固定筒7，第一固定筒7内部插接有铝绞线本体9，底板1的顶部外壁通过螺栓连接有连接板13，且连接板13的一侧外壁通过螺栓连接有电机14，电机14的输出轴一端设置有收卷辊10，且收卷辊10的一侧外壁通过螺栓连接有第二固定筒11，铝绞线本体9的一端从第二固定筒11内部穿过，且第二固定筒11的一侧外壁通过螺栓连接有第二电动推杆12。其中，第一固定筒7的顶部外壁开有通孔，且通孔内焊接有第一电动推杆5，第一电动推杆5的一端外壁通过螺栓连接有第一夹持环6，且第一夹持环6的顶部内壁与铝绞线本体9的顶部外壁相接触，第一固定筒7的底部内壁通过螺栓连接有第二夹持环，且铝绞线本体9放置于第二夹持环的底部内壁上，第一固定筒7的一侧外壁通过螺栓连接有固定杆16，固定杆16的一端外壁设置有限位套15，且铝绞线本体9的一端从限位套15内穿过。工作原理：人们首先将铝绞线本体9的一端插接有第二固定筒11内，随后再将铝绞线的另一端插入第一固定筒7内同时启动第一电动推杆5，第一电动推杆5带动第一夹持环6移动与第二夹持环共同作用可以将铝绞线本体9紧紧夹住，保证了铝绞线本体9在进行测试时的稳定性，最后人们启动电机14，电机14带动收卷辊10转动可以对铝绞线本体9进行抗拉测试，同时通过拉力检测仪4可以测得准确的拉力，方便了人们后续对数据的统计，同时本装置通过限位套15可以起到良好的缓冲作用，避免钢绞线本体9在进行测试时从第一固定筒7内崩出伤人，提高了装置的安全性。实施例2参照图3，一种铝绞线生产用拉力检测装置，本实施例相较于实施例1，底板1的顶部外壁通过螺栓连接有第三电动推杆17，且第三电动推杆17的一端外壁通过螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝绞线生产用拉力检测装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁设置有支撑板(2)，且支撑板(2)的一侧外壁设置有安装座(3)，所述安装座(3)的一侧外壁固定连接有拉力检测仪(4)，所述拉力检测仪(4)的一侧外壁设置有第一固定板(8)，且第一固定板(8)的一侧外壁设置有第一固定筒(7)，所述第一固定筒(7)内部插接有铝绞线本体(9)，所述底板(1)的顶部外壁设置有连接板(13)，且连接板(13)的一侧外壁设置有电机(14)，所述电机(14)的输出轴一端设置有收卷辊(10)，且收卷辊(10)的一侧外壁设置有第二固定筒(11)，所述铝绞线本体(9)的一端从第二固定筒(11)内部穿过，且第二固定筒(11)的一侧外壁设置有第二电动推杆(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝绞线生产用拉力检测装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁设置有支撑板(2)，且支撑板(2)的一侧外壁设置有安装座(3)，所述安装座(3)的一侧外壁固定连接有拉力检测仪(4)，所述拉力检测仪(4)的一侧外壁设置有第一固定板(8)，且第一固定板(8)的一侧外壁设置有第一固定筒(7)，所述第一固定筒(7)内部插接有铝绞线本体(9)，所述底板(1)的顶部外壁设置有连接板(13)，且连接板(13)的一侧外壁设置有电机(14)，所述电机(14)的输出轴一端设置有收卷辊(10)，且收卷辊(10)的一侧外壁设置有第二固定筒(11)，所述铝绞线本体(9)的一端从第二固定筒(11)内部穿过，且第二固定筒(11)的一侧外壁设置有第二电动推杆(12)。


2.根据权利要求1所述的一种铝绞线生产用拉力检测装置，其特征在于，所述第一固定筒(7)的顶部外壁开有通孔，且通孔内设置有第一电动推杆(5)。


3.根据权利要求2所述的一种铝绞线生产用拉力检测装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠慧，
申请(专利权)人：陈忠慧，
类型：新型
国别省市：广东;44