本发明专利技术公开了一种生物质颗粒生产装置，属于生物质燃料生产技术领域，一种生物质颗粒生产装置，主要包括进料带、上壳、底壳、喷淋器、出料带和出料器，所述进料带左端装配安装有开口向上的上料斗，上料斗顶端中部固定安装有草叉，所述进料带顶端固定安装有导框，导框顶端中部固定安装有喷淋器；本发明专利技术在结构上设计简单合理，进料均匀湿润，避免扬尘，结构紧凑，效率高，成品紧致，使用起来方便快捷，出料可控，实用性很高。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒生产装置本申请为分案申请，原案专利号为：202010741789.1，申请日2020年07月29日，专利技术名称为：一种生物质燃料高效生产设备。
本专利技术涉及生物质燃料生产
，尤其涉及一种生物质颗粒生产装置。
技术介绍
生物质燃料:是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。经检索，中国专利授权号为CN106582958A的专利，公开了一种生物质能燃料制粒机，上述专利在使用中，设有喂料器总成通过绞龙叶片将生物质能的原料传送至粉碎挤压机，设有旋转支撑座支撑连接喂料器总成，使喂料器总成可以旋转，以便于本专利技术的检修维护，节约了维修时间从而实现了生产效率的提升，但是其出料设备无法进行手动控制出料，持续出料，在接料间隙成品会掉落在传送带尾端堆积，后期需要二次收纳，使用不便；同时中国专利授权号为CN109968723A的专利，公开了一种生物质能燃料加工装置，在使用中，传动机构内的传动电机提供动力移动压缩主板，压缩机构内的液压泵提供足够的压力，压缩副板和压缩主板配合将物料压缩成块状并且压缩充实，但是这样的加工行程连续性差，加工效率低。专利技术内容本专利技术的目的是为了解决现有技术中进料过于干燥，制粒不便，制粒连续性差，效率低，出料控制效果差，容易在尾部堆积的问题，而提出的一种生物质颗粒生产装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种生物质颗粒生产装置，主要包括进料带、上壳、底壳、喷淋器、出料带和出料器，所述进料带左端装配安装有开口向上的上料斗，上料斗顶端中部固定安装有草叉，所述进料带顶端固定安装有导框，导框顶端中部固定安装有喷淋器；所述进料带右端固定安装有进料壳，进料壳底端固定安装有帘罩，帘罩底端旋接安装有上壳，上壳内侧上部固定安装有上导向壳，所述上壳内侧下部固定安装有下导向壳，下导向壳内侧固定安装有减速器，减速器顶端转轴通过联轴器固定安装有转刀架，所述下导向壳外侧位于转刀架下部固定安装有定刀架，所述减速器底端转轴通过联轴器固定安装有转轴，转轴外侧中部固定安装有对称设置的打散杆，所述转轴外侧中部固定安装有离心块；所述上壳底端边缘处固定安装有隔板顶环，隔板顶环外侧上部固定安装有导向壳，导向壳下部侧壁固定安装有底壳，底壳内侧右部固定安装有电机，电机的电机轴固定连接转轴底端，所述底壳顶端固定安装有顶板，顶板顶端侧壁与离心块底端侧壁滑动连接，所述隔板顶环底端侧壁与底壳顶端侧壁之间固定安装有等距排料的隔板，所述底壳顶端侧壁固定安装有外耐磨环，所述顶板边缘处侧壁固定安装有内耐磨环，内耐磨环与外耐磨环之间转动安装有转环，转环顶端固定安装有等距排列的挤压板，挤压板外壁与隔板内壁滑动接触；所述转环底端固定安装有内齿圈，所述顶板下方转动安装有传动轮，传动轮与内齿圈啮合连接，所述转轴外侧中部固定安装有主动轮，主动轮与传动轮啮合连接；所述出料带顶端通过支杆固定连接底壳外壁，所述出料带前后侧壁固定安装有挡板，所述出料带右端转动安装有出料器；所述喷淋器主要包括喷头、水箱、水泵和水位器，所述水箱内侧下部固定安装有水泵，水泵的进水管贯穿固定连接水箱前侧壁，所述水箱左侧内壁固定安装有水位器，所述水箱底端侧壁贯穿固定安装有水管，所述水管底端固定安装有喷头，所述导框顶端侧壁开设有与喷头配合的通孔，所述水箱顶端转动安装有盖板。优选的，所述上导向壳底端和下导向壳顶端分别固定安装有密封环，所述密封环侧壁与转刀架密封转动接触。优选的，所述导向壳底端设置有左右对称的出料口，所述导向壳前后侧壁中部高两端低，所述导向壳底端前后部分与底壳前后外壁固定连接。优选的，所述转环内侧中部和外侧中部分别套设安装有限位环，所述外耐磨环和内耐磨环内侧下部分别旋接安装有与限位环配合的旋压环。优选的，所述喷头、进料带、出料带、电机、水泵和水位器通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。与现有技术相比，本专利技术提供了一种生物质颗粒生产装置，具备以下有益效果：1、该生物质燃料高效生产设备，通过设置喷淋器和草叉，保证进料均匀和破碎纯净，加水提高黏连效果，避免成品松散；2、该生物质燃料高效生产设备，通过设置联动结构，通过单个电机进行驱动，电机功率利用率高，破碎设备效率高且保护较好，出料连续且质密；3、该生物质燃料高效生产设备，通过设置出料器可以控制出料断续，并通过精巧结构进行快捷的收纳袋固定和释放，保证收纳方便。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术在结构上设计简单合理，进料均匀湿润，避免扬尘，结构紧凑，效率高，成品紧致，使用起来方便快捷，出料可控，实用性很高。附图说明图1为本专利技术提出的一种生物质颗粒生产装置的主视示意图；图2为本专利技术提出的一种生物质颗粒生产装置的内视示意图；图3为本专利技术提出的一种生物质颗粒生产装置中底壳、上壳、进料带、减速器、离心块和电机之间的主视示意图；图4为本专利技术提出的一种生物质颗粒生产装置中转轴、离心块、转环、顶板、挤压板和隔板之间的俯视示意图；图5为本专利技术提出的一种生物质颗粒生产装置中导框、水泵、水箱、草叉和喷头之间的主视示意图；图6为本专利技术提出的一种生物质颗粒生产装置中减速器、转刀架、定刀架、上壳、离心块和打散杆之间的主视示意图；图7为本专利技术提出的一种生物质颗粒生产装置中顶板、底壳、转轴、离心块和传动轮之间的剖视示意图；图8为本专利技术提出的一种生物质颗粒生产装置中挡板、出料带、出料壳、摆板和滑架之间的剖视示意图；图9为本专利技术提出的一种生物质颗粒生产装置中出料壳、挤压滑块和滑架之间的右视示意图。图中：1、上壳；2、帘罩；3、进料壳；4、上料斗；5、喷头；6、进料带；7、水箱；8、导框；9、导向壳；10、底壳；11、出料带；12、挡板；13、摇把；14、出料壳；15、中轴；16、电机；17、草叉；18、水泵；19、减速器；20、离心块；21、摆板；22、上导向壳；23、转刀架；24、定刀架；25、打散杆；26、隔板；27、挤压板；28、内齿圈；29、传动轮；30、主动轮；31、顶板；32、转环；33、外耐磨环；34、下导向壳；35、转轴；36、滑架；37、挤压滑块；38、滑头；39、水位器；40、限位环；41、内耐磨环；42、旋压环；43、隔板顶环。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生物质颗粒生产装置，主要包括进料带(6)、上壳(1)、底壳(10)、喷淋器、出料带(11)和出料器，其特征在于，所述进料带(6)左端装配安装有开口向上的上料斗(4)，上料斗(4)顶端中部固定安装有草叉(17)，所述进料带(6)顶端固定安装有导框(8)，导框(8)顶端中部固定安装有喷淋器；/n所述进料带(6)右端固定安装有进料壳(3)，进料壳(3)底端固定安装有帘罩(2)，帘罩(2)底端旋接安装有上壳(1)，上壳(1)内侧上部固定安装有上导向壳(22)，所述上壳(1)内侧下部固定安装有下导向壳(34)，下导向壳(34)内侧固定安装有减速器(19)，减速器(19)顶端转轴通过联轴器固定安装有转刀架(23)，所述下导向壳(34)外侧位于转刀架(23)下部固定安装有定刀架(24)，所述减速器(19)底端转轴通过联轴器固定安装有转轴(35)，转轴(35)外侧中部固定安装有对称设置的打散杆(25)，所述转轴(35)外侧中部固定安装有离心块(20)；/n所述上壳(1)底端边缘处固定安装有隔板顶环(43)，隔板顶环(43)外侧上部固定安装有导向壳(9)，导向壳(9)下部侧壁固定安装有底壳(10)，底壳(10)内侧右部固定安装有电机(16)，电机(16)的电机轴固定连接转轴(35)底端，所述底壳(10)顶端固定安装有顶板(31)，顶板(31)顶端侧壁与离心块(20)底端侧壁滑动连接，所述隔板顶环(43)底端侧壁与底壳(10)顶端侧壁之间固定安装有等距排料的隔板(26)，所述底壳(10)顶端侧壁固定安装有外耐磨环(33)，所述顶板(31)边缘处侧壁固定安装有内耐磨环(41)，内耐磨环(41)与外耐磨环(33)之间转动安装有转环(32)，转环(32)顶端固定安装有等距排列的挤压板(27)，挤压板(27)外壁与隔板(26)内壁滑动接触；/n所述转环(32)底端固定安装有内齿圈(28)，所述顶板(31)下方转动安装有传动轮(29)，传动轮(29)与内齿圈(28)啮合连接，所述转轴(35)外侧中部固定安装有主动轮(30)，主动轮(30)与传动轮(29)啮合连接；/n所述出料带(11)顶端通过支杆固定连接底壳(10)外壁，所述出料带(11)前后侧壁固定安装有挡板(12)，所述出料带(11)右端转动安装有出料器；/n所述喷淋器主要包括喷头(5)、水箱(7)、水泵(18)和水位器(39)，所述水箱(7)内侧下部固定安装有水泵(18)，水泵(18)的进水管贯穿固定连接水箱(7)前侧壁，所述水箱(7)左侧内壁固定安装有水位器(39)，所述水箱(7)底端侧壁贯穿固定安装有水管，所述水管底端固定安装有喷头(5)，所述导框(8)顶端侧壁开设有与喷头(5)配合的通孔，所述水箱(7)顶端转动安装有盖板。/n...
【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒生产装置，主要包括进料带(6)、上壳(1)、底壳(10)、喷淋器、出料带(11)和出料器，其特征在于，所述进料带(6)左端装配安装有开口向上的上料斗(4)，上料斗(4)顶端中部固定安装有草叉(17)，所述进料带(6)顶端固定安装有导框(8)，导框(8)顶端中部固定安装有喷淋器；
所述进料带(6)右端固定安装有进料壳(3)，进料壳(3)底端固定安装有帘罩(2)，帘罩(2)底端旋接安装有上壳(1)，上壳(1)内侧上部固定安装有上导向壳(22)，所述上壳(1)内侧下部固定安装有下导向壳(34)，下导向壳(34)内侧固定安装有减速器(19)，减速器(19)顶端转轴通过联轴器固定安装有转刀架(23)，所述下导向壳(34)外侧位于转刀架(23)下部固定安装有定刀架(24)，所述减速器(19)底端转轴通过联轴器固定安装有转轴(35)，转轴(35)外侧中部固定安装有对称设置的打散杆(25)，所述转轴(35)外侧中部固定安装有离心块(20)；
所述上壳(1)底端边缘处固定安装有隔板顶环(43)，隔板顶环(43)外侧上部固定安装有导向壳(9)，导向壳(9)下部侧壁固定安装有底壳(10)，底壳(10)内侧右部固定安装有电机(16)，电机(16)的电机轴固定连接转轴(35)底端，所述底壳(10)顶端固定安装有顶板(31)，顶板(31)顶端侧壁与离心块(20)底端侧壁滑动连接，所述隔板顶环(43)底端侧壁与底壳(10)顶端侧壁之间固定安装有等距排料的隔板(26)，所述底壳(10)顶端侧壁固定安装有外耐磨环(33)，所述顶板(31)边缘处侧壁固定安装有内耐磨环(41)，内耐磨环(41)与外耐磨环(33)之间转动安装有转环(32)，转环(32)顶端固定安装有等距排列的挤压板(27)，挤压板(27)外壁与隔板(26)内壁滑动接触；
所述转环(32)底端固定安装有内齿圈(28)，所述顶板(31)下方转动安装有传动轮(29)，传动轮(29)与内齿圈(28)啮合连接，所述转轴(35)外侧中部固定安装有主动轮(30)，主动轮(30)与传动轮(29)啮合连接；
所述出料带(11)顶端通过支杆固定连接底壳(10)外壁，所述出料带(11)前后侧壁固定安装有挡板(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：门亮亮，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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