一种生物粘合剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种生物粘合剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤一、将氯化钠溶解于水中，得到氯化钠溶液；所述氯化钠溶液中氯化钠的质量百分含量为2％～10％；步骤二、将海藻酸钠、三聚磷酸钠、聚甲基纤维素和淀粉加入到步骤一的氯化钠溶液中，得到混合体系；步骤三、将步骤二所述混合体系置于电解槽中，通电10min～30min；步骤四、将通电后体系在40℃～60℃条件下反应10min～30min；步骤五、减压浓缩，得到生物粘合剂。本发明专利技术的生物粘合剂制备方法通过电解和水合反应，将三聚磷酸钠、海藻酸钠、聚甲基纤维素、淀粉和氯化钠有效结合，能够有效提高粘合性能，同时有效避免成分失效，提高粘合剂的保水性能。

【技术实现步骤摘要】
一种生物粘合剂的制备方法
本专利技术属于粘合用品
，具体涉及一种生物粘合剂的制备方法。
技术介绍
生物粘合剂一般用于冷冻加工领域，通常为以乳蛋白、谷氨酸、谷氨酰胺酶、山梨醇等为主要成分，存在成本高、反应温度高、存在气味等问题。三聚磷酸钠是一种无定形水溶性线状聚磷酸盐，现有技术中的三聚磷酸钠存在容易结块的问题，目前通常通过制备三聚磷酸钠颗粒来解决，或者通过预水合进行磷酸钠的制备。但是，颗粒状三聚磷酸钠存在颗粒强度低易失效的问题，在长期储存和运输的过程中依然存在容易结块致使失效的问题。预水合方式得到的产品存在六水合物，普遍存在产品溶解度不高，适用范围较窄的问题。提供一种能够有效降低生产成本且收率更高的生物粘合剂，是解决以上问题的有效途径。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种生物粘合剂的制备方法。本专利技术的生物粘合剂制备方法通过电解和水合反应，将三聚磷酸钠、海藻酸钠、聚甲基纤维素、淀粉和氯化钠有效结合，能够有效提高粘合性能，同时有效避免成分失效，提高粘合剂的保水性能。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种生物粘合剂的制备方法，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：海藻酸钠10份～20份；三聚磷酸钠10份～20份；聚甲基纤维素2份～6份；淀粉20份～60份；氯化钠3份～10份；所述方法包括以下步骤：步骤一、将氯化钠溶解于水中，得到氯化钠溶液；所述氯化钠溶液中氯化钠的质量百分含量为2％～10％；步骤二、将海藻酸钠、三聚磷酸钠、聚甲基纤维素和淀粉加入到步骤一的氯化钠溶液中，得到混合体系；步骤三、将步骤二所述混合体系置于电解槽中，通电10min～30min；步骤四、将通电后体系在40℃～60℃条件下反应10min～30min；步骤五、减压浓缩，得到生物粘合剂。上述的一种生物粘合剂的制备方法，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：海藻酸钠12份～16份；三聚磷酸钠12份～18份；聚甲基纤维素3份～5份；淀粉30份～50份；氯化钠4份～8份。上述的一种生物粘合剂的制备方法，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：海藻酸钠15份；三聚磷酸钠16份；聚甲基纤维素4份；淀粉40份；氯化钠6份。上述的一种生物粘合剂的制备方法，其特征在于，所述三聚磷酸钠的制备方法包括以下步骤：步骤101、搅拌条件下，将碳酸钠和磷酸混合，得到混合浆料；碳酸钠30份～60份，磷酸50份～90份；步骤102、将步骤101所述混合浆料搅拌反应，得到反应后浆料；步骤103、将步骤102所述反应后浆料过胶体磨研磨1h～2h，过筛；步骤104、将过筛后浆料干燥；步骤105、将步骤104干燥后浆料在40℃～90℃条件下聚合30min～60min；步骤106、将步骤105聚合后浆料冷却至室温；步骤107、将步骤106冷却后浆料焙烧，得到三聚磷酸钠。上述的一种生物粘合剂的制备方法，其特征在于，步骤101中碳酸钠40份～50份，磷酸60份～80份。上述的一种生物粘合剂的制备方法，其特征在于，步骤101中碳酸钠45份，磷酸70份。上述的一种生物粘合剂的制备方法，其特征在于，步骤102中所述搅拌反应的温度为40℃～60℃，时间为30min～60min。上述的一种生物粘合剂的制备方法，其特征在于，步骤104中所述干燥的温度为120℃～150℃，干燥的时间为2h～4h。上述的一种生物粘合剂的制备方法，其特征在于，步骤107中所述焙烧的温度为150℃～180℃，时间为4h～6h。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术的生物粘合剂制备方法通过电解和水合反应，将三聚磷酸钠、海藻酸钠、聚甲基纤维素、淀粉和氯化钠有效结合，能够有效提高粘合性能，同时有效避免成分失效，提高粘合剂的保水性能。2、本专利技术三聚磷酸钠的制备方法能够有效促进碳酸钠和磷酸的水合反应得到钠水合物的混合物，进而得到多种类型的水合正磷酸盐，提高产物三聚磷酸钠的产品收率。3、本专利技术将水合反应后浆料通过胶体磨进行研磨，能够有效提高产品内容物的分散程度，降低产物结块率，解决产品溶解慢易流失的问题。下面结合实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。具体实施方式实施例1本实施例的一种生物粘合剂的制备方法，原料包括以下重量份的组分：海藻酸钠15份；三聚磷酸钠16份；聚甲基纤维素4份；淀粉40份；氯化钠6份；所述方法包括以下步骤：步骤一、将氯化钠溶解于水中，得到氯化钠溶液；所述氯化钠溶液中氯化钠的质量百分含量为8％；步骤二、将海藻酸钠、三聚磷酸钠、聚甲基纤维素和淀粉加入到步骤一的氯化钠溶液中，得到混合体系；步骤三、将步骤二所述混合体系置于电解槽中，通电20min；步骤四、将通电后体系在50℃条件下反应20min；步骤五、减压浓缩，得到生物粘合剂；三聚磷酸钠的制备方法包括以下步骤：步骤101、搅拌条件下，将碳酸钠和磷酸混合，得到混合浆料；碳酸钠45份，磷酸70份；步骤102、将步骤101所述混合浆料在50℃条件下搅拌反应40min，得到反应后浆料；步骤103、将步骤102所述反应后浆料过胶体磨研磨1.5h，过筛；步骤104、将过筛后浆料在130℃条件下干燥3h；步骤105、将步骤104干燥后浆料在80℃条件下聚合50min；步骤106、将步骤105聚合后浆料冷却至室温；步骤107、将步骤106冷却后浆料在160℃条件下焙烧5h，得到三聚磷酸钠。实施例2本实施例的一种生物粘合剂的制备方法，原料包括以下重量份的组分：海藻酸钠12份；三聚磷酸钠12份；聚甲基纤维素3份；淀粉30份；氯化钠4份；所述方法包括以下步骤：步骤一、将氯化钠溶解于水中，得到氯化钠溶液；所述氯化钠溶液中氯化钠的质量百分含量为2％；步骤二、将海藻酸钠、三聚磷酸钠、聚甲基纤维素和淀粉加入到步骤一的氯化钠溶液中，得到混合体系；步骤三、将步骤二所述混合体系置于电解槽中，通电10min；步骤四、将通电后体系在40℃条件下反应30min；步骤五、减压浓缩，得到生物粘合剂；三聚磷酸钠的制备方法包括以下步骤：步骤101、搅拌条件下，将碳酸钠和磷酸混合，得到混合浆料；碳酸钠40份，磷酸60份；步骤102、将步骤101所述混合浆料在40℃条件下搅拌反应60min，得到反应后浆料；步骤103、将步骤102所述反应后浆料过胶体磨研磨1h，过筛；步骤104、将过筛后浆料在120℃条件下干燥4h；步骤105、将步骤104干燥后浆料在40℃条件下聚合60min；步骤106、将步骤105聚合后浆料冷却至室温；步骤107、将步骤106冷却后浆料在150℃条件下焙烧6h，得到三聚磷酸钠。...

【技术保护点】
1.一种生物粘合剂的制备方法，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：海藻酸钠10份～20份；三聚磷酸钠10份～20份；聚甲基纤维素2份～6份；淀粉20份～60份；氯化钠3份～10份；/n所述方法包括以下步骤：/n步骤一、将氯化钠溶解于水中，得到氯化钠溶液；所述氯化钠溶液中氯化钠的质量百分含量为2％～10％；/n步骤二、将海藻酸钠、三聚磷酸钠、聚甲基纤维素和淀粉加入到步骤一的氯化钠溶液中，得到混合体系；/n步骤三、将步骤二所述混合体系置于电解槽中，通电10min～30min；/n步骤四、将通电后体系在40℃～60℃条件下反应10min～30min；/n步骤五、减压浓缩，得到生物粘合剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物粘合剂的制备方法，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：海藻酸钠10份～20份；三聚磷酸钠10份～20份；聚甲基纤维素2份～6份；淀粉20份～60份；氯化钠3份～10份；
所述方法包括以下步骤：
步骤一、将氯化钠溶解于水中，得到氯化钠溶液；所述氯化钠溶液中氯化钠的质量百分含量为2％～10％；
步骤二、将海藻酸钠、三聚磷酸钠、聚甲基纤维素和淀粉加入到步骤一的氯化钠溶液中，得到混合体系；
步骤三、将步骤二所述混合体系置于电解槽中，通电10min～30min；
步骤四、将通电后体系在40℃～60℃条件下反应10min～30min；
步骤五、减压浓缩，得到生物粘合剂。


2.根据权利要求1所述的一种生物粘合剂的制备方法，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：海藻酸钠12份～16份；三聚磷酸钠12份～18份；聚甲基纤维素3份～5份；淀粉30份～50份；氯化钠4份～8份。


3.根据权利要求1所述的一种生物粘合剂的制备方法，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：海藻酸钠15份；三聚磷酸钠16份；聚甲基纤维素4份；淀粉40份；氯化钠6份。


4.根据权利要求1所述的一种生物粘合剂的制备方法，其特征在于，所述三聚磷酸钠的制备方法包括以下步骤：
步骤101、搅拌条件下，将碳酸钠和磷...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：常波，
类型：发明
国别省市：陕西;61