汽车橡胶防音材料带的激光测厚设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种汽车橡胶防音材料带的激光测厚设备，属于汽车防音材的生产设备领域。上侧激光位移传感器通过螺丝与上侧安装板连接，下侧激光位移传感器通过螺丝与下侧安装板连接，上侧安装板和下侧安装板分别通过螺丝与C型支架连接，C型支架通过螺丝与滑块连接，滑块在直线导轨上往复滑动，直线导轨通过螺丝与床身连接，上侧激光传感器和下侧激光传感器分别通过数据线与测厚仪连接，测厚仪通过信号线与PLC控制器连接，PLC控制器通过信号线与声光报警器连接。优点在于：结构简单，构思新颖，使用方便。能够减少原材料损耗，提高生产效率和产品质量，降低劳动强度。实用性强，易于推广。

【技术实现步骤摘要】
汽车橡胶防音材料带的激光测厚设备
本技术涉及机电领域，特别涉及汽车防音材的生产设备领域，尤指一种汽车橡胶防音材料带的激光测厚设备。
技术介绍
防音材料通常包含合成的树脂防音材料以及装饰材料。汽车防音材料是针对汽车噪音设计的。针对汽车噪音的来源采用不同的汽车防音材料，比如车门，车顶，车窗，车底甲盘，后尾箱，引擎盖等容易产生汽车噪音的部位，进行一些防音材料的安装。通常，车门采用消音隔热棉，在汽车门板、甲盘、后尾箱贴上防音减震胶来减少汽车行驶过程中的振动。这对于改善汽车噪音更加有效。汽车制震胶有两种：一种是丁基橡胶，一种是沥青，丁基橡胶耐温性好，在高温+300度和低温-80度的环境下性能稳定，不变形不开裂，与被粘贴物粘贴牢固。沥青制震胶价格实惠，应用普遍，但存在安全隐患，容易融化，也不环保。目前，汽车橡胶防音材的挤出线生产工艺流程中，牵引台至裁断工序距离8-12M，从产品料带流出到裁断工序无产品厚度测量系统，每次生产中产品尺寸样件均是产品裁断后进行取样测量。如果产品厚度不合格需要进行参数调整，将会产生8-12M不良品，导致材料浪费；生产中不能及时调整，也会浪费时间，工作效率低。亟待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种汽车橡胶防音材料带的激光测厚设备，解决了现有技术存在的上述问题。本技术能够减少原材料损耗，提高生产效率和产品质量，降低劳动强度。本技术的上述目的通过以下技术方案实现：汽车橡胶防音材料带的激光测厚设备，上侧激光位移传感器1通过螺丝与上侧安装板2连接，下侧激光位移传感器3通过螺丝与下侧安装板4连接，上侧安装板2和下侧安装板4分别通过螺丝与C型支架5连接，C型支架5通过螺丝与滑块6连接，滑块6在直线导轨7上往复滑动，直线导轨7通过螺丝与床身8连接，上侧激光位移传感器1和下侧激光位移传感器3分别通过数据线与测厚仪9连接，测厚仪9通过信号线与PLC控制器10连接，PLC控制器10通过信号线与声光报警器11连接。所述的上侧激光位移传感器1和下侧激光位移传感器3的型号为奥泰斯CD33-85NA。所述的测厚仪9的型号为红狮PAXDP000。所述的PLC控制器10的型号为三菱FX3G-60M。所述的滑块6、直线导轨7的型号为南京雄豹XBD20BLP2。所述的声光报警器11型号为品邦T50-3T-J。本技术的有益效果在于：与现有技术相比较，本技术的用于汽车橡胶防音材料带的激光测厚生产设备，结构简单，构思新颖，使用方便。能够减少原材料损耗，提高生产效率和产品质量，降低劳动强度。实用性强，易于推广。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的电路原理图。图中：1、上侧激光位移传感器；2、上侧安装板；3、下侧激光位移传感器；4、下侧安装板；5、C型支架；6、滑块；7、直线导轨；8、床身；9、测厚仪；10、PLC控制器；11、声光报警器；12、变压器；13、空气开关；14、直流电源；15、橡胶防音材料带。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的详细内容及其具体实施方式。参见图1及图2所示，本技术的汽车橡胶防音材料带的激光测厚设备，包括上侧激光位移传感器1、上侧安装板2、下侧激光位移传感器3、下侧安装板4、C型支架5、滑块6、直线导轨7、床身8、测厚仪9、PLC控制器10、声光报警器11、变压器12、空气开关13、直流电源14，所述上侧激光位移传感器1通过螺丝与上侧安装板2连接，下侧激光位移传感器3通过螺丝与下侧安装板4连接，上侧安装板2和下侧安装板4分别通过螺丝与C型支架5连接，C型支架5通过螺丝与滑块6连接，滑块6在直线导轨7上往复滑动，直线导轨7通过螺丝与床身8连接，上侧激光位移传感器1和下侧激光位移传感器3分别通过数据线与测厚仪9连接，测厚仪9通过信号线与PLC控制器10连接，PLC控制器10通过信号线与声光报警器11连接。主电路的R/S/T三相电的R相、S相连接变压器12的入口端子，变压器12的两个出口端子输出AC220V和0V到空气开关13，空气开关13出线侧分为三个分支，分别连接测厚仪9的1/2端子、PLC控制器10的L/N端子和直流电源14的L/N端子，测厚仪9的端子3/4/5通过屏蔽数据线与上侧激光位移传感器1连接，测厚仪9端子6/7/8通过屏蔽数据线与下侧激光位移传感器3连接，测厚仪9的端子20/22分别通过信号线与PLC控制器10的输入端子X30和X31连接，PLC控制器10的输出端子Y5和Y6分别通过信号线与声光报警器11的红灯和蜂鸣器连接，声光报警器11的红灯和蜂鸣器另一端通过电线与直流电源14的端子DC24V+连接，测厚仪9的端子21/23和PLC控制器10的输出端子COM分别通过电线与直流电源14的端子DC24V-连接。所述的上侧激光位移传感器1和下侧激光位移传感器3的型号为奥泰斯CD33-85NA。所述的测厚仪9的型号为红狮PAXDP000。所述的PLC控制器10的型号为三菱FX3G-60M。所述的滑块6、直线导轨7的型号为南京雄豹XBD20BLP2。所述的声光报警器11型号为品邦T50-3T-J。所述的变压器12型号为广州天正BK-500VA单项控制变压器。所述的空气开关13型号为正泰NB1-63-C2。所述的直流电源14型号为正泰NKY1-S-150。参见图1及图2所示，本技术的工作原理及过程如下：首先，测厚开始前，R相和S相电源经变压器12到达空气开关13，空气开关13合闸，测厚仪9、PLC控制器10、直流电源14、上侧激光位移传感器1和下侧激光位移传感器3上电，调整上侧激光位移传感器1、下侧激光位移传感器3在上侧安装板2、下侧安装板4的位置，使橡胶防音材料带15位于上侧激光位移传感器1和下侧激光位移传感器3的检测中心位置，使上侧激光位移传感器1和下侧激光位移传感器3的测量光束垂直于料带，并使上侧激光位移传感器1和下侧激光位移传感器3的测量点重合，测厚仪9上选取0-10V电压为模拟量信号，上侧激光位移传感器1和下侧激光位移传感器3各选取两个测量点，近端测量点和远端测量点分别对应电压0V和10V，测厚仪9上输入各个测量点对应的显示值，上侧激光位移传感器1的近端测量点0V电压和远端测量点10V电压分别对应显示值10和0，下侧激光位移传感器3的近端测量点0V电压和远端测量点10V电压分别对应显示值0和10，测厚仪9上输入料带厚度的基本尺寸和偏差，测厚仪9上选取计算公式：料带厚度尺寸=（上侧激光位移传感器测量尺寸）—（下侧激光位移传感器测量尺寸），测量开始，料带连续通过上侧激光位移传感1和下侧激光位移传感器3检测中心位置，上侧激光位移传感器1和下侧激光位移传感器3的投光部分别发射测量光束本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车橡胶防音材料带的激光测厚设备，其特征在于：上侧激光位移传感器（1）通过螺丝与上侧安装板（2）连接，下侧激光位移传感器（3）通过螺丝与下侧安装板（4）连接，上侧安装板（2）和下侧安装板（4）分别通过螺丝与C型支架（5）连接，C型支架（5）通过螺丝与滑块（6）连接，滑块（6）在直线导轨（7）上往复滑动，直线导轨（7）通过螺丝与床身（8）连接，上侧激光位移传感器（1）和下侧激光位移传感器（3）分别通过数据线与测厚仪（9）连接，测厚仪（9）通过信号线与PLC控制器（10）连接，PLC控制器（10）通过信号线与声光报警器（11）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车橡胶防音材料带的激光测厚设备，其特征在于：上侧激光位移传感器（1）通过螺丝与上侧安装板（2）连接，下侧激光位移传感器（3）通过螺丝与下侧安装板（4）连接，上侧安装板（2）和下侧安装板（4）分别通过螺丝与C型支架（5）连接，C型支架（5）通过螺丝与滑块（6）连接，滑块（6）在直线导轨（7）上往复滑动，直线导轨（7）通过螺丝与床身（8）连接，上侧激光位移传感器（1）和下侧激光位移传感器（3）分别通过数据线与测厚仪（9）连接，测厚仪（9）通过信号线与PLC控制器（10）连接，PLC控制器（10）通过信号线与声光报警器（11）连接。


2.根据权利要求1所述的汽车橡胶防音材料带的激光测厚设备，其特征在于：所述的上侧激光位移传感器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：马原雪，郑权，李辉，袁国忠，陆永，
申请(专利权)人：饭田长春橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22