塑料加热烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料加热烘干设备，其包括机架、风机、加热腔和发热盘管，所述风机和加热腔排列设置在机架上，所述风机与所述加热腔的前端相连接，多个发热盘管沿加热腔的中轴线依次设置在该加热腔内。本实用新型专利技术的结构设计巧妙，合理在加热腔内依次排列有多个呈塔簧状的发热盘管，该些发热盘管能将流经加热腔的空气迅速加热，升温快，进而提升加热效率，干燥速度快；各个发热盘管可以单独接线控制，满足不同的加热使用需求，适用范围广。而且还设有温度传感器，可以有效准确的检测到加热腔内的实时温度，提升使用安全，另外整体结构简单，故障少，易于制造和日常维护，利于广泛推广应用。

【技术实现步骤摘要】
塑料加热烘干设备
本技术属于干燥
，具体涉及一种塑料加热烘干设备。
技术介绍
由于全球再生塑料回收种类繁多，99％以上需要重新再次清洗分选杂质，提纯出品种单一的各种物料，在提纯中不可避免的要对塑料进行清洗分类，塑料清洗的同时要对物料进行脱水烘干处理，避免物料潮湿对后端分选产生的不良影响，比如ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、PS(聚苯乙烯)、PP(聚丙烯)这种工程塑料如果物料不够干燥，后端的静电分选就无法处理。然而现有的烘干设备升温慢，加热效率低，干燥时间长，同等时间烘干效率不容易达到所需要的效果，效率低下。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种结构设计合理、巧妙，升温快，加热效率高的塑料加热烘干设备。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种塑料加热烘干设备，其包括机架、风机、加热腔和发热盘管，所述风机和加热腔排列设置在机架上，所述风机与所述加热腔的前端相连接，多个发热盘管沿加热腔的中轴线依次设置在该加热腔内，该发热盘管的第一接线端位于前方位置，中部变径盘旋呈塔簧状，第二接线端位于后方位置，所述塔簧状的前部盘旋直径较小，尾部盘旋直径变径增大。作为本技术的一种优选方案，所述加热腔包括变径前盖、腔体、变径后盖、前法兰板和后法兰板，所述变径前盖的前端与所述风机相连接，尾端直径逐渐增大并与所述腔体的前端相连接，所述变径后盖的前端与所述腔体的尾端相连接，尾端直径逐渐缩小并连接有出风口管，所述前法兰板设置在变径前盖和腔体之间，该前法兰板的下端固定在所述机架上，所述后法兰板设置在变径后盖和腔体之间，该后法兰板的下端固定在所述机架上。作为本技术的一种优选方案，所述前法兰板的下缘向后方弯折形成支撑面，该支撑面通过螺丝固定在所述机架上；所述后法兰板的下缘向前方弯折形成支撑面，该支撑面通过螺丝固定在所述机架上，易于安装。作为本技术的一种优选方案，所述发热盘管的数量为六个。可以通过添加或者减少发热盘管的数量来达到发热功率的增加或减少，简单易于操作。作为本技术的一种优选方案，所述风机通过机座固定在机架上，该机座的中部呈平面状形成安装部，该安装部上设有用来安装所述风机的安装孔，该机座的两侧对称向下弯折形成支撑部，该支撑部焊接在所述机架上。结构设计合理，安装稳定性好。作为本技术的一种优选方案，所述发热盘管的第一接线端和第二接线端从所述加热腔穿出，并在所述加热腔上设有将其罩住的接线口盖壳。提升操作使用安全性。作为本技术的一种优选方案，所述变径后盖上设有温度传感器，可以有效准确的检测到加热腔内的实时温度。作为本技术的一种优选方案，所述腔体具有夹层空间，保温效果好。作为本技术的一种优选方案，所述机架的底面设有支撑地脚，提升支撑稳定性。本技术的有益效果为：本技术的方案设计巧妙，合理在加热腔内依次排列有多个呈塔簧状的发热盘管，该些发热盘管能将流经加热腔的空气迅速加热，升温快，进而提升加热效率，干燥速度快；各个发热盘管可以单独接线控制，满足不同的加热使用需求，适用范围广。而且还设有温度传感器，可以有效准确的检测到加热腔内的实时温度，提升使用安全，另外整体结构简单，故障少，易于制造和日常维护，利于广泛推广应用。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的剖视结构示意图。图3是本技术中加热腔的结构示意图。图4是本技术中发热盘管的结构示意图。具体实施方式参见图1至图4，本实施例提供的一种塑料加热烘干设备，其包括机架1、风机2、加热腔3和发热盘管4。在所述机架1的底面设有支撑地脚，提升支撑稳定性。所述风机2和加热腔3排列设置在机架1上，所述风机2与所述加热腔3的前端相连接。具体的，所述风机2通过机座5固定在机架1上，该机座5的中部呈平面状形成安装部，该安装部上设有用来安装所述风机的安装孔，该机座5的两侧对称向下弯折形成支撑部，该支撑部焊接在所述机架1上。结构设计合理，安装稳定性好。所述加热腔3包括变径前盖31、腔体32、变径后盖33、前法兰板34和后法兰板35，较佳的，所述腔体32具有夹层空间，保温效果好。所述变径前盖31的前端与所述风机2相连接，尾端直径逐渐增大并与所述腔体32的前端相连接，所述变径后盖33的前端与所述腔体32的尾端相连接，尾端直径逐渐缩小并连接有出风口管36，所述前法兰板34设置在变径前盖31和腔体32之间，该前法兰板34的下端固定在所述机架上，所述后法兰板35设置在变径后盖33和腔体32之间，该后法兰板35的下端固定在所述机架1上。所述前法兰板34的下缘向后方弯折形成支撑面，该支撑面通过螺丝固定在所述机架1上；所述后法兰板35的下缘向前方弯折形成支撑面，该支撑面通过螺丝固定在所述机架1上，易于安装。多个发热盘管4沿加热腔3的中轴线依次设置在该加热腔3内，本实施例中，所述发热盘管4的数量优选为六个。其他实话例中，可以通过添加或者减少发热盘管4的数量来达到发热功率的增加或减少，简单易于操作。所述发热盘管4的第一接线端41位于前方位置，中部42变径盘旋呈塔簧状，第二接线端43位于后方位置，所述塔簧状的前部盘旋直径较小，尾部盘旋直径变径增大。所述发热盘管4的第一接线端41和第二接线端43从所述加热腔3穿出，并在所述加热腔3上设有将其罩住的接线口盖壳37。提升操作使用安全性。较佳的，在所述变径后盖33上设有温度传感器(图中未示)，可以有效准确的检测到加热腔3内的实时温度。工作时，接通电源，控制器控制所述发热盘管4工作加温，每个发热盘管4优选单独接线，从而实现单独控制，避免因某一发热盘管4出现故障造成的设备突然停机，确保设备能正常运行工作。温度传感器检测到到加热腔3内达到所需温度后反馈至控制器，控制器控制所述风机2开始运行送风流经加热腔3，通过所述发热盘管4能将流经加热腔3的空气迅速加热送至搅拌物料的腔体32内对物料进行加热干燥，干燥效果好。当加热腔3内温度升至预定高温度后，控制器控制所述发热盘管4停止工作，当加热腔3内温度降至预定低温度时，控制器控制所述发热盘管4开启运行。如此循环，实现连续加热烘干目的，节省能源。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制，采用与其相同或相似结构的其它设备，均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料加热烘干设备，其包括机架，其特征在于：其还包括风机、加热腔和发热盘管，所述风机和加热腔排列设置在机架上，所述风机与所述加热腔的前端相连接，多个发热盘管沿加热腔的中轴线依次设置在该加热腔内，该发热盘管的第一接线端位于前方位置，中部变径盘旋呈塔簧状，第二接线端位于后方位置，所述塔簧状的前部盘旋直径小于尾部盘旋直径，尾部盘旋直径变径增大。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料加热烘干设备，其包括机架，其特征在于：其还包括风机、加热腔和发热盘管，所述风机和加热腔排列设置在机架上，所述风机与所述加热腔的前端相连接，多个发热盘管沿加热腔的中轴线依次设置在该加热腔内，该发热盘管的第一接线端位于前方位置，中部变径盘旋呈塔簧状，第二接线端位于后方位置，所述塔簧状的前部盘旋直径小于尾部盘旋直径，尾部盘旋直径变径增大。


2.根据权利要求1所述的塑料加热烘干设备，其特征在于，所述加热腔包括变径前盖、腔体、变径后盖、前法兰板和后法兰板，所述变径前盖的前端与所述风机相连接，尾端直径逐渐增大并与所述腔体的前端相连接，所述变径后盖的前端与所述腔体的尾端相连接，尾端直径逐渐缩小并连接有出风口管，所述前法兰板设置在变径前盖和腔体之间，该前法兰板的下端固定在所述机架上，所述后法兰板设置在变径后盖和腔体之间，该后法兰板的下端固定在所述机架上。


3.根据权利要求2所述的塑料加热烘干设备，其特征在于，所述前法兰板的下缘向后方弯折形成支撑面，该支撑面通过螺丝固定在所述机架上。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘广安，姚奖元，
申请(专利权)人：东莞市德科机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44