一种生物质肥料烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质肥料烘干设备，属于肥料烘干设备技术领域，包括多个并列设置的烘干筒，烘干筒分别通过连通管与料仓的底部相连通，连通管与烘干筒一一对应设置；所述烘干筒包括内筒体，内筒体外部套设有同轴设置的外筒体，内筒体和外筒体之间设有夹腔，夹腔内安装有螺旋形电热管；所述内筒体的内部穿设有偏心主轴，偏心主轴的轴线位于内筒体轴线的正下方；所述偏心主轴上固接有正反螺旋叶片；所述偏心主轴为空心结构，偏心主轴的两端分别与旋转接头连接；本实用新型专利技术提供的一种生物质肥料烘干设备，可以提高生物质肥料烘干效率，缩短烘干所需时长，确保生物质肥料热量吸收均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质肥料烘干设备
本技术涉及一种生物质肥料烘干设备，属于肥料烘干设备

技术介绍
生物质肥料富含有机物质和作物生长所需的营养物质，不仅能提供作物生长所需养分，改良土壤，还可以改善作物品质，提高作物产量，促进作物高产稳产，保持土壤肥力，现阶段我国广泛推广生物质肥料。生物质肥料都以有机质为基础，然后配以菌剂和无机肥混合而成，生物质肥料在生产过程中需进行烘干处理，现有技术中的生物质肥料烘干设备普遍存在以下的不足：烘干过程的效率较低，烘干筒内部的生物质肥料只是单方面吸收外部的热量，导致烘干时间偏长；烘干过程中生物质肥料容易出现热量吸收不均匀的情况。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种生物质肥料烘干设备，可以提高生物质肥料烘干效率，缩短烘干所需时长，确保生物质肥料热量吸收均匀。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种生物质肥料烘干设备，包括多个并列设置的烘干筒，烘干筒分别通过连通管与料仓的底部相连通，连通管与烘干筒一一对应设置；所述烘干筒包括内筒体，内筒体外部套设有同轴设置的外筒体，内筒体和外筒体之间设有夹腔，夹腔内安装有螺旋形电热管；所述内筒体的内部穿设有偏心主轴，偏心主轴的轴线位于内筒体轴线的正下方；所述偏心主轴上固接有正反螺旋叶片；所述偏心主轴为空心结构，偏心主轴的两端分别与旋转接头连接。进一步地，所述烘干筒和料仓安装在支撑构架内部，烘干筒的底部通过横梁进行支撑。进一步地，所述烘干筒的正下方安装有集料斗，烘干筒的内腔通过出料管与集料斗内腔相连通。进一步地，所述连通管上分别安装有通断阀；所述出料管上分别安装有气缸控制的阀板。进一步地，所述正反螺旋叶片位于内筒体的内腔中，正反螺旋叶片包括正螺旋叶片和反螺旋叶片，正螺旋叶片和反螺旋叶片位于偏心主轴的左右两侧。进一步地，所述偏心主轴两端的轴头分别装配有轴承座，偏心主轴与轴承座转动连接，轴承座安装在横梁上；所述偏心主轴一端的轴头上装配有链轮，链轮通过链传动与驱动电机连接。进一步地，所述旋转接头数量为两个，一个旋转接头与导热介质进管相连接，一个旋转接头与导热介质出管相连接。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术通过一个料仓对应多个并列设置的烘干筒，烘干过程中烘干筒内的生物质肥料在正反螺旋叶片带动下，由中间向两侧或由两侧向中间进行输送，输送过程中不断的翻动生物质肥料，确保生物质肥料吸收热量的均匀性；烘干过程中螺旋形电热管通电产生热量，热量传递到内筒体的内腔，对内筒体内腔的生物质肥料进行升温干燥；烘干过程中导热介质由导热介质进管，经旋转接头进入偏心主轴内，将热量传递到内筒体内腔的生物质肥料中，对生物质肥料进行升温干燥，生物质肥料同步吸收内部以及外部的热量，可以显著可以提高生物质肥料烘干效率，缩短烘干所需时长。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是烘干筒内部结构示意图。图中，1-烘干筒，2-横梁，3-支撑构架，4-连通管，5-料仓，6-集料斗，7-内筒体，8-外筒体，9-螺旋形电热管，10-端板，11-偏心主轴，12-正反螺旋叶片，13-轴承座，14-旋转接头，15-链轮，16-出料管，17-阀板，18-导热介质进管，19-导热介质出管。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。如图1和图2共同所示，本技术提供一种生物质肥料烘干设备，包括多个并列设置的烘干筒1，烘干筒1分别通过连通管4与料仓5的底部相连通，连通管4与烘干筒1一一对应设置，料仓5内的生物质肥料通过连通管4进入各个烘干筒1内。所述烘干筒1和料仓5安装在支撑构架3内部，烘干筒1的底部通过横梁2进行支撑。所述烘干筒1的正下方安装有集料斗6，烘干筒1的内腔通过出料管16与集料斗6内腔相连通，集料斗6用于收集烘干后的生物质肥料。所述烘干筒1包括内筒体7，内筒体7外部套设有同轴设置的外筒体8，内筒体7和外筒体8之间设有夹腔，夹腔内安装有螺旋形电热管9，螺旋形电热管9通电产生热量，热量传递到内筒体7的内腔，对内筒体7内腔的生物质肥料进行升温干燥。所述内筒体7和外筒体8的端部均固接有端板10。所述内筒体7的内部穿设有偏心主轴11，偏心主轴11与内筒体7非同轴设置，偏心主轴11的轴线位于内筒体7轴线的正下方。所述偏心主轴11上固接有正反螺旋叶片12，正反螺旋叶片12位于内筒体7的内腔中，正反螺旋叶片12包括正螺旋叶片和反螺旋叶片，正螺旋叶片和反螺旋叶片位于偏心主轴11的左右两侧。所述偏心主轴11两端的轴头分别装配有轴承座13，偏心主轴11与轴承座13转动连接，轴承座13安装在横梁2上；所述偏心主轴11一端的轴头上装配有链轮15，链轮15通过链传动与驱动电机连接。所述驱动电机可以正反转，驱动电机的正反转可以带动正反螺旋叶片12进行正反转运动，可以使内筒体7内的生物质肥料由中间向两侧或由两侧向中间进行输送，输送过程中不断的翻动生物质肥料，使生物质肥料尽可能的吸收螺旋形电热管9的热量以实现干燥。所述偏心主轴11为空心结构，偏心主轴11的两端分别与一个旋转接头14连接，一个旋转接头14与导热介质进管18相连接，一个旋转接头14与导热介质出管19相连接。所述连通管4上分别安装有通断阀，通断阀用于控制待烘干生物质肥料的流通；所述出料管16上分别安装有气缸控制的阀板17，阀板17用于控制烘干后生物质肥料的流通。本技术的具体工作原理:本技术通过一个料仓5对应多个并列设置的烘干筒1，多个烘干筒1可以同步进行烘干工作，也可以依次进行烘干工作；烘干过程中烘干筒1内的生物质肥料在正反螺旋叶片12带动下，由中间向两侧或由两侧向中间进行输送，输送过程中不断的翻动生物质肥料，确保生物质肥料吸收热量的均匀性；烘干过程中螺旋形电热管9通电产生热量，热量传递到内筒体7的内腔，对内筒体7内腔的生物质肥料进行升温干燥；烘干过程中导热介质由导热介质进管18，经旋转接头14进入偏心主轴11内，将热量传递到内筒体7内腔的生物质肥料中，对生物质肥料进行升温干燥。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质肥料烘干设备，其特征在于：包括多个并列设置的烘干筒（1），烘干筒（1）分别通过连通管（4）与料仓（5）的底部相连通，连通管（4）与烘干筒（1）一一对应设置；所述烘干筒（1）包括内筒体（7），内筒体（7）外部套设有同轴设置的外筒体（8），内筒体（7）和外筒体（8）之间设有夹腔，夹腔内安装有螺旋形电热管（9）；所述内筒体（7）的内部穿设有偏心主轴（11），偏心主轴（11）的轴线位于内筒体（7）轴线的正下方；所述偏心主轴（11）上固接有正反螺旋叶片（12）；所述偏心主轴（11）为空心结构，偏心主轴（11）的两端分别与旋转接头（14）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质肥料烘干设备，其特征在于：包括多个并列设置的烘干筒（1），烘干筒（1）分别通过连通管（4）与料仓（5）的底部相连通，连通管（4）与烘干筒（1）一一对应设置；所述烘干筒（1）包括内筒体（7），内筒体（7）外部套设有同轴设置的外筒体（8），内筒体（7）和外筒体（8）之间设有夹腔，夹腔内安装有螺旋形电热管（9）；所述内筒体（7）的内部穿设有偏心主轴（11），偏心主轴（11）的轴线位于内筒体（7）轴线的正下方；所述偏心主轴（11）上固接有正反螺旋叶片（12）；所述偏心主轴（11）为空心结构，偏心主轴（11）的两端分别与旋转接头（14）连接。


2.如权利要求1所述的一种生物质肥料烘干设备，其特征在于：所述烘干筒（1）和料仓（5）安装在支撑构架（3）内部，烘干筒（1）的底部通过横梁（2）进行支撑。


3.如权利要求1所述的一种生物质肥料烘干设备，其特征在于：所述烘干筒（1）的正下方安装有集料斗（6），烘干筒（1）的内腔通过出料管（16）与集料斗（6）内腔相连通。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓飞，
申请(专利权)人：山东沃泰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37