一种聚氨酯弹性体的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚氨酯弹性体的制备方法，所述方法包括以下步骤步骤一、将多异氰酸酯、多元醇和辛酸亚锡共混，得到组分A；步骤二、将二甘醇、醋酸乙酯和组分A共混，得到组分B；步骤三、将纳米氧化钛粉末添加到组分B中，搅拌1h～3h；得到待硫化组分；步骤四、将步骤三所述待硫化组分在70℃～90℃硫化成型；步骤五、将步骤四硫化后体系脱模，得到聚氨酯弹性体。本发明专利技术的聚氨酯弹性体的制备方法原料包括多异氰酸酯和聚醚多元醇，并添加有纳米氧化钛粉末，配方合理，原料成本低廉，制备得到的弹性体具有良好的耐磨性和回弹性能。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯弹性体的制备方法
本专利技术属于聚氨酯
，具体涉及聚氨酯弹性体的制备方法。
技术介绍
聚氨酯是一种性能优秀的高分子聚合物，在各行各业都有广泛的应用。聚氨酯是一种合成类高分子材料，既具有橡胶的性能又具有塑料的物理化学表现力，比如弹性、硬度、可调控的机械性能、耐磨、耐腐蚀、回弹能力等。采用不同的配方并通过调控配方中各组分的比例可以有效调节聚氨酯材料的性能，从而使其满足不同功用的需求。当前聚氨酯弹性体一般采用的合成反应原料和制备方法需要严格控制比例和反应条件，这使得聚氨酯弹性体的推广应用受到很大掣肘，不利于其推广应用
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种聚氨酯弹性体的制备方法。本专利技术的聚氨酯弹性体的制备方法原料包括多异氰酸酯和聚醚多元醇，并添加有纳米氧化钛粉末，配方合理，原料成本低廉，制备得到的弹性体具有良好的耐磨性和回弹性能。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：多异氰酸酯20份～50份；聚醚多元醇60份～90份；纳米氧化钛粉末10份～20份；二甘醇5份～10份；辛酸亚锡5份～10份；醋酸乙酯50份～120份；所述方法包括以下步骤：步骤一、将多异氰酸酯、多元醇和辛酸亚锡共混，得到组分A；步骤二、将二甘醇、醋酸乙酯和组分A共混，得到组分B；步骤三、将纳米氧化钛粉末添加到组分B中，搅拌1h～3h；得到待硫化组分；步骤四、将步骤三所述待硫化组分在70℃～90℃硫化成型；步骤五、将步骤四硫化后体系脱模，得到聚氨酯弹性体。上述的一种聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：多异氰酸酯30份～40份；聚醚多元醇70份～80份；纳米氧化钛粉末12份～18份；二甘醇6份～8份；辛酸亚锡6份～8份；醋酸乙酯60份～100份。上述的一种聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：多异氰酸酯35份；聚醚多元醇75份；纳米氧化钛粉末16份；二甘醇7份；辛酸亚锡7份；醋酸乙酯80份。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术的聚氨酯弹性体的制备方法原料包括多异氰酸酯和聚醚多元醇，并添加有纳米氧化钛粉末，配方合理，原料成本低廉，制备得到的弹性体具有良好的耐磨性和回弹性能。下面结合实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。具体实施方式实施例1本实施例的一种聚氨酯弹性体的制备方法，原料包括以下重量份的组分：多异氰酸酯35份；聚醚多元醇75份；纳米氧化钛粉末16份；二甘醇7份；辛酸亚锡7份；醋酸乙酯80份；所述方法包括以下步骤：步骤一、将多异氰酸酯、多元醇和辛酸亚锡共混，得到组分A；步骤二、将二甘醇、醋酸乙酯和组分A共混，得到组分B；步骤三、将纳米氧化钛粉末添加到组分B中，搅拌2h；得到待硫化组分；步骤四、将步骤三所述待硫化组分在80℃硫化成型；步骤五、将步骤四硫化后体系脱模，得到聚氨酯弹性体。实施例2本实施例的一种聚氨酯弹性体的制备方法，原料包括以下重量份的组分：多异氰酸酯30份；聚醚多元醇70份；纳米氧化钛粉末12份；二甘醇8份；辛酸亚锡8份；醋酸乙酯60份；所述方法包括以下步骤：步骤一、将多异氰酸酯、多元醇和辛酸亚锡共混，得到组分A；步骤二、将二甘醇、醋酸乙酯和组分A共混，得到组分B；步骤三、将纳米氧化钛粉末添加到组分B中，搅拌1h；得到待硫化组分；步骤四、将步骤三所述待硫化组分在70℃硫化成型；步骤五、将步骤四硫化后体系脱模，得到聚氨酯弹性体。实施例3本实施例的一种聚氨酯弹性体的制备方法，原料包括以下重量份的组分：多异氰酸酯40份；聚醚多元醇80份；纳米氧化钛粉末18份；二甘醇6份；辛酸亚锡6份；醋酸乙酯100份；所述方法包括以下步骤：步骤一、将多异氰酸酯、多元醇和辛酸亚锡共混，得到组分A；步骤二、将二甘醇、醋酸乙酯和组分A共混，得到组分B；步骤三、将纳米氧化钛粉末添加到组分B中，搅拌3h；得到待硫化组分；步骤四、将步骤三所述待硫化组分在90℃硫化成型；步骤五、将步骤四硫化后体系脱模，得到聚氨酯弹性体。实施例4本实施例的一种聚氨酯弹性体的制备方法，原料包括以下重量份的组分：多异氰酸酯20份；聚醚多元醇60份；纳米氧化钛粉末10份；二甘醇5份；辛酸亚锡5份；醋酸乙酯50份；所述方法包括以下步骤：步骤一、将多异氰酸酯、多元醇和辛酸亚锡共混，得到组分A；步骤二、将二甘醇、醋酸乙酯和组分A共混，得到组分B；步骤三、将纳米氧化钛粉末添加到组分B中，搅拌3h；得到待硫化组分；步骤四、将步骤三所述待硫化组分在90℃硫化成型；步骤五、将步骤四硫化后体系脱模，得到聚氨酯弹性体。实施例5本实施例的一种聚氨酯弹性体的制备方法，原料包括以下重量份的组分：多异氰酸酯50份；聚醚多元醇90份；纳米氧化钛粉末20份；二甘醇10份；辛酸亚锡10份；醋酸乙酯120份；所述方法包括以下步骤：步骤一、将多异氰酸酯、多元醇和辛酸亚锡共混，得到组分A；步骤二、将二甘醇、醋酸乙酯和组分A共混，得到组分B；步骤三、将纳米氧化钛粉末添加到组分B中，搅拌3h；得到待硫化组分；步骤四、将步骤三所述待硫化组分在90℃硫化成型；步骤五、将步骤四硫化后体系脱模，得到聚氨酯弹性体。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术做任何限制，凡是根据专利技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本专利技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：/n多异氰酸酯20份～50份；/n聚醚多元醇60份～90份；/n纳米氧化钛粉末10份～20份；/n二甘醇5份～10份；/n辛酸亚锡5份～10份；/n醋酸乙酯50份～120份；/n所述方法包括以下步骤：/n步骤一、将多异氰酸酯、多元醇和辛酸亚锡共混，得到组分A；/n步骤二、将二甘醇、醋酸乙酯和组分A共混，得到组分B；/n步骤三、将纳米氧化钛粉末添加到组分B中，搅拌1h～3h；得到待硫化组分；/n步骤四、将步骤三所述待硫化组分在70℃～90℃硫化成型；/n步骤五、将步骤四硫化后体系脱模，得到聚氨酯弹性体。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：
多异氰酸酯20份～50份；
聚醚多元醇60份～90份；
纳米氧化钛粉末10份～20份；
二甘醇5份～10份；
辛酸亚锡5份～10份；
醋酸乙酯50份～120份；
所述方法包括以下步骤：
步骤一、将多异氰酸酯、多元醇和辛酸亚锡共混，得到组分A；
步骤二、将二甘醇、醋酸乙酯和组分A共混，得到组分B；
步骤三、将纳米氧化钛粉末添加到组分B中，搅拌1h～3h；得到待硫化组分；
步骤四、将步骤三所述待硫化组分在70℃～90℃硫化成型；
步骤五、将步骤四硫化后...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：荣雷，
类型：发明
国别省市：陕西;61