塑料颗粒脱水机制造技术

本实用新型专利技术公开了塑料颗粒脱水机，包括底座；所述底座上表面的四个拐角均竖直固定安装有支撑杆，四组所述支撑杆的顶端分别与脱水筒底侧的四个拐角固定连接，所述脱水筒顶端内壁的左侧连通有进料槽，所述脱水筒顶端的中部固定安装有驱动电机。本实用新型专利技术经进料槽把塑料颗粒倒入至脱水筒内，经PLC控制器控制电热丝工作加热至指定温度，对塑料颗粒进行烘干脱水作业，控制驱动电机工作，经转动杆能够带动搅拌棒转动，进一步对脱水筒内的塑料颗粒进行均匀的搅拌，提高塑料颗粒的烘干脱水效率，由于塑料颗粒的烘干脱水过程中会产生大量的水蒸气，控制抽风机工作抽风，能够把脱水筒内的水蒸气导出，提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
塑料颗粒脱水机
本技术涉及脱水机
，具体为塑料颗粒脱水机。
技术介绍
塑料颗粒在生产过程中是通过挤出机挤压成形，再通过水冷却，冷却后需要对成形的塑料切割成颗粒状，由于塑料冷却后直接切割后，塑料颗粒表面上会残余水分，因此需要用到脱水机对塑料颗粒的表面进行脱水烘干；经检索公开号为CN211467072U，公开了一种塑料颗粒脱水机，包括开口向上的壳体，所述壳体的底部四周设有配合其使用的支撑腿，所述壳体的底部中间设有出料管一，所述出料管一中设有配合其使用的挡料板，所述壳体的顶面上端部设有两个对称分布的竖板，两个竖板的上端部之间通过横板连接，所述横板中竖向设有电机；在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、结构复杂，不方便操作，2、塑料颗粒加热脱水过程中会产生大量的水蒸气，没有对应的排气装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供塑料颗粒脱水机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：塑料颗粒脱水机，包括底座；所述底座上表面的四个拐角均竖直固定安装有支撑杆，四组所述支撑杆的顶端分别与脱水筒底侧的四个拐角固定连接，所述脱水筒顶端内壁的左侧连通有进料槽，所述脱水筒顶端的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定连接有转动杆，所述转动杆下端的外侧固定安装有若干组搅拌棒，所述脱水筒左侧和右侧内壁的下端均竖直开设有加热槽，所述加热槽的内部固定安装有电热丝，所述加热槽的外侧竖直固定安装有导热板，所述脱水筒的内部底端连通有排料管，所述脱水筒右侧内壁的上端贯穿连通有风机仓，所述风机仓的内部固定安装有抽风机，所述底座底侧的四个拐角均固定安装有万向轮，所述脱水筒的前侧设置有PLC控制器。作为本技术的一种优选实施方式，所述底座上表面的前侧中部、后侧中部、左侧中部和右侧中部均竖直贯穿开设有导槽，所述导槽的内部螺纹连接有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定安装有把手。作为本技术的一种优选实施方式，所述进料槽呈漏斗状。作为本技术的一种优选实施方式，所述排料管的底端螺纹连接有堵盖。作为本技术的一种优选实施方式，所述PLC控制器的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述PLC控制器的输出端与驱动电机、电热丝和抽风机的输入端通过导线构成电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术塑料颗粒脱水机，经进料槽把塑料颗粒倒入至脱水筒内，经PLC控制器控制电热丝工作加热至指定温度，对塑料颗粒进行烘干脱水作业，控制驱动电机工作，经转动杆能够带动搅拌棒转动，进一步对脱水筒内的塑料颗粒进行均匀的搅拌，提高塑料颗粒的烘干脱水效率，由于塑料颗粒的烘干脱水过程中会产生大量的水蒸气，控制抽风机工作抽风，能够把脱水筒内的水蒸气导出，提高使用效果。2.本技术塑料颗粒脱水机，通过底座底侧的万向轮，方便推动装置移动至指定位置，通过导槽的内部螺纹连接有支撑腿，支撑腿的顶端固定安装有把手，经把手能够带动支撑腿转动，方便调整装置的稳定性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术塑料颗粒脱水机的结构示意图；图2为本技术塑料颗粒脱水机的主视图。图中：底座1，支撑杆2，脱水筒3，进料槽4，驱动电机5，转动杆6，搅拌棒7，加热槽8，电热丝9，导热板10，排料管11，堵盖12，风机仓13，抽风机14，导槽15，支撑腿16，把手17，万向轮18，PLC控制器19。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：塑料颗粒脱水机，包括底座1；所述底座1上表面的四个拐角均竖直固定安装有支撑杆2，四组所述支撑杆2的顶端分别与脱水筒3底侧的四个拐角固定连接，所述脱水筒3顶端内壁的左侧连通有进料槽4，所述脱水筒3顶端的中部固定安装有驱动电机5，所述驱动电机5的电机轴固定连接有转动杆6，所述转动杆6下端的外侧固定安装有若干组搅拌棒7，所述脱水筒3左侧和右侧内壁的下端均竖直开设有加热槽8，所述加热槽8的内部固定安装有电热丝9，所述加热槽8的外侧竖直固定安装有导热板10，所述脱水筒3的内部底端连通有排料管11，所述脱水筒3右侧内壁的上端贯穿连通有风机仓13，所述风机仓13的内部固定安装有抽风机14，所述底座1底侧的四个拐角均固定安装有万向轮18，所述脱水筒3的前侧设置有PLC控制器19。本实施例中（如图1-2所示），经进料槽4把塑料颗粒倒入至脱水筒3内，经PLC控制器19控制电热丝9工作加热至指定温度，对塑料颗粒进行烘干脱水作业，控制驱动电机5工作，经转动杆6能够带动搅拌棒7转动，进一步对脱水筒3内的塑料颗粒进行均匀的搅拌，提高塑料颗粒的烘干脱水效率，由于塑料颗粒的烘干脱水过程中会产生大量的水蒸气，控制抽风机14工作抽风，能够把脱水筒3内的水蒸气导出，提高使用效果。本实施例中（请参阅图1），所述底座1上表面的前侧中部、后侧中部、左侧中部和右侧中部均竖直贯穿开设有导槽15，所述导槽15的内部螺纹连接有支撑腿16，所述支撑腿16的顶端固定安装有把手17，经把手17能够带动支撑腿16转动，方便调整装置的稳定性。本实施例中（请参阅图1），所述进料槽4呈漏斗状，方便把塑料颗粒倒入脱水筒3内。本实施例中（请参阅图1），所述排料管11的底端螺纹连接有堵盖12，拧下堵盖12，经排料管11方便排出脱水筒3内脱水后的塑料颗粒。本实施例中（请参阅图1-2），所述PLC控制器19的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述PLC控制器19的输出端与驱动电机5、电热丝9和抽风机14的输入端通过导线构成电连接。需要说明的是，本技术为塑料颗粒脱水机，包括底座1，支撑杆2，脱水筒3，进料槽4，驱动电机5，转动杆6，搅拌棒7，加热槽8，电热丝9，导热板10，排料管11，堵盖12，风机仓13，抽风机14，导槽15，支撑腿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料颗粒脱水机，其特征在于，包括底座（1）；/n所述底座（1）上表面的四个拐角均竖直固定安装有支撑杆（2），四组所述支撑杆（2）的顶端分别与脱水筒（3）底侧的四个拐角固定连接，所述脱水筒（3）顶端内壁的左侧连通有进料槽（4），所述脱水筒（3）顶端的中部固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的电机轴固定连接有转动杆（6），所述转动杆（6）下端的外侧固定安装有若干组搅拌棒（7），所述脱水筒（3）左侧和右侧内壁的下端均竖直开设有加热槽（8），所述加热槽（8）的内部固定安装有电热丝（9），所述加热槽（8）的外侧竖直固定安装有导热板（10），所述脱水筒（3）的内部底端连通有排料管（11），所述脱水筒（3）右侧内壁的上端贯穿连通有风机仓（13），所述风机仓（13）的内部固定安装有抽风机（14），所述底座（1）底侧的四个拐角均固定安装有万向轮（18），所述脱水筒（3）的前侧设置有PLC控制器（19）。/n

【技术特征摘要】
1.塑料颗粒脱水机，其特征在于，包括底座（1）；
所述底座（1）上表面的四个拐角均竖直固定安装有支撑杆（2），四组所述支撑杆（2）的顶端分别与脱水筒（3）底侧的四个拐角固定连接，所述脱水筒（3）顶端内壁的左侧连通有进料槽（4），所述脱水筒（3）顶端的中部固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的电机轴固定连接有转动杆（6），所述转动杆（6）下端的外侧固定安装有若干组搅拌棒（7），所述脱水筒（3）左侧和右侧内壁的下端均竖直开设有加热槽（8），所述加热槽（8）的内部固定安装有电热丝（9），所述加热槽（8）的外侧竖直固定安装有导热板（10），所述脱水筒（3）的内部底端连通有排料管（11），所述脱水筒（3）右侧内壁的上端贯穿连通有风机仓（13），所述风机仓（13）的内部固定安装有抽风机（14），所述底座（1）底侧的四个拐角均固定安装有万向轮（18），所述脱水筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘广安，
申请(专利权)人：东莞市德科机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44