本发明专利技术公开了一种彩色水泥石作为粗骨料的无机人造石及其制备方法，属于人造石材制备技术领域。该无机人造石中以彩色水泥石作为粗骨料，其中，彩色水泥石颗粒由普通硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥加入氧化铁颜料、减水剂、水泥消泡剂后加水搅拌浇筑成型，养护硬化之后经脱模或破碎方式制备而成的骨料颗粒。这种彩色水泥石颗粒作为骨料的无机人造石，骨料与天然石材颗粒相比，花色多样，颗粒形状可定制，成本较低，与人造石的其他组分相容性较好，且可用轻微结块的水泥制得，有利于资源的充分利用，是一种具有较高艺术性的新型无机人造石产品。
【技术实现步骤摘要】
一种彩色水泥石作为粗骨料的无机人造石及其制备方法
本专利技术属于人造石材制备
，具体地说是一种彩色水泥石替代天然石材作为粗骨料的无机人造石及其制备方法。
技术介绍
无机人造石作为一种装饰材料，被广泛应用于外墙干挂、户外、室内墙地面和台面的铺贴。传统的无机人造石以天然石材颗粒为粗骨料，天然石材颗粒资源较少，花色单一，开采成本高，对环境有较大影响，而彩色水泥石颗粒取材则比较简单，可以由部分结块水泥加外加剂与水搅拌，再经硬化后脱模或破碎机破碎而成，花色多样，可自由组合，并可避免结块水泥被丢弃或降级使用，有利于资源充分利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于通过自制彩色水泥石骨料来代替成本较高、花色较少的天然石材颗粒，提供一种彩色水泥石作为粗骨料的无机人造石及其制备方法。为解决以上技术问题，本专利技术采取以下技术方案：一种彩色水泥石作为粗骨料的无机人造石，所述板材由以下按照重量份数计的组分构成：水泥20-28份，白云石粉8-35份，石英砂10-35份，彩色水泥石15-30份，水8-12份，减水剂0.02-0.2份，氧化铁颜料0-0.8份。所述水泥为普通硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥。所述白云石粉为0-2mm规格。所述石英砂为40-120目规格。所述减水剂为德国巴斯夫MELMENTF10型三聚氰胺系减水剂。所述彩色水泥石是由普通硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥加入氧化铁颜料、三聚氰胺系减水剂、恒鑫THIX-568型水泥消泡剂后加水搅拌浇筑成型，养护硬化之后经脱模或破碎方式制备而成的彩色骨料颗粒，彩色水泥石由以下按照重量份数计的组分构成：水泥75-80份，氧化铁颜料0-4份，减水剂1-3份，消泡剂0.05-0.2份，水16-25份。一种彩色水泥石作为粗骨料的无机人造石的制备方法，包括以下步骤：先将普通硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥、氧化铁颜料置于搅拌机中进行搅拌预混，该预混搅拌以200转/min的速度持续0-2分钟，搅拌均匀；再向搅拌机中加入减水剂、消泡剂和水之后进行二次搅拌，该搅拌以400-600转/min的速度搅拌4-6分钟，搅拌完毕后静置1分钟得到均匀混合料；将混合料倒入相应模具中，使之自流平成为一定形状的彩色水泥石；彩色水泥石在20-35℃条件下经密闭养护7-14天后脱模或用破碎机破碎制备出3-15mm的彩色颗粒；再将水泥、白云石粉、石英砂、彩色水泥石、氧化铁颜料置于搅拌机中进行搅拌预混，该预混搅拌以200-400转/min的速度持续2-4分钟，再向搅拌机中加入减水剂和水之后进行二次搅拌，该搅拌以300-600转/min的速度搅拌8-12分钟，搅拌完毕后得到均匀混合料；将混合料置于模具中用压机压制成型，并通过负压排出其中多余水分；将成型毛料在温度20℃-35℃、湿度95%以上的环境中养护14-28天；最后打磨抛光，得到成品。本专利技术通过在无机人造石中添加彩色水泥石颗粒，和天然石材颗粒相比，这种彩色水泥石颗粒成本较低，花色多样，不同颜色的水泥石颗粒可随意组合，形状也可通过模具任意定制，如可制作成碎石状、卵石状、圆球状等等，彩色水泥石颗粒作为骨料，可达到天然石材颗粒所不能达到的效果。由于此种无机人造石无毒无挥发，五颜六色的水泥石颗粒组合在一起的无机人造石适用于儿童活动场所，白、灰、黑色水泥石骨料组成的无机人造石则适用于商务办公场所。附图说明附图1为本专利技术制备得到的无机人造石示意图。具体实施方式为了能进一步了解本专利技术的特点、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。实施例一一种彩色水泥石作为粗骨料的无机人造石，由以下重量份数的组分构成：白色硅酸盐水泥23份，白云石粉27份，80-120目的石英砂14份，彩色水泥石27份，减水剂0.04份，水9份。其中彩色水泥石本身的组分构成为：白色硅酸盐水泥76份，减水剂1.5份，消泡剂0.08份，红色氧化铁颜料1份，水22份。具体制备时，先将白色硅酸盐水泥、红色氧化铁颜料置于搅拌机中进行搅拌预混，该预混搅拌以200转/min的速度持续2分钟，搅拌均匀；再向搅拌机中加入减水剂、消泡剂和水之后进行二次搅拌，该搅拌以500转/min的速度搅拌6分钟，搅拌完毕后静置1分钟得到均匀混合料；将混合料倒入长方形模具中，使之自流平成厚度为10-30mm的长方形红色水泥石板；红色水泥石板在28±2℃温度条件下经密闭养护7天后用破碎机破碎筛分得到3-15mm的红色颗粒；用上述相同的方法，相同份数不同颜色的颜料制备出3-15mm的绿色、蓝色、黄色、橙色等彩色水泥石颗粒，五种颜色的水泥石颗粒共同组合成彩色水泥石颗粒骨料，在彩色水泥石颗粒中，红色：绿色：蓝色：黄色：橙色的比例为2：1.5：2：1：2.5：1；再将水泥、白云石粉、石英砂、彩色水泥石置于搅拌机中进行搅拌预混，该预混搅拌以400转/min的速度持续3分钟，再向搅拌机中加入减水剂和水之后进行二次搅拌，该搅拌以400转/min的速度搅拌10分钟，搅拌完毕后得到均匀混合料；将混合料置于模具中用压机压制成型，并通过负压排出其中多余水分；将成型毛料在温度25±2℃、湿度95%以上的环境中养护14天；最后打磨抛光，得到成品。实施例二一种彩色水泥石作为粗骨料的无机人造石，由以下重量份数的组分构成：白色硅酸盐水泥25份，白云石粉9份，80-120目的石英砂31份，彩色水泥石24份，减水剂0.08份，黑色氧化铁颜料0.03份，水11份。其中彩色水泥石本身的组分构成为：普通硅酸盐水泥78份，减水剂2份，消泡剂0.08份，黑色氧化铁颜料0.1份，水20份。具体制备时，先将普通硅酸盐水泥、黑色氧化铁颜料（占水泥掺量的0.1%）置于搅拌机中进行搅拌预混，该预混搅拌以200转/min的速度持续2分钟，搅拌均匀；再向搅拌机中加入减水剂、消泡剂和水之后进行二次搅拌，该搅拌以600转/min的速度搅拌6分钟，搅拌完毕后静置1分钟得到均匀混合料；将混合料倒入长方形模具中，使之自流平成为厚度10-30mm的长方形浅灰色水泥石板；浅灰色水泥石板30±2℃温度条件下经密闭养护10天后用破碎机破碎筛分得到5-12mm的浅灰色颗粒；用上述相同的方法，占水泥掺量1%、3%的黑色氧化铁颜料分别制备出5-12mm的深灰色、黑色水泥石颗粒，三种颜色的水泥石颗粒共同组合成彩色水泥石颗粒骨料，在彩色水泥石颗粒中，浅灰色：深灰色：黑色的比例为1：2：1；再将水泥、白云石粉、石英砂、彩色水泥石、黑色氧化铁颜料置于搅拌机中进行搅拌预混，该预混搅拌以400转/min的速度持续4分钟，再向搅拌机中加入减水剂和水之后进行二次搅拌，该搅拌以400转/min的速度搅拌12分钟，搅拌完毕后得到均匀混合料；将混合料置于模具中用压机压制成型，并通过负压排出其中多余水分；将成型毛料在温度30±2℃、湿本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种彩色水泥石作为粗骨料的无机人造石，其特征在于，所述人造石材由以下按照重量份数计的组分构成：水泥20-28份，白云石粉8-35份，石英砂10-35份，彩色水泥石15-30份，水8-12份，减水剂0.02-0.2份，氧化铁颜料0-0.8份。/n
【技术特征摘要】
1.一种彩色水泥石作为粗骨料的无机人造石，其特征在于，所述人造石材由以下按照重量份数计的组分构成：水泥20-28份，白云石粉8-35份，石英砂10-35份，彩色水泥石15-30份，水8-12份，减水剂0.02-0.2份，氧化铁颜料0-0.8份。
2.根据权利要求1所述的彩色水泥石作为粗骨料的无机人造石，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的彩色水泥石作为粗骨料的无机人造石，其特征在于，所述白云石粉为0-2mm规格。
4.根据权利要求1所述的彩色水泥石作为粗骨料的无机人造石，其特征在于，所述石英砂为40-120目规格。
5.根据权利要求1所述的彩色水泥石作为粗骨料的无机人造石，其特征在于，所述减水剂为德国巴斯夫MELMENTF10型三聚氰胺系减水剂。
6.根据权利要求1所述的彩色水泥石作为粗骨料的无机人造石，其特征在于，所述彩色水泥石是由普通硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥加入氧化铁颜料、三聚氰胺系减水剂、恒鑫THIX-568型水泥消泡剂后加水搅拌浇筑成型，养护硬化之后经脱模或破碎方式制备而成的彩色骨料颗粒，彩色水泥石由以下按照重量份数计的组分构成：水泥75-80份，氧化铁颜料0-4份，减水剂1-3份，消泡剂0.05-0.2份，水16-25份。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李正冈，田勋，杨斌，潘枫，王括，
申请(专利权)人：武汉夸克新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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