消防系统专用双密封隔膜阀技术方案

消防系统专用双密封隔膜阀，在安装口边缘的阀体(1)上开有环形的膜缘密封槽(7)，阀体(1)内中部上凸并且在该上凸的顶端开有下凹的膜芯密封槽(8)，隔膜片(2)的底面外缘通过阀盖(4)底端外缘压接在膜缘密封槽(7)上，阀盖(4)底端中部上凸有安装腔，阀杆(5)由阀盖(4)上端口插入该安装腔内套接阀盘(3)，阀杆(5)下端伸出阀盘(3)底面后套接并紧固隔膜片(2)的中部；阀杆(5)上端安装手轮(6)。改变传统隔膜阀的密封型式，在隔膜片损坏的情况下可以继续起到密封作用。具有开、关限位及状态显示功能。进出口压力降较小，避免产生紊流，开关操作理想。阀门耐酸、耐碱、无外漏、易消毒、不染菌并且维护方便。

【技术实现步骤摘要】
消防系统专用双密封隔膜阀
本技术涉及船舶消防系统中输送介质的接通或截断隔膜阀设备的结构改进技术，尤其是一种消防系统专用双密封隔膜阀。
技术介绍
手动隔膜阀是带尾阀、具有可消毒灭菌功能的新型阀门，手动或手轮驱动直通式截止阀。隔膜阀的两种典型结构是直线通过结构和堰式结构。其闭合元件不被工艺介质所湿润，因此，适宜应用在腐蚀性工艺介质中工作，工作介质是直线通过或近似于直线通过阀体。隔膜阀也可作节流操作，应用条件近似于夹紧阀，应用在烯浆、工艺材料或含有固体的流体中。但是，在阀腔底部，有时会有物料沉积导致腐蚀阀体底部。堰式隔膜阀和直线通过式隔膜阀的结构，除去阀体和隔膜之外，其他部分结构相似。因为隔膜可以由较强的材料制造，故阀体也能用于高压工况。直线通过隔膜阀，其阀体的底壁几乎与物流平行，使得物流不受阻碍地通过阀门。现有技术在应用中，发现传统型消防系统隔膜阀密封可靠性及维修性稍差。
技术实现思路
本技术的目的是提供消防系统专用双密封隔膜阀，克服现有技术不足，而提供一种阀体双密封封结构，达到提高隔膜阀密封性能和延长使用维修期的目的。本技术的目的将通过以下技术措施来实现：一种消防系统专用双密封隔膜阀，包括阀体、隔膜片、阀盘、阀盖、阀杆和手轮；阀体下部两侧对称开有物料进、出口，阀体上侧中部开安装口，所述物料进、出口和安装口与阀体内的阀腔连通；在安装口边缘的阀体上开有环形的膜缘密封槽，阀体内中部上凸并且在该上凸的顶端开有下凹的膜芯密封槽，隔膜片的底面外缘通过阀盖底端外缘压接在膜缘密封槽上，阀盖底端中部上凸有安装腔，阀杆由阀盖上端口插入该安装腔内套接阀盘，阀杆下端伸出阀盘底面后套接并紧固隔膜片的中部；阀杆上端安装手轮。尤其是，阀体的安装口沿上向下设置螺接孔，阀盖底端通过螺接孔连接阀体。尤其是，阀盘底面呈球冠状。尤其是，阀盘、阀盖、阀杆、手轮与膜芯密封槽同轴。尤其是，膜芯密封槽内径稍大于阀杆下端外径，而且，膜芯密封槽口沿倾斜。尤其是，安装腔高度大于阀盘高度。尤其是，阀盖顶端口沿上竖立安装支撑杆，在支撑杆上连接限位环，限位环套接在阀杆上。尤其是，阀盘上部与阀杆下段对应开销孔并安装定位销。本技术的优点和效果：改变传统隔膜阀的密封型式，在隔膜片损坏的情况下可以继续起到密封作用。具有开、关限位及状态显示功能。进出口压力降较小，避免产生紊流，开关操作理想。阀门耐酸、耐碱、无外漏、易消毒、不染菌并且维护方便。附图说明图1为本技术实施例1结构示意图。附图标记包括：1-阀体、2-隔膜片、3-阀盘、4-阀盖、5-阀杆、6-手轮、7-膜缘密封槽、8-膜芯密封槽、9-限位环、10-支撑杆、11-定位销。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1：如附图1所示，一种消防系统专用双密封隔膜阀，包括阀体1、隔膜片2、阀盘3、阀盖4、阀杆5和手轮6；阀体1下部两侧对称开有物料进、出口，阀体1上侧中部开安装口，所述物料进、出口和安装口与阀体1内的阀腔连通；在安装口边缘的阀体1上开有环形的膜缘密封槽7，阀体1内中部上凸并且在该上凸的顶端开有下凹的膜芯密封槽8，隔膜片2的底面外缘通过阀盖4底端外缘压接在膜缘密封槽7上，阀盖4底端中部上凸有安装腔，阀杆5由阀盖4上端口插入该安装腔内套接阀盘3，阀杆5下端伸出阀盘3底面后套接并紧固隔膜片2的中部；阀杆5上端安装手轮6。前述中，阀体1的安装口沿上向下设置螺接孔，阀盖4底端通过螺接孔连接阀体1。前述中，阀盘3底面呈球冠状。前述中，阀盘3、阀盖4、阀杆5、手轮6与膜芯密封槽8同轴。前述中，膜芯密封槽8内径稍大于阀杆5下端外径，而且，膜芯密封槽8口沿倾斜。前述中，安装腔高度大于阀盘3高度。前述中，阀盖4顶端口沿上竖立安装支撑杆10，在支撑杆10上连接限位环9，限位环9套接在阀杆5上。前述中，阀盘3上部与阀杆5下段对应开销孔并安装定位销11。本技术实施例中，采用手轮6驱动。阀体1上增加一条与隔膜片2配合的沟槽，共同形成双密封结构，阀体1为精密铸造抛光直通无死角通道不锈钢材质，隔膜片2采用EPDM隔膜材料。本技术实施例中，阀体1或阀盖4上标记开、关或节流参考位置。本技术实施例中，膜缘密封槽7与膜芯密封槽8形成二道密封结构，阀盖4将隔膜片2边缘压接在膜缘密封槽7上，同时，阀杆5下端抵入膜芯密封槽8，可以将隔膜片2底面中部压接在膜芯密封槽8边缘上；均衡隔膜片2边缘与阀盖4底端边缘静态压接结构以及隔膜片2中部与阀杆5下端压接动态工作部位的流体负载。本技术实施例中，可以通过沿支撑杆10上、下移动限位环9，使得手轮6旋转升降过程中，控制阀杆5、手轮6移动行程。本技术实施例中，旋转手轮6，使阀杆5带动阀盘3下降向下压缩隔膜片2，开始向阀体1内阀腔中部的膜芯密封槽8推动隔膜片2。在节流状态下，手动操纵手轮6旋转到所需的流量处之后并停留在该处。在隔膜阀关闭状态下，阀盘3下压达到最大压力时，阀盘3底面与隔膜片2顶面两个表面则达到最大贴合面，能够形成严密密封。当隔膜阀打开时，手动操纵手轮6的旋转作用则相反，当闭合元件阀盘3与隔膜片2提升后扩大了阀腔过流面积。最终，在全开位置，作为压缩器阀盘3与隔膜片2完全收缩到阀盖4内部，隔膜片2复位上凸释放流道。在这种情况下，隔膜阀达到最大容量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.消防系统专用双密封隔膜阀，包括阀体(1)、隔膜片(2)、阀盘(3)、阀盖(4)、阀杆(5)和手轮(6)；其特征在于，阀体(1)下部两侧对称开有物料进、出口，阀体(1)上侧中部开安装口，所述物料进、出口和安装口与阀体(1)内的阀腔连通；在安装口边缘的阀体(1)上开有环形的膜缘密封槽(7)，阀体(1)内中部上凸并且在该上凸的顶端开有下凹的膜芯密封槽(8)，隔膜片(2)的底面外缘通过阀盖(4)底端外缘压接在膜缘密封槽(7)上，阀盖(4)底端中部上凸有安装腔，阀杆(5)由阀盖(4)上端口插入该安装腔内套接阀盘(3)，阀杆(5)下端伸出阀盘(3)底面后套接并紧固隔膜片(2)的中部；阀杆(5)上端安装手轮(6)。/n

【技术特征摘要】
1.消防系统专用双密封隔膜阀，包括阀体(1)、隔膜片(2)、阀盘(3)、阀盖(4)、阀杆(5)和手轮(6)；其特征在于，阀体(1)下部两侧对称开有物料进、出口，阀体(1)上侧中部开安装口，所述物料进、出口和安装口与阀体(1)内的阀腔连通；在安装口边缘的阀体(1)上开有环形的膜缘密封槽(7)，阀体(1)内中部上凸并且在该上凸的顶端开有下凹的膜芯密封槽(8)，隔膜片(2)的底面外缘通过阀盖(4)底端外缘压接在膜缘密封槽(7)上，阀盖(4)底端中部上凸有安装腔，阀杆(5)由阀盖(4)上端口插入该安装腔内套接阀盘(3)，阀杆(5)下端伸出阀盘(3)底面后套接并紧固隔膜片(2)的中部；阀杆(5)上端安装手轮(6)。


2.如权利要求1所述的消防系统专用双密封隔膜阀，其特征在于，阀体(1)的安装口沿上向下设置螺接孔，阀盖(4)底端通过螺接孔连接阀体(1)。


3.如权利要求1所述的消防系...

【专利技术属性】
技术研发人员：申宝明，王延坡，
申请(专利权)人：上海海陆丰船用阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31