一种防破裂的大口径球阀球体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防破裂的大口径球阀球体，其技术方案要点是包括有与阀杆固定连接的金属环、与阀杆同轴设置的锁紧环、定位于金属环两侧的左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽，左陶瓷球面帽一体设置有外径与金属环内径相适配且贯穿金属环的陶瓷筒，右陶瓷球面帽固定套设于陶瓷筒穿出金属环的一端外，左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽相互拼合在一起能将金属环包覆起来，左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽上均开设有能相互衔接在一起且与阀杆同轴设置的半圆环槽，两个半圆环槽均靠近阀杆设置，左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽两者上的半圆环槽所拼成的圆环槽与锁紧环相卡，解决了现有球体容易受高温或是腐蚀而破裂且球体与阀体之间容易泄露的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防破裂的大口径球阀球体
本技术涉及球阀领域，更具体的说是涉及一种防破裂的大口径球阀球体。
技术介绍
目前的球阀的阀体多采用金属材料一次成型，金属制成的球体在运输具备腐蚀性液体时容易与液体发生化学反应，金属球体容易被腐蚀坏，造成球体与阀体之间的硬密封变差，球体容易破裂；金属球体在运输高温液体时也会因自身在热加工过程中产生热应力分布不均致使球体容易在高温情况下破裂。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防破裂的大口径球阀球体。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种防破裂的大口径球阀球体，包括有与阀杆固定连接的金属环、与阀杆同轴设置的锁紧环、定位于金属环两侧的左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽，所述左陶瓷球面帽一体设置有外径与金属环内径相适配且贯穿金属环的陶瓷筒，所述右陶瓷球面帽固定套设于陶瓷筒穿出金属环的一端外，所述左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽相互拼合在一起能将金属环包覆起来，所述左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽上均开设有能相互衔接在一起且与阀杆同轴设置的半圆环槽，两个半圆环槽均靠近阀杆设置，所述左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽两者上的半圆环槽所拼成的圆环槽与锁紧环相卡。作为本技术的进一步改进，所述锁紧环位于半圆环槽开口的端部上设置有两个绕阀杆均匀分布的肋板，所述左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽的球面上开设有与肋板相对应且与球面槽相对半圆环槽异侧设置的板槽，当锁紧环安装到位时，所述肋板局部卡入板槽内。作为本技术的进一步改进，所述左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽上均开设有两个分布于陶瓷筒轴线两侧的半圆环槽。作为本技术的进一步改进，所述陶瓷筒外壁上设置有沿陶瓷筒轴向延伸的凸条，所述金属环和右陶瓷球面帽上均开设有与凸条相卡的凹槽。作为本技术的进一步改进，所述左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽之间设置有弹性密封层。作为本技术的进一步改进，所述右陶瓷球面帽上设置有用于与陶瓷筒端面贴合的挡环。作为本技术的进一步改进，所述挡环与陶瓷筒之间设置有密封垫圈。本技术的有益效果：通过将金属环、左陶瓷球面帽、右陶瓷球面帽和陶瓷筒组合在一起并通过锁紧环锁紧形成球体，如此设计利用左陶瓷球面帽、右陶瓷球面帽和陶瓷筒与输送的液体接触并包覆金属环，能避免液体对本技术产生腐蚀，且在高温情况下，左陶瓷球面帽、右陶瓷球面帽和陶瓷筒热稳定强，结构强度稳定且耐磨性强，相比现有技术能够防止自身破裂，延长使用寿命，且在左陶瓷球面帽或右陶瓷球面帽磨损坏的情况下可以进行拆分并更换新的，如此可减少资源浪费，节约成本。附图说明图1为本技术装于阀体内的剖视图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的主视图。附图标记：1、金属环；2、左陶瓷球面帽；3、右陶瓷球面帽；4、陶瓷筒；5、半圆环槽；6、锁紧环；7、肋板；8、板槽；9、凸条；10、凹槽；11、弹性密封层；12、挡环；13、密封垫圈。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。参照图1至图3所示，本实施例的一种防破裂的大口径球阀球体，包括有与阀杆固定连接的金属环1、与阀杆同轴设置的锁紧环6、定位于金属环1两侧的左陶瓷球面帽2和右陶瓷球面帽3，金属环1的环壁上开设出供阀杆卡接的槽，左陶瓷球面帽2和右陶瓷球面帽3均呈半球状且其相对的两端面上开设有供金属环1容纳的空腔，左陶瓷球面帽2设置有外径与金属环1内径相适配且贯穿金属环1的陶瓷筒4，左陶瓷球面帽2与陶瓷筒4一体成型，右陶瓷球面帽3开设有与陶瓷筒4同轴设置且与陶瓷筒4外径相匹配的通孔，左陶瓷球面帽2和右陶瓷球面帽3上均开设有能相互衔接在一起且与阀杆同轴设置的半圆环槽5，将陶瓷筒4由金属环1的一侧穿过金属环1，并在金属环1的另一侧将右陶瓷球面帽3固定套设于陶瓷筒4穿出金属环1的一端外，左陶瓷球面帽2和右陶瓷球面帽3相互拼合在一起能将金属环1包覆起来，金属环1、左陶瓷球面帽2和右陶瓷球面帽3共同形成球体，左陶瓷球面帽2和右陶瓷球面帽3两者上的半圆环槽5拼合成一个圆环槽，将锁紧环6卡接入圆环槽内使得左陶瓷球面帽2和右陶瓷球面帽3两者固定连接在一起；将本技术安装于阀体中，金属环1与阀杆连接，左陶瓷球面帽2和右陶瓷球面帽3的球面均与阀体的内壁贴合，在阀杆驱动金属环1转动时，左陶瓷球面帽2和右陶瓷球面帽3的球面均相对阀体滑动；本技术利用左陶瓷球面帽2、右陶瓷球面帽3和陶瓷筒4与输送的液体接触并包覆金属环1，能避免液体对本技术产生腐蚀，且在高温情况下，左陶瓷球面帽2、右陶瓷球面帽3和陶瓷筒4热稳定强，结构强度稳定且耐磨性强，相比现有技术能够防止自身破裂，延长使用寿命；且在左陶瓷球面帽2或右陶瓷球面帽3磨损坏的情况下可以进行拆分并更换新的，保留金属环1和锁紧环6，如此可减少资源浪费，节约成本。作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，密封件9位于锁紧环6外壁上，锁紧环6位于半圆环槽5开口的端部上设置有两个绕阀杆均匀分布的肋板7，两个肋板7均朝向阀杆延伸并高出其所在的球面，左陶瓷球面帽2和右陶瓷球面帽3的球面上开设有与肋板7相对应的板槽8，当锁紧环6安装到位时，肋板7局部卡入板槽8内，肋板7与板槽8的设计是确保锁紧环6相对半圆环槽5固定同时也利于后续维护人员对肋板7施力将锁紧环6拆离半圆环槽5。作为改进的一种具体实施方式，参照图2至图3所示，左陶瓷球面帽2和右陶瓷球面帽3上均开设有两个分布于陶瓷筒4轴线两侧的半圆环槽5，如此设计能够分别对左陶瓷球面帽2和右陶瓷球面帽3相对陶瓷筒4的两侧均固定连接，提高左陶瓷球面帽2和右陶瓷球面帽3两者之间的连接稳定性，确保两者端面密封。作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，陶瓷筒4外壁上设置有沿陶瓷筒4轴向延伸的凸条9，金属环1和右陶瓷球面帽3两者的内壁上均开设有与凸条9相卡的凹槽10，凸条9和凹槽10的设计能够确保金属环1和右陶瓷球面帽3均相对陶瓷筒4定位准确且不会随意转动，提高结构稳定性，。作为改进的一种具体实施方式，参照图3所示，因加工精度存在误差，左陶瓷球面帽2和右陶瓷球面帽3的端面未必能保证贴合，影响密封性，所以在左陶瓷球面帽2和右陶瓷球面帽3之间设置有弹性密封层11，如此能够确保左陶瓷球面帽2和右陶瓷球面帽3之间有良好的密封性，弥补了加工精度存在误差的缺陷。作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，右陶瓷球面帽3上设置有用于与陶瓷筒4端面贴合的挡环12并在挡环12与陶瓷筒4之间设置有密封垫圈13，如此设计能保证陶瓷筒4和右陶瓷球面帽3之间的密封性，避免液体渗入到金属环1和陶瓷筒4之间的间隙。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防破裂的大口径球阀球体，其特征在于：包括有与阀杆固定连接的金属环(1)、与阀杆同轴设置的锁紧环(6)、定位于金属环(1)两侧的左陶瓷球面帽(2)和右陶瓷球面帽(3)，所述左陶瓷球面帽(2)一体设置有外径与金属环(1)内径相适配且贯穿金属环(1)的陶瓷筒(4)，所述右陶瓷球面帽(3)固定套设于陶瓷筒(4)穿出金属环(1)的一端外，所述左陶瓷球面帽(2)和右陶瓷球面帽(3)相互拼合在一起能将金属环(1)包覆起来，所述左陶瓷球面帽(2)和右陶瓷球面帽(3)上均开设有能相互衔接在一起且与阀杆同轴设置的半圆环槽(5)，两个半圆环槽(5)均靠近阀杆设置，所述左陶瓷球面帽(2)和右陶瓷球面帽(3)两者上的半圆环槽(5)所拼成的圆环槽与锁紧环(6)相卡。/n

【技术特征摘要】
1.一种防破裂的大口径球阀球体，其特征在于：包括有与阀杆固定连接的金属环(1)、与阀杆同轴设置的锁紧环(6)、定位于金属环(1)两侧的左陶瓷球面帽(2)和右陶瓷球面帽(3)，所述左陶瓷球面帽(2)一体设置有外径与金属环(1)内径相适配且贯穿金属环(1)的陶瓷筒(4)，所述右陶瓷球面帽(3)固定套设于陶瓷筒(4)穿出金属环(1)的一端外，所述左陶瓷球面帽(2)和右陶瓷球面帽(3)相互拼合在一起能将金属环(1)包覆起来，所述左陶瓷球面帽(2)和右陶瓷球面帽(3)上均开设有能相互衔接在一起且与阀杆同轴设置的半圆环槽(5)，两个半圆环槽(5)均靠近阀杆设置，所述左陶瓷球面帽(2)和右陶瓷球面帽(3)两者上的半圆环槽(5)所拼成的圆环槽与锁紧环(6)相卡。


2.根据权利要求1所述的防破裂的大口径球阀球体，其特征在于：所述锁紧环(6)位于半圆环槽(5)开口的端部上设置有两个绕阀杆均匀分布的肋板(7)，所述左陶瓷球面帽(2)和右陶瓷球面帽(3)的球面上开设有与肋板(7)相对应的板槽(8)，当锁紧环(6)安...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏球兴，苏尚浪，
申请(专利权)人：浙江任星阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33