本实用新型专利技术提供一种钢管水压机试压用放气放水装置，主要涉及钢管水压试验领域。一种钢管水压机试压用放气放水装置，包括阀座，所述阀座内底部设置第一通道，所述第一通道顶部同轴连接安装通道，所述安装通道底部设置阀套，所述阀套内设置阀芯，所述缓冲腔顶面上设置二级孔，所述阀芯中部设置连通二级孔并且贯穿阀芯的卸荷孔，所述阀芯上设置若干贯穿其长度方向的平衡孔，所述安装通道顶部螺纹连接密封螺母，所述密封螺母与阀套之间设置顶紧套，所述密封螺母顶部设置二级油缸。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术能够利用较小的液压缸操控高压水、气的释放，并且设备本身具有良好的密封，可以提高水压机工作效率，减少泄漏隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管水压机试压用放气放水装置
本技术主要涉及钢管水压试验领域，具体是一种钢管水压机试压用放气放水装置。
技术介绍
钢管水压机是给钢管、油管及油套管等进行水压压力试验检测的设备，通过给钢管注水、升压至检测压力后静置设定的时间来判断钢管的质量，钢管的生产是流水作业，水压机的水阀性能直接影响检测的准确度和检测效率。对钢管进行水压试验时，需对钢管的两端进行封堵，一端通过进水阀给钢管注水，另一端通过放气阀排除钢管里面的空气和多余的水。试压完成后通过卸荷阀将管体内的高压水压力降为零，完成试验过程。由于在实验过程中水压较大，使得控制钢管内卸荷的阀门承受较大压力，其动力部件需选用大型液压油缸才能克服其压力，增加了设备成本。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供了一种钢管水压机试压用放气放水装置，它能够利用较小的液压缸操控高压水、气的释放，并且设备本身具有良好的密封，可以提高水压机工作效率，减少泄漏隐患。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种钢管水压机试压用放气放水装置，包括阀座，所述阀座内底部设置第一通道，所述第一通道顶部同轴连接安装通道，所述安装通道的直径大于所述第一通道的直径，所述安装通道与第一通道贯穿阀座上下底面，所述安装通道中部开设贯穿阀座侧壁的排水孔，所述安装通道底部设置阀套，所述阀套侧壁上开设与排水孔相对应的阀套孔，所述阀套内设置阀芯，所述阀芯底部设置缓冲腔，所述缓冲腔侧壁上开设与阀套孔相对应的阀芯排水孔，所述缓冲腔顶面上设置二级孔，所述阀芯中部设置连通二级孔并且贯穿阀芯的卸荷孔，所述卸荷孔与阀套孔相对应，所述阀芯上设置若干贯穿其长度方向的平衡孔，所述安装通道顶部螺纹连接密封螺母，所述密封螺母与阀套之间设置顶紧套，所述密封螺母顶部设置二级油缸，所述二级油缸的活塞杆穿过密封螺母与阀芯顶部固定连接，所述阀套与安装通道之间、所述阀套与阀芯之间、所述密封螺母与安装通道之间均设置密封胶圈。所述排水孔相对应的安装通道处设置环腔，所述环腔与排水孔相连通。多个所述平衡孔在阀芯上呈圆周均匀设置。所述阀套与安装通道之间的密封胶圈设置两个，两个所述密封胶圈分别位于阀套外壁的顶部与底部，且两个所述密封胶圈分别位于排水孔的上下两侧。所述阀套与阀芯之间的密封胶圈设置两组，两组所述密封胶圈分别位于阀套内壁的顶部与底部，且两组所述密封胶圈分别位于阀芯排水孔的上下两侧。对比现有技术，本技术的有益效果是：本技术通过增加卸荷孔，并利用二级油缸驱动，可以分段式的完成放气放水的操作，从而减少油缸的负荷。通过在阀芯上开设平衡孔，可以平衡阀芯顶部与底部的压力，使二级油缸仅需要克服摩擦力，而无需克服管道内的水压即可，因而极大的减小了所配置液压油缸的尺寸，节省了设备成本与维护成本。本装置采用了多级密封的方式，可以有效地防止高压水自安装通道与阀套、阀套与阀芯的间隙内溢出，从而保障本装置的正常使用。附图说明附图1是本技术剖视结构示意图；附图2是本技术A部局部放大结构示意图。附图中所示标号：1、阀座；2、阀套；3、阀芯；4、密封螺母；5、顶紧套；6、二级油缸；7、密封胶圈；11、第一通道；12、安装通道；13、排水孔；14、环腔；21、阀套孔；31、缓冲腔；32、阀芯排水孔；33、二级孔；34、卸荷孔；35、平衡孔。具体实施方式结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。如图1-2所示，本技术所述一种钢管水压机试压用放气放水装置，包括阀座1，所述阀座1作为本装置的承载部件，其主要作为壳体，各部件安装在其中。所述阀座1内底部开设第一通道11，所述第一通道11顶部同轴连接安装通道12，所述安装通道12的直径大于所述第一通道11的直径，所述安装通道12与第一通道11贯穿阀座1上下底面。所述第一通道11与安装通道12均为圆柱形通道。所述安装通道12中部开设贯穿阀座1侧壁的排水孔13，所述安装通道12底部安装阀套2，所述安装通道12与第一通道11之间的台阶即为阀套2的定位位置，所述阀套2与安装通道过盈配合。所述阀套2侧壁上开设与排水孔13相对应的阀套孔21，在将阀套2安装到安装通道12内后，所述阀套孔21与排水孔13同轴。所述阀套2内安装有阀芯3，所述阀芯3与阀套2内腔滑动连接，且阀芯3直径与阀套2内径相一致。所述阀芯3底部开设缓冲腔31，所述缓冲腔31侧壁上开设与阀套孔21相对应的阀芯排水孔32，当阀芯3运动到使阀芯排水孔32与阀套孔21相对时，即为打开放水放气通道，将高压水与高压气体放出。所述缓冲腔31顶面上开设二级孔33，所述阀芯3中部开设连通二级孔33并且贯穿阀芯3的卸荷孔34，所述卸荷孔34与阀芯排水孔32平行，作为初步卸荷使用。所述阀芯3上开设若干贯穿其长度方向的平衡孔35，即平衡孔35贯穿阀芯3的上底面与底部缓冲腔面，以起到平衡阀芯3顶部与底部压力的作用。所述安装通道12顶部螺纹连接密封螺母4，所述密封螺母4与阀套2之间具有顶紧套5，通过密封螺母4的旋紧挤压顶紧套5，从而挤压阀套2将阀套2稳固的固定在安装通道12底部。所述密封螺母4顶部安装有二级油缸6，所述二级油缸6的活塞杆穿过密封螺母4与阀芯3顶部固定连接，所述二级油缸6可带动阀芯3完成两个行程段的位移，以完成卸荷、排水排气的目的。所述阀套2与安装通道12之间、所述阀套2与阀芯3之间、所述密封螺母4与安装通道12之间均安装有密封胶圈7，多级密封胶圈7可以有效的填充在本装置各部件间的连接缝隙内，从而起到良好的密封效果，防止高压水在部件间的连接缝隙处溢出。本装置在使用时，在二级油缸完全伸出，阀芯顶部与阀套孔相对，此时为完全密封状态，将钢管完全密封。此时利用水压机在钢管另一端注水，将二级油缸第一行程段拉回，阀芯上的卸荷孔与阀套孔相对应，随着注水的进行可以将钢管内的空气自卸荷孔排出。然后控制二级油缸恢复对钢管的密封状态，继续注水直到达到额定的水压，记录钢管的参数变化。完成水压测试后，将二级油缸第一行程段拉回，通过卸荷孔完成一定水压负荷的排放，使本装置承受的压力减缓，然后二级油缸完成第二行程段拉回，阀芯上的阀芯排水孔与阀套孔相对应，实现钢管内高压水的快速排出。本装置通过卸荷孔与阀芯排水孔的二级设置，可以使钢管内高压水的排出动作具有缓冲，从而降低油缸尺寸；本装置在进行钢管的压力注入时，平衡孔可以平衡阀芯顶部与底部的压力，从而使阀芯在阀套内的驱动更容易，油缸仅需要克服阀芯与阀套的摩擦力即可，同样起到降低油缸尺寸的目的，节省设备成本。具体的，所述排水孔13相对应的安装通道12处设置环腔14，所述环腔14与排水孔13相连通，即阀套2安装位置的中部具有空腔，因此阀套2上的阀套孔21对开，阀芯3上的阀芯排水孔3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢管水压机试压用放气放水装置，包括阀座(1)，其特征在于：所述阀座(1)内底部设置第一通道(11)，所述第一通道(11)顶部同轴连接安装通道(12)，所述安装通道(12)的直径大于所述第一通道(11)的直径，所述安装通道(12)与第一通道(11)贯穿阀座(1)上下底面，所述安装通道(12)中部开设贯穿阀座(1)侧壁的排水孔(13)，所述安装通道(12)底部设置阀套(2)，所述阀套(2)侧壁上开设与排水孔(13)相对应的阀套孔(21)，所述阀套(2)内设置阀芯(3)，所述阀芯(3)底部设置缓冲腔(31)，所述缓冲腔(31)侧壁上开设与阀套孔(21)相对应的阀芯排水孔(32)，所述缓冲腔(31)顶面上设置二级孔(33)，所述阀芯(3)中部设置连通二级孔(33)并且贯穿阀芯(3)的卸荷孔(34)，所述卸荷孔(34)与阀套孔(21)相对应，所述阀芯(3)上设置若干贯穿其长度方向的平衡孔(35)，所述安装通道(12)顶部螺纹连接密封螺母(4)，所述密封螺母(4)与阀套(2)之间设置顶紧套(5)，所述密封螺母(4)顶部设置二级油缸(6)，所述二级油缸(6)的活塞杆穿过密封螺母(4)与阀芯(3)顶部固定连接，所述阀套(2)与安装通道(12)之间、所述阀套(2)与阀芯(3)之间、所述密封螺母(4)与安装通道(12)之间均设置密封胶圈(7)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种钢管水压机试压用放气放水装置，包括阀座(1)，其特征在于：所述阀座(1)内底部设置第一通道(11)，所述第一通道(11)顶部同轴连接安装通道(12)，所述安装通道(12)的直径大于所述第一通道(11)的直径，所述安装通道(12)与第一通道(11)贯穿阀座(1)上下底面，所述安装通道(12)中部开设贯穿阀座(1)侧壁的排水孔(13)，所述安装通道(12)底部设置阀套(2)，所述阀套(2)侧壁上开设与排水孔(13)相对应的阀套孔(21)，所述阀套(2)内设置阀芯(3)，所述阀芯(3)底部设置缓冲腔(31)，所述缓冲腔(31)侧壁上开设与阀套孔(21)相对应的阀芯排水孔(32)，所述缓冲腔(31)顶面上设置二级孔(33)，所述阀芯(3)中部设置连通二级孔(33)并且贯穿阀芯(3)的卸荷孔(34)，所述卸荷孔(34)与阀套孔(21)相对应，所述阀芯(3)上设置若干贯穿其长度方向的平衡孔(35)，所述安装通道(12)顶部螺纹连接密封螺母(4)，所述密封螺母(4)与阀套(2)之间设置顶紧套(5)，所述密封螺母(4)顶部设置二级油缸(6)，所述二级油缸(6)的活塞杆穿过密封螺母(4)与阀芯(3)顶部固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴霞，张晓伟，李振宝，杨洪亮，曲永凯，李振勇，
申请(专利权)人：山东博辰液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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