一种主轴单元密封机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主轴单元密封机构，包括主轴本体的两侧均滑动穿插连接有密封筒，所两个密封筒相对的一侧均固定连接有环形板，其中一个环形板的一侧呈环形阵列固定连接有多个连接杆，其中另一个环形板上开设有多个与连接杆相配合的通槽，其中另一个环形板的一侧呈环形阵列开设有多个凹槽，凹槽的内腔设置有滑动块，滑动块的底端固定连接有两个拉簧，滑动块的一侧固定连接有限位板，连接杆一侧的顶部开设有卡槽，限位板的一端与卡槽的内腔滑动穿插连接。本实用新型专利技术利用密封筒、连接杆和限位板的相互配合，从而便于对主轴本体的表面进行保护，避免腐蚀性液体直接接触主轴本体，从而便于对主轴本体进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种主轴单元密封机构
本技术涉及密封机构领域，特别涉及一种主轴单元密封机构。
技术介绍
众所周知，主轴有很多种类，以车床主轴为例，车床主轴主要用车刀对轩之钻的工件进行车削加工的机床，车床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件等组成主轴部件。车床在工作时，车床主轴存在于相对恶劣的环境下工作，周围有严重的水气或油雾和飞屑等等，有腐蚀性的液体与主轴的表面接触时，容易造成主轴的损坏，一般的车床不能很好的对车床主轴进行密封，从而车床主轴容易损坏，存在一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种主轴单元密封机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种主轴单元密封机构，包括所述主轴本体的两侧均滑动穿插连接有密封筒，所两个所述密封筒相对的一侧均固定连接有环形板，其中一个所述环形板的一侧呈环形阵列固定连接有多个连接杆，其中另一个所述环形板上开设有多个与连接杆相配合的通槽，其中另一个所述环形板的一侧呈环形阵列开设有多个凹槽，所述凹槽的内腔设置有滑动块，所述滑动块的底端固定连接有两个拉簧，所述拉簧的一端与凹槽的内壁固定连接，所述滑动块的一侧固定连接有限位板，所述连接杆一侧的顶部开设有卡槽，所述限位板的一端与卡槽的内腔滑动穿插连接。优选的，其中一个所述密封筒的一侧固定连接有环形块，其中另一个所述密封筒的一侧开设有与环形块相配合的环形槽，两个所述环形板之间设置有橡胶垫圈，所述连接杆的一端与橡胶垫圈滑动穿插连接。优选的，所述凹槽内壁的两边侧开设有限位槽，所述滑动块的两边侧均固定连接有限位块，所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接。优选的，所述卡槽内壁的两侧均开设有圆槽，所述圆槽的内腔设置有限位柱，所述限位柱的一侧开设有第一外螺纹，所述限位柱的另一侧开设有第二外螺纹，所述限位板的底部开设有通孔，所述限位柱与通孔的内腔转动穿插连接。优选的，所述主轴本体的一侧滑动穿插连接有第一圆块，所述第一圆块的一侧固定连接有第一螺纹环，其中一个所述密封筒上开设有第一螺纹环相配合的第一螺纹槽，所述第一圆块的一侧固定连接有第一密封圈，所述第一密封圈的外壁与密封筒的内腔滑动穿插连接。优选的，所述主轴本体的另一侧滑动穿插连接有第二圆块，所述第二圆块的一侧固定连接有第二密封圈，所述第二密封圈的外壁与其中另一个密封筒的内腔滑动穿插连接，所述第二密封圈一侧的外壁固定连接有橡胶环条。优选的，所述第二圆块的顶部和底部均滑动穿插连接有销轴，所述销轴的一端与其中另一个密封筒滑动穿插连接。本技术的技术效果和优点：(1)通过利用密封筒、连接杆和限位板的相互配合，从而便于对主轴本体的表面进行保护，避免腐蚀性液体直接接触主轴本体，从而便于对主轴本体进行保护；(2)通过利用第一圆块、第一密封圈、第二圆块和第二密封圈与密封筒的相配合，从而便于对密封筒进行密封，从而便于进一步增加对主轴本体的密封性，有利于增加主轴本体的使用寿命。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术正面剖视结构示意图。图3为本技术图2中A处放大结构示意图。图4为本技术图2中B处放大结构示意图。图5为本技术图2中C处放大结构示意图。图中：1、主轴本体；2、密封筒；3、环形板；4、连接杆；5、滑动块；6、限位板；7、环形块；8、拉簧；9、限位块；10、限位柱；11、第一外螺纹；12、第二外螺纹；13、橡胶垫圈；14、第一圆块；15、第一螺纹环；16、第一密封圈；17、第二圆块；18、第二密封圈；19、橡胶环条；20、销轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种主轴单元密封机构，包括主轴本体1，主轴本体1的两侧均滑动穿插连接有密封筒2，密封筒2有利于对主轴本体1进行连接，从而便于对主轴本体1进行保护，密封筒2有利于对腐蚀性液体进行遮挡，所两个密封筒2相对的一侧均固定连接有环形板3，环形板3有利于对两个密封筒2进行安装，从而便于对两个密封筒2的位置进行限定，其中一个环形板3的一侧呈环形阵列固定连接有多个连接杆4，连接杆4有利于对两个密封筒2进行连接，其中另一个环形板3上开设有多个与连接杆4相配合的通槽，通槽有利于连接杆4与其内腔滑动穿插，其中另一个环形板3的一侧呈环形阵列开设有多个凹槽，凹槽有利于滑动块5在其内腔滑动穿插，凹槽的内腔设置有滑动块5，滑动块5有利于带动限位板6进行运动，从而便于对连接杆4的位置进行限定，滑动块5的底端固定连接有两个拉簧8，拉簧8的拉力从而便于滑动块5在运动后恢复至原位置，拉簧8的一端与凹槽的内壁固定连接，滑动块5的一侧固定连接有限位板6，限位板6有利于对连接杆4的位置进行限定，连接杆4一侧的顶部开设有卡槽，有利于对限位板6与连接杆4的相对位置进行限定，限位板6的一端与卡槽的内腔滑动穿插连接。其中一个密封筒2的一侧固定连接有环形块7，环形块7有利于对两个密封筒2进行连接，便于对两个密封筒2进行密封，其中另一个密封筒2的一侧开设有与环形块7相配合的环形槽，环形槽有利于环形块7在其内腔滑动穿插连接，两个环形板3之间设置有橡胶垫圈13，橡胶垫圈13有利于对两个环形板3之间进行密封，连接杆4的一端与橡胶垫圈13滑动穿插连接。凹槽内壁的两边侧开设有限位槽，有利于限位块9在其内腔滑动，滑动块5的两边侧均固定连接有限位块9，限位块9有利于对滑动块5位置进行限定，从而便于避免滑动块5与凹槽的内腔相脱离，限位块9与限位槽的内腔滑动穿插连接。卡槽内壁的两侧均开设有圆槽，有利于限位柱10在其内腔转动，圆槽的内腔设置有限位柱10，限位柱10有利于对限位板6的位置进行限定，限位柱10的一侧开设有第一外螺纹11，第一外螺纹11与圆槽的内腔相配合，便于对限位柱10的位置进行限定，限位柱10的另一侧开设有第二外螺纹12，第二外螺纹12与圆槽的内腔相配合，限位板6的底部开设有通孔，有利于对限位柱10与限位板6相对位置进行限定，限位柱10与通孔的内腔转动穿插连接。主轴本体1的一侧滑动穿插连接有第一圆块14，第一圆块14的一侧固定连接有第一螺纹环15，有利于对第一圆块14的安装，便于对第一圆块14的位置进行限定，其中一个密封筒2上开设有第一螺纹环15相配合的第一螺纹槽，第一圆块14的一侧固定连接有第一密封圈16，有利于对密封筒2的内腔进行密封，第一密封圈16的外壁与密封筒2的内腔滑动穿插连接。主轴本体1的另一侧滑动穿插连接有第二圆块17，第二圆块17有利于对密封筒2的密封，第二圆块17的一侧固定连接有第二密封圈18，第二密封圈18有利于对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主轴单元密封机构，包括主轴本体(1)，其特征在于，所述主轴本体(1)的两侧均滑动穿插连接有密封筒(2)，两个所述密封筒(2)相对的一侧均固定连接有环形板(3)，其中一个所述环形板(3)的一侧呈环形阵列固定连接有多个连接杆(4)，其中另一个所述环形板(3)上开设有多个与连接杆(4)相配合的通槽，其中另一个所述环形板(3)的一侧呈环形阵列开设有多个凹槽，所述凹槽的内腔设置有滑动块(5)，所述滑动块(5)的底端固定连接有两个拉簧(8)，所述拉簧(8)的一端与凹槽的内壁固定连接，所述滑动块(5)的一侧固定连接有限位板(6)，所述连接杆(4)一侧的顶部开设有卡槽，所述限位板(6)的一端与卡槽的内腔滑动穿插连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种主轴单元密封机构，包括主轴本体(1)，其特征在于，所述主轴本体(1)的两侧均滑动穿插连接有密封筒(2)，两个所述密封筒(2)相对的一侧均固定连接有环形板(3)，其中一个所述环形板(3)的一侧呈环形阵列固定连接有多个连接杆(4)，其中另一个所述环形板(3)上开设有多个与连接杆(4)相配合的通槽，其中另一个所述环形板(3)的一侧呈环形阵列开设有多个凹槽，所述凹槽的内腔设置有滑动块(5)，所述滑动块(5)的底端固定连接有两个拉簧(8)，所述拉簧(8)的一端与凹槽的内壁固定连接，所述滑动块(5)的一侧固定连接有限位板(6)，所述连接杆(4)一侧的顶部开设有卡槽，所述限位板(6)的一端与卡槽的内腔滑动穿插连接。


2.根据权利要求1所述的一种主轴单元密封机构，其特征在于，其中一个所述密封筒(2)的一侧固定连接有环形块(7)，其中另一个所述密封筒(2)的一侧开设有与环形块(7)相配合的环形槽，两个所述环形板(3)之间设置有橡胶垫圈(13)，所述连接杆(4)的一端与橡胶垫圈(13)滑动穿插连接。


3.根据权利要求1所述的一种主轴单元密封机构，其特征在于，所述凹槽内壁的两边侧开设有限位槽，所述滑动块(5)的两边侧均固定连接有限位块(9)，所述限位块(9)与限位槽的内腔滑动穿插连接。


4.根据权利要求1所述的一种主轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张猛，贾国锋，
申请(专利权)人：昆山仁德利精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32