一种用于自动化设备的直线轴承制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于自动化设备的直线轴承，涉及直线轴承领域，包括轴承本体，所述轴承本体的上下分别设置有上轴承座和下轴承座，所述上轴承座与下轴承座的左侧固定安装有插块，所述插块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有卡块，所述上轴承座与下轴承座的右侧设有插槽；本实用新型专利技术结构简单，设计合理，通过在轴承本体的左右两侧分别设置有插块和插槽，以及配合设置有卡块，弹簧一卡槽，可以将相邻的两个轴承本体进行连接，从而可以增加轴承的个数，提高轴承的负载能力；其次通过将内环和外环进行淬火处理，可以提高直线轴承外套的硬度，从而提高直线轴承的耐冲击系数。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动化设备的直线轴承
本技术涉及直线轴承领域，尤其涉及一种用于自动化设备的直线轴承。
技术介绍
直线轴承是一种直线运动系统，用于直线行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴承外套点接触，钢球以最小的摩擦阻力滚动，因此直线轴承具有摩擦小，且比较稳定，不随轴承速度而变化，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动。直线轴承的结构特点和应用特点限制了直线轴承所能承载的负荷大小，当直线轴承的负荷过大时，影响直线轴承的运行精度和轴承的使用寿命，现有的直线轴承不能满足实际工作中负荷的需要时，需要重新订制和设计直线轴承，以满足需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于自动化设备的直线轴承，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种用于自动化设备的直线轴承，包括轴承主体，所述轴承主体的上下分别设置有上轴承座和下轴承座，所述上轴承座与下轴承座的左侧固定安装有插块，所述插块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有卡块，所述上轴承座与下轴承座的右侧内部开设有插槽，所述插槽的外侧开设有卡槽，所述插块与插槽相匹配，所述卡块与卡槽相匹配。优选的，所述轴承本体的左侧侧壁均匀设置有凸块，所述轴承本体的右侧侧壁对应均匀设置有配合槽，所述配合槽与凸块相匹配。优选的，所述插块远离轴承主体的一侧进行圆角设置。优选的，所述轴承主体的内部设置有内环，所述内环的外侧面圆周方向均匀设置有多个凹槽，所述内环的外侧设置有外环，所述外环的内壁圆周方向设置有多个与内环上凹槽对应的凹槽。优选的，所述内环外侧的凹槽与外环内壁的凹槽形成的腔体设置有钢珠。优选的，所述内环与外环均经淬火处理。本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，通过在轴承主体的左右两侧分别设置有插块和插槽，以及配合设置有卡块，弹簧一卡槽，可以将相邻的两个轴承主体进行连接，从而可以增加轴承的个数，提高轴承的负载能力，且通过在插块远离轴承主体的一段进行圆角设置，可以更加方便插块插入插槽内部；其次通过将内环和外环进行淬火处理，可以提高直线轴承外套的硬度，从而提高直线轴承的耐冲击系数。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的右视图；图4为本技术轴承主体的结构示意图。附图标记：1、轴承主体；2、上轴承座；3、插块；4、滑槽；5、弹簧；6、卡块；7、凸块；8、插槽；9、卡槽；10、配合槽；11、下轴承座；12、内环；13、外环；14、钢珠。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。实施例1如图1-4所示，一种用于自动化设备的直线轴承，包括轴承主体1，轴承主体1的上下分别设置有上轴承座2和下轴承座11，上轴承座2与下轴承座11的左侧固定安装有插块3，插块3的内部开设有滑槽4，滑槽4的内部固定安装有弹簧5，弹簧5的另一端固定连接有卡块6，上轴承座2与下轴承座11的右侧内部开设有插槽8，插槽8的外侧开设有卡槽9，插块3与插槽8相匹配，卡块6与卡槽9相匹配，轴承本体的左侧侧壁均匀设置有凸块7，轴承本体的右侧侧壁对应均匀设置有配合槽10，配合槽10与凸块7相匹配，插块3远离轴承主体1的一侧进行圆角设置。本技术通过在轴承主体1的左侧安装有插块3，且在插块3的内部开设有滑槽4，以及安装有弹簧5和卡块6，并配合在轴承主体1的右侧开设有插槽8，以及在插槽8的上侧开设有卡槽9，从而可以使相邻的两个轴承主体1通过将插块3插入插槽8内部，并通过弹簧5将卡块6从卡槽9内弹出，可以将相邻的轴承主体1进行固定连接，从而可以增加直线轴承的个数，以此可以增加轴承的承载能力；且通过在插块3远离轴承主体1的一侧进行圆角设置，从而可以方便插块3插入插槽8。实施例2如图1-4所示，一种用于自动化设备的直线轴承，包括轴承主体1，轴承主体1的上下分别设置有上轴承座2和下轴承座11，上轴承座2与下轴承座11的左侧固定安装有插块3，插块3的内部开设有滑槽4，滑槽4的内部固定安装有弹簧5，弹簧5的另一端固定连接有卡块6，上轴承座2与下轴承座11的右侧内部开设有插槽8，插槽8的外侧开设有卡槽9，插块3与插槽8相匹配，卡块6与卡槽9相匹配，轴承主体1的内部设置有内环12，内环12的外侧面圆周方向均匀设置有多个凹槽，内环12的外侧设置有外环13，外环13的内壁圆周方向设置有多个与内环12上凹槽对应的凹槽，内环12外侧的凹槽与外环13内壁的凹槽形成的腔体设置有钢珠14，内环12与外环13均经淬火处理。装置中轴承主体1由内环12和外环13组成，且在内环12的外侧侧壁圆周方向上设置有凹槽，以及配合在外环13的内壁沿圆周方向设置有与内环12上凹槽对应的凹槽，使其形成腔体，且在腔体内部设置有钢珠14，且通过将内环12与外环13进行淬火处理，可以提高直线轴承外套的硬度，从而提高直线轴承的耐冲击系数。工作原理：本技术在使用时，通过按压上下两侧的卡块6，将卡块6滑入滑槽4内部，然后卡块6插入另一个相邻的轴承主体1的插槽8内部，然后相内插入，直至凸块7与凹槽完全匹配后，且卡块6在弹簧5的弹力作用下从卡槽9伸出，此时两个轴承主体1合并完成，从而在轴承的负荷超过其承载能力时，可根据需要增加直线轴承的个数来满足实际工作需要，安装方便，提高了直线轴承的通用性。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动化设备的直线轴承，包括轴承本体，其特征在于：所述轴承本体的上下分别设置有上轴承座(2)和下轴承座(11)，所述上轴承座(2)与下轴承座(11)的左侧固定安装有插块(3)，所述插块(3)的内部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部固定安装有弹簧(5)，所述弹簧(5)的另一端固定连接有卡块(6)，所述上轴承座(2)与下轴承座(11)的右侧内部开设有插槽(8)，所述插槽(8)的外侧开设有卡槽(9)，所述插块(3)与插槽(8)相匹配，所述卡块(6)与卡槽(9)相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于自动化设备的直线轴承，包括轴承本体，其特征在于：所述轴承本体的上下分别设置有上轴承座(2)和下轴承座(11)，所述上轴承座(2)与下轴承座(11)的左侧固定安装有插块(3)，所述插块(3)的内部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部固定安装有弹簧(5)，所述弹簧(5)的另一端固定连接有卡块(6)，所述上轴承座(2)与下轴承座(11)的右侧内部开设有插槽(8)，所述插槽(8)的外侧开设有卡槽(9)，所述插块(3)与插槽(8)相匹配，所述卡块(6)与卡槽(9)相匹配。


2.根据权利要求1所述的一种用于自动化设备的直线轴承，其特征在于：所述轴承本体的左侧侧壁均匀设置有凸块(7)，所述轴承本体的右侧侧壁对应均匀设置有配合槽(10)，所述配合槽(10)与凸块(7)相匹配。

【专利技术属性】
技术研发人员：李正根，
申请(专利权)人：上海根正实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31