拉铆钉制造技术

本实用新型专利技术公开一种拉铆钉，包括采用不锈钢制成的钉帽和心轴，钉帽包括过孔，心轴包括主干和设于主干一端的头部，主干位于钉帽的过孔中，头部自主干向头部的盲端横向增大形成肩部，头部的盲端向内设有凹陷槽；主干包括均呈圆柱状的连接头部的第一段及与第一端远离头部一端连接的第二段；第一段的直径大于第二段的直径；第一段与第二段之间通过倾斜面连接。本实用新型专利技术第一段与第二段之间设有倾斜面，从而将第一段导入到过孔中，不会剐蹭过孔的内壁从而造成内壁损坏；特别是，心轴头部的盲端设有凹陷槽，从而穿过过孔时收缩变形较大，减小了对过孔内壁的损坏。钉帽与心轴采用不锈钢材质进一步提高了工件铆合的强度与耐腐蚀效果。

【技术实现步骤摘要】
拉铆钉
本技术涉及铆钉
，尤其涉及一种拉铆钉。
技术介绍
拉铆钉为永久性地安装在工件中的紧固件，大多数情况下，工件由两个部件或层组成，也可以是一个部件到多个部件的形式。当工件为多个部件时，这些部件通过拉铆钉连接在一起，拉铆钉仅从工件的一侧安装，因此相对侧看不到。拉铆钉在工件盲侧的那一部分在安装过程中受到压缩和膨胀而机械变形，以形成镦头。首先，现有的拉铆钉中，心轴通常呈半径一致的圆柱形，导致心轴在插入钉帽的过孔时对准不易，或者两段式的心轴容易导致后段部分剐蹭过孔内壁造成内壁损坏；其次，传统的拉铆钉头部是实心的，在拉伸心轴的过程中，由于拉铆钉头部变形小，因此，在该过程中对钉帽的中空部分容易造成损害；最后，现有拉铆钉的钉帽和心轴均为铁质材料，强度较低，通常需要在表面设电镀层以抗腐蚀，然而拉铆过程中电镀层易被破坏导致拉铆钉耐腐蚀性较低，同时镀层遭破坏后以及心轴折断时均很容易落入产品内，从而对产品造成潜在风险。鉴于此，实有必要提供一种拉铆钉以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种拉铆钉，旨在改善现有拉铆钉插入钉帽时对准不易且容易对钉帽过孔内壁造成损害的问题，提高拉铆钉的强度，改善耐腐蚀性不足的问题。为了实现上述目的，本技术提供一种拉铆钉，包括采用不锈钢制成的钉帽和铁或不锈钢制成的心轴，所述钉帽包括过孔，所述心轴包括主干和设于所述主干一端的头部，所述主干位于所述钉帽的过孔中，所述头部自所述主干向所述头部的盲端横向增大形成肩部，所述头部的盲端向内设有凹陷槽；所述主干包括均呈圆柱状的连接所述头部的第一段及与所述第一端远离所述头部一端连接的第二段；所述第一段的直径大于所述第二段的直径；所述第一段与所述第二段之间通过倾斜面连接。优选的是，所述心轴的所述第一段、所述第二段及所述倾斜面采用冷镦工艺制成。优选的是，所述拉铆钉在安装前，所述过孔在盲端和与盲端相对的工具端面之间具有一致的内径。优选的是，所述拉铆钉在安装前，所述过孔的内径向盲端或/和与盲端相对的工具端面横向逐渐增大。优选的是，所述拉铆钉安装时，所述拉铆钉盲端的过孔横向膨胀，同时心轴的头部收缩，所述过孔在拉铆钉安装之后是畅通的。优选的是，所述钉帽还包括外表面呈圆柱形状的主体和凸缘，所述过孔贯穿所述主体及所述凸缘。优选的是，所述心轴的肩部的标称角度A为100-150度。本技术通过在心轴设置直径大小不一的第一段与第二段，因此直径较小的第二段能够轻易的插入钉帽的过孔，同时，第一段与第二段之间设有倾斜面，从而能够很好的将第一段导入到过孔中，不会剐蹭过孔的内壁从而造成内壁损坏；特别是，心轴头部的盲端设有凹陷槽，从而头部穿过过孔时收缩变形较大，因此进一步的减小了对过孔内壁的损坏。钉帽与心轴采用不锈钢材质进一步提高了工件铆合的强度与耐腐蚀效果。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术提供的拉铆钉的立体图；图2为图1所示拉铆钉的分解图；图3为图1所述拉铆钉的心轴的主视图；图4为图1所示拉铆钉的钉帽的剖视图；图5为图1所示拉铆钉的钉帽另一实施例的剖视图；图6为图1所示拉铆钉的钉帽另一实施例的剖视图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。请参阅图1-图6，本技术提供一种拉铆钉100，用于与拉铆枪相配合对物件进行紧固，具体的，拉铆钉100用于将至少两个工件紧固连接在一起，工件可以是部件面板、箱、柜、计算机、手机或其他电子产品的壳体。在本实施例中，拉铆钉100包括采用不锈钢制成的钉帽10和铁或不锈钢制成的心轴20，钉帽10包括过孔11，心轴20包括主干21和设于主干21一端的头部22，在安装前，主干21设于钉帽10的过孔11内，进一步的，主干21可以是过盈紧固在过孔11内形成配套，避免心轴20与钉帽10分离造成不便。其中，采用诸如不锈钢的材质能够提升钉帽10与心轴20的强度，保证了拉铆钉100固定的牢固性；另外，不锈钢具有较强的抗腐蚀能力，保证拉铆钉100在长期放置下不会生锈，不会降低拉铆钉100的紧固质量，同时，当钉帽10被心轴20撑开产生形变时，表面会产生微小的裂纹，相较于其他的具有抗腐蚀能力的电镀金属材质，不锈钢材质的钉帽10的表面形变后，内部结构也不会因接触外界环境而锈蚀。其次，传统的设有电镀层的钉帽，在拉铆过程中电镀层容易脱落落入到工件内，造成潜在风险，因此不能兼顾耐腐蚀性与安全性。本技术采用不锈钢材质的钉帽10，在提升了固定强度的同时，也提高了耐腐蚀性的性能。钉帽10还包括外表面呈圆柱形状的主体12和凸缘13，过孔11贯穿主体12和凸缘13，即过孔11在钉帽的盲端121和与盲端相对的工具端131之间延伸，过孔11的内径尺寸一致；具体的，当过孔11横向膨胀时，钉帽10在凸缘13一侧的形变较小，在远离凸缘13的一侧形变较大形成凸起，从而能够将工件卡在凸缘13与凸起之间。头部22自主干21向头部22的盲端横向增大形成肩部23，肩部23由直线锥化的表面限定，肩部23优选的标称角度A为100度到150度之间。头部22的盲端向内设有凹陷槽221，当头部22穿过过孔11时，凹陷槽221向内收缩，产生较大的形变，在撑开过孔11的同时也不会对过孔11的内壁造成较大的损害，同时头部22形变较大从而不会轻易断裂导致产生安全事故。相较于传统的折断式的心轴，本技术的心轴20无需折断，因此避免了折断后的心轴20部件落入到工件内，造成潜在的安全风险。主干21包括均呈圆柱状的连接头部的第一段211及与第一段211远离头部22一端连接的第二段212；第一段211的直径大于第二段212的直径，第一段211与第二段212之间通过倾斜面213连接，具体的，第一段211、第二段212与倾斜面213均采用冷镦工艺制成，即，第一段211与第二段212相互靠近一端的边沿通过倾斜面213连接形成台阶状颈部，当第二段212先穿入过孔11时，易于进行对准，同时倾斜面213的设置使得第一段211穿过过孔11时，能将第一段211导入到过孔11内，不会对过孔11的内壁造成剐蹭，从而损坏过孔11的内壁。在本技术中，过孔11可以具有不同结构，比如：过孔11的内径向盲端或/和与盲端相对的工具端面横向逐渐增大，具体来说：请参考图4-6所示，本技术还提供了三种结构的过孔；第一种：过孔11在靠近钉帽10盲端121的内径逐渐增大；第二种：过孔11在靠近钉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉铆钉，其特征在于，包括采用不锈钢制成的钉帽和铁或不锈钢制成的心轴，所述钉帽包括过孔，所述心轴包括主干和设于所述主干一端的头部，所述主干位于所述钉帽的过孔中，所述头部自所述主干向所述头部的盲端横向增大形成肩部，所述头部的盲端向内设有凹陷槽；所述主干包括均呈圆柱状的连接所述头部的第一段及与所述第一段远离所述头部一端连接的第二段；所述第一段的直径大于所述第二段的直径；所述第一段与所述第二段之间通过倾斜面连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉铆钉，其特征在于，包括采用不锈钢制成的钉帽和铁或不锈钢制成的心轴，所述钉帽包括过孔，所述心轴包括主干和设于所述主干一端的头部，所述主干位于所述钉帽的过孔中，所述头部自所述主干向所述头部的盲端横向增大形成肩部，所述头部的盲端向内设有凹陷槽；所述主干包括均呈圆柱状的连接所述头部的第一段及与所述第一段远离所述头部一端连接的第二段；所述第一段的直径大于所述第二段的直径；所述第一段与所述第二段之间通过倾斜面连接。


2.如权利要求1所述的拉铆钉，其特征在于：所述心轴的所述第一段、所述第二段及所述倾斜面均采用冷镦工艺制成。


3.如权利要求2所述的拉铆钉，其特征在于：所述拉铆钉在安装前...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨子龙，
申请(专利权)人：东莞市艾坦五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44