一种板材粘合辅助装置制造方法及图纸

本申请涉及一种板材粘合辅助装置，涉及材料粘合技术领域，其包括工作板，所述工作板上设置有安装架，所述安装架上升降设置有压紧板，所述压紧板上侧固定有用于抵紧压紧板的抵紧件。本申请具有减少两块板材粘合时发生错位情况的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种板材粘合辅助装置
本申请涉及材料粘合
，尤其是涉及一种板材粘合压紧装置。
技术介绍
目前，各种板材广泛地运用到人们的生产生活中，因为运用场景多变，常需要用胶粘的方式将两块板材粘合在一起。现有技术中，工作人员先将一块板材要粘合的一面涂胶，然后将另一块板材要粘合的面与对应板材已涂胶的一面对准并压紧，然后等待胶水固化，完成对两块板材的粘合。采用上述技术，由于胶水具有一定的流动性，粘合需要一定的时间，且人工压紧施加的力不均匀，两块板材之间易发生错位。
技术实现思路
为了减少板材粘合时的错位情况，本申请提供一种板材粘合辅助装置。本申请提供的一种板材粘合辅助装置采用如下技术方案：一种板材粘合辅助装置，包括工作板，所述工作板上设置有安装架，所述安装架上升降设置有压紧板，所述压紧板上侧固定有用于抵紧压紧板的抵紧件。通过采用上述技术方案，工作人员一块涂设有胶水的板材置于工作板上，然后将另一块板材压放在涂设有胶水的板材的上方，然后压紧板下降至将两块板材压紧，最后用抵紧件将压紧板抵紧，可以有效减少两块板材在粘合时发生错位的情况，并有助于保证产品的质量。本申请进一步设置为，所述安装架包括升降杆，所述升降杆在工作板的水平方向的两侧各设置有一根，所述压紧板沿水平方向设置，且所述压紧板架设在两根升降杆之间，所述升降杆分别贯穿压紧板长度方向的两侧，且所述压紧板与升降杆均滑移配合。通过采用上述技术方案，压紧板通过架设在两根升降杆之间的方式实现升降，使压紧板升降更便捷。<br>本申请进一步设置为：所述抵紧件为螺母，任一所述升降杆均为螺杆，任一所述螺杆上均设置有螺母，所述螺母均位于压紧板的上侧，所述螺杆与螺母螺纹连接，且所述螺杆与螺母一一对应。采用上述技术方案，选用螺杆作升降杆，并用螺母作抵紧件，压紧作业比较便捷，且进一步提高了压紧板压紧时的稳定性，减少了错位情况的发生，有助于保证产品的质量。本申请进一步设置为，任一所述螺杆的上侧均水平开设有销钉孔，任一所述销钉孔中穿入销钉，两个所述销钉分别贯穿压紧板长度方向上的两侧，任一所述销钉与销钉孔一一对应，且任一所述销钉与销钉孔插接配合。采用上述技术方案，当安装板材时，压紧板可以通过销钉固定在螺杆的上侧，从而不影响工作人员安装板材，提升板材粘合辅助装置使用的便捷性。本申请进一步设置为，所述工作板上竖直设置有用于穿设板材并将板材安装在工作板上的限位柱。采用上述技术方案,工作人员可以将预设有孔的板材通过限位柱安装在工作板上，进一步减少错位的情况，有助于提高产品的质量。本申请进一步设置为，所述工作板上侧设置有角板，所述角板在工作板相对的两侧各设置一个，所述两个角板呈相对设置，且所述两个角板对应的两个角的两边分别互相平行，放置板材时，需将板材置入两个相对的角板之间。通过上述技术方案，两个角板对板材进行限位，减少了板材之间发生错位的情况，有助于提高产品的质量。本申请进一步设置为：所述工作板上沿两个角板的对角线开设有T型槽，任一所述角板下侧均固定有滑块，任一所述滑块嵌入T型槽内，且任一所述滑块与T型槽滑移配合；任一所述滑块上还设置有用于固定滑块位置的固定件。通过上述技术方案，两个角板之间相对的距离可调，使得该压紧辅助装置可以安装更多尺寸的板材，提高了该板材粘合辅助装置的适应性。本申请进一步设置为：所述固定件为顶紧螺栓，任一所述顶紧螺栓均自上而下螺纹旋入对应的滑块，且任一所述顶紧螺栓的端部均抵紧在T型槽底壁上。通过以上技术方案，旋松顶紧螺栓，调节滑块在T型槽中的位置，调整好后，旋紧顶紧螺栓，使得滑块位置固定，提高了该板材粘合辅助装置的便捷性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.工作人员一块涂设有胶水的板材置于工作板上，然后将另一块板材压放在涂设有胶水的板材的上方，然后压紧板下降至将两块板材压紧，最后用抵紧件将压紧板抵紧，可以有效减少两块板材在粘合时发生错位的情况，有助于提高产品的质量；2.用螺母和螺杆来升降压紧板和抵紧压紧板，较为简便，通过旋松和旋紧顶紧螺栓调节滑块在滑槽中的位置，也较为简便；3.两个角板相对的距离可以调节，提高了该粘合辅助装置的适应性。附图说明图1是本申请实施例主要用于体现板材粘合辅助装置整体结构的轴测图；图2是本申请实施例用于体现角板、限位孔和销钉孔结构的示意图。附图标记：1、工作板；2、安装架；31、升降杆；311、螺杆；3、压紧板；4、抵紧件；41、螺母；5、销钉；51、销钉孔；6、角板；61、滑块；62、T型槽；63、顶紧螺栓；7、板材；71、限位孔；72、限位柱。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。现有技术中，常在板材7中部开设限位孔71，两块板材7粘合时，用限位杆等穿过两块板材7上的限位孔71，起到限位的作用。本申请实施例公开一种板材粘合辅助装置。参照图1，其包括工作板1，工作板1上设置有安装架2，安装架2包括两根间隔设置的升降杆31，两根升降杆31均呈竖直设置，两根升降杆31之间水平架设有压紧板3，两根升降杆31分别贯穿压紧板3长度方向的两侧，安装架2上设置有用于抵紧压紧板3的抵紧件4，安装架2沿压紧板3宽度方向间隔设置有两个。运用中，工作人员将中间涂设有胶水的两块板材7放置于工作板1上，然后工作人员放下压紧板3，压紧板3材，最后用抵紧件4抵紧压紧板3。工作板1上竖直设置有限位柱72，限位柱72与板材7上的开孔对应。升降杆31为螺杆311，抵紧件4为螺母41，螺母41在螺杆311上均设置有一个，螺母41位于压紧板3的上侧，螺杆311与螺母41一一对应，且螺母41与螺杆311螺纹连接，压紧板3与螺杆311滑移配合。压紧板3长度方向的两侧均穿设有销钉5，任一螺杆311上均水平开设有销钉孔51，销钉5与销钉孔51一一对应，两个销钉5分别贯穿压紧板3长度方向的两侧，两个销钉5分别穿入对应的销钉孔51中，且销钉5与对应的销钉孔51插接配合。准备中，工作人员将中间涂设有胶水的两块板材7通过限位柱72安装在工作板1上，工作人员将压紧板3置于螺杆311上侧，且穿入销钉5限制压紧板3的位置，然后工作人员调节两个角板6之间的距离，并将板材7置入角板6之间。运用中，工作人员拔出销钉5，使压紧板3压在板材7上，然后旋紧螺母41，使压紧板3压紧。粘合完成后，旋松螺母41，抬升压紧板3，并穿入销钉5将压紧板3固定在螺杆311上侧。参见图1、图2，工作板1上侧滑移设置有角板6，角板6在工作板1相对的两侧各设置一个，两个角板6呈相对设置，板材7置于两个角板6之间时，板材7任意对角线上的两个夹角分别置于对应角板6处。工作板1上位于两个角板6对角线位置自上而下开设有T型槽62，两个角板6下侧均固定有滑块61，两个滑块61均嵌入T型槽62内。两个滑块61上均自上而下穿设有顶紧螺栓63，顶紧螺栓63均与滑块61螺纹连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材粘合辅助装置，包括工作板（1），其特征在于，所述工作板（1）上设置有安装架（2），所述安装架（2）上升降设置有压紧板（3），所述安装架（2）上侧设置有用于抵紧压紧板（3）的抵紧件（4），所述安装架（2）包括升降杆（31），所述升降杆（31）在工作板（1）沿水平方向相对两侧各设置有一根，所述压紧板（3）呈水平设置，且所述压紧板（3）架设在两根升降杆（31）之间，两根所述升降杆（31）分别贯穿压紧板（3）长度方向的两侧，且所述压紧板（3）与升降杆（31）均滑移配合，所述抵紧件（4）为螺母（41），任一所述升降杆（31）均为螺杆（311），所述螺母（41）在螺杆（311）上均设置有一个，所述螺母（41）均位于压紧板（3）的上侧，所述螺杆（311）与螺母（41）螺纹连接，且所述螺杆（311）与螺母（41）一一对应，所述压紧板（3）长度方向的两侧均水平穿设有销钉（5），任一螺杆（311）上均水平开设有销钉孔（51），两个所述销钉（5）分别贯穿压紧板（3）长度方向上的两侧，所述销钉（5）与销钉孔（51）一一对应，任一所述销钉（5）穿入对应的销钉孔（51）中，任一所述销钉（5）与对应的销钉孔（51）插接配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种板材粘合辅助装置，包括工作板（1），其特征在于，所述工作板（1）上设置有安装架（2），所述安装架（2）上升降设置有压紧板（3），所述安装架（2）上侧设置有用于抵紧压紧板（3）的抵紧件（4），所述安装架（2）包括升降杆（31），所述升降杆（31）在工作板（1）沿水平方向相对两侧各设置有一根，所述压紧板（3）呈水平设置，且所述压紧板（3）架设在两根升降杆（31）之间，两根所述升降杆（31）分别贯穿压紧板（3）长度方向的两侧，且所述压紧板（3）与升降杆（31）均滑移配合，所述抵紧件（4）为螺母（41），任一所述升降杆（31）均为螺杆（311），所述螺母（41）在螺杆（311）上均设置有一个，所述螺母（41）均位于压紧板（3）的上侧，所述螺杆（311）与螺母（41）螺纹连接，且所述螺杆（311）与螺母（41）一一对应，所述压紧板（3）长度方向的两侧均水平穿设有销钉（5），任一螺杆（311）上均水平开设有销钉孔（51），两个所述销钉（5）分别贯穿压紧板（3）长度方向上的两侧，所述销钉（5）与销钉孔（51）一一对应，任一所述销钉（5）穿入对应的销钉孔（51）中，任一所述销钉（5）与对应的销钉孔（51）插接配合。...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹超，宗娟，胡庆颖，
申请(专利权)人：上海铁大建设工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31