一种主井绞车主电机冷却风机两地双控系统技术方案

技术编号:28924225 阅读:86 留言:0更新日期:2021-06-18 21:19
一种主井绞车主电机冷却风机两地双控系统,包括主回路和控制回路;主回路中的三相冷却风机通过控制回路中的接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3的常开接点与三相电源相连;控制回路中的接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3和时间继电器KT的线圈并联后通过连接新系统操作台上开关SB2、老系统操作台上开关SB1与单相电源相连;通过接通开关SB1或者开关SB2后,接触器KM1、接触器KM2和时间继电器KT的线圈同时得电吸合,三相冷却风机以星形接线方式降压启动;接触器KM3的线圈得电吸合,三相冷却风机以三角形接线方式继续运转;通过断开开关SB1或者开关SB2后停止三相冷却风机。采用两地双控的设计方案后,不论风机当时运转与否,都可以在任一系统操作台上进行相应启停控制。

【技术实现步骤摘要】
一种主井绞车主电机冷却风机两地双控系统
本技术涉及主副井电控系统领域,具体涉及一种主井绞车主电机冷却风机两地双控系统。
技术介绍
为确保矿井生产的安全高效运行,我矿已对主井绞车的电控部分进行了双系统升级改造,新老系统切换后,任一系统都可控制绞车主电机。当主电机在满负荷工作时,绕组升温很快,为了保障主电机不受损坏,在电机内及其外围设有冷却风道,利用风机通风强迫冷却,使绕组迅速降温,根据控制要求,两套系统都应满足在操作台上启停冷却风机。然而现实情况是,老系统操作台在一楼,新系统操作台在二楼,倒换系统时步骤繁杂,操作人员往往会忽略风机运行情况,进而危及到绞车主电机。因此我们经多次实验,做出了冷却风机两地双控的方案,即在老系统操作台上启动风机后,可在新老系统任一个操作台上停止风机;在老系统操作台上停止风机后,可在新老系统任一个操作台上启动风机,反之亦然。按照此方案对原电控改造后,使风机控制性能得到了极大的提升。
技术实现思路
本技术提供一种主井绞车主电机冷却风机两地双控系统,在充分利用新老电控系统原有的器件、线路前提下,按原理图接线后可实现所设计的功能,所投的人力、物力极小,就能使风机控制性能得到了极大的提升,大大减少生产影响,提高了矿井的生产效率。本技术安以下技术方案实现:一种主井绞车主电机冷却风机两地双控系统,包括主回路和控制回路;所述主回路中的三相冷却风机通过控制回路中的接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3的常开接点与三相电源相连;所述控制回路中的接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3和时间继电器KT的线圈并联后通过连接新系统操作台上开关SB2、老系统操作台上开关SB1与单相电源相连;其中,通过接通开关SB1或者开关SB2后,接触器KM1、接触器KM2和时间继电器KT的线圈同时得电吸合,三相冷却风机以星形接线方式降压启动;接触器KM3的线圈得电吸合,三相冷却风机以三角形接线方式继续运转;通过断开开关SB1或者开关SB2后停止三相冷却风机。进一步,开关SB1和开关SB2采用单刀双掷的开关;其中,所述开关SB1的常开接点与开关SB2的常闭接点相连构成第一开关支路,开关SB1的常闭接点与开关SB2的常开接点相连构成第二开关支路;第一开关支路与第二开关支路并联后接入在控制回路中。进一步,所述接触器KM1的三相常开接点连接在三相冷却风机的始端,所述接触器KM2的三相常开接点连接在三相冷却风机的末端;所述接触器KM3的三相常开接点交叉连接在三相冷却风机的始末端。进一步,所述时间继电器KT的常开接点一端与接触器KM3的线圈串接后与零线相连,时间继电器KT的常开接点另一端与接触器KM2的常闭接点串接后与开关SB2相连,接触器KM3的常开接点与时间继电器KT的常开接点并接;所述时间继电器KT的常闭接点与接触器KM2的线圈串接后与零线相连,时间继电器KT的常闭接点另一端与接触器KM3的常闭接点串接后与开关SB2相连,时间继电器KT的线圈与时间继电器KT的常闭接点、接触器KM2的线圈并接。进一步,所述三相冷却风机还与热继电器FR串接,热继电器FR1的常闭触点与开关SB1串接。进一步,所述三相冷却风机还与断路器QS的主触头串接,断路器QS的辅助接头串接在控制回路中。本技术有益效果:原电控设计要求,当新老系统倒换时,工作人员需要在新老系统操作台上启停风机,且操作步骤不可错乱,这样不仅浪费宝贵的生产时间,还可能出现人员慌忙状态下误操作的风险。而采用两地双控的设计方案后,不论风机当时运转与否,都可以在任一系统操作台上进行相应启停控制,显而易见,改造后更符合实际情况,效果良好,确保提升系统设备安全运行。附图说明附图作为本技术的一部分,用来提供对本技术的进一步的理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,但不构成对本技术的不当限定。显然,下面描述中的附图仅仅是一些实施例,对于本领域普通技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中:图1为本技术的主井绞车主电机冷却风机两地双控系统原理图。图中标识:100-新系统操作台,200-老系统操作台。需要说明的是,这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围,而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示,一种主井绞车主电机冷却风机两地双控系统,包括主回路和控制回路;所述主回路中的三相冷却风机通过控制回路中的接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3的常开接点与三相电源相连;所述控制回路中的接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3和时间继电器KT的线圈并联后通过连接新系统操作台100上开关SB2、老系统操作台200上开关SB1与单相电源相连;其中,通过接通开关SB1或者开关SB2后,接触器KM1、接触器KM2和时间继电器KT的线圈同时得电吸合,三相冷却风机以星形接线方式降压启动;接触器KM3的线圈得电吸合,三相冷却风机以三角形接线方式继续运转;通过断开开关SB1或者开关SB2后停止三相冷却风机。具体的方案:继续参照图1所示,开关SB1和开关SB2采用单刀双掷的开关;其中,所述开关SB1的常开接点与开关SB2的常闭接点相连构成第一开关支路,开关SB1的常闭接点与开关SB2的常开接点相连构成第二开关支路;第一开关支路与第二开关支路并联后接入在控制回路中。具体的方案:继续参照图1所示,所述接触器KM1的三相常开接点连接在三相冷却风机的始端,所述接触器KM2的三相常开接点连接在三相冷却风机的末端;所述接触器KM3的三相常开接点交叉连接在三相冷却风机的始末端。具体的方案:继续参照图1所示,所述时间继电器KT的常开接点一端与接触器KM3的线圈串接后与零线相连,时间继电器KT的常开接点另一端与接触器KM2的常闭接点串接后与开关SB2相连,接触器KM3的常开接点与时间继电器KT的常开接点并接;本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主井绞车主电机冷却风机两地双控系统,其特征在于:/n包括主回路和控制回路;/n所述主回路中的三相冷却风机通过控制回路中的接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3的常开接点与三相电源相连;/n所述控制回路中的接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3和时间继电器KT的线圈并联后通过连接新系统操作台上开关SB2、老系统操作台上开关SB1与单相电源相连;/n其中,通过接通开关SB1或者开关SB2后,接触器KM1、接触器KM2和时间继电器KT的线圈同时得电吸合,三相冷却风机以星形接线方式降压启动;接触器KM3的线圈得电吸合,三相冷却风机以三角形接线方式继续运转;通过断开开关SB1或者开关SB2后停止三相冷却风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种主井绞车主电机冷却风机两地双控系统,其特征在于:
包括主回路和控制回路;
所述主回路中的三相冷却风机通过控制回路中的接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3的常开接点与三相电源相连;
所述控制回路中的接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3和时间继电器KT的线圈并联后通过连接新系统操作台上开关SB2、老系统操作台上开关SB1与单相电源相连;
其中,通过接通开关SB1或者开关SB2后,接触器KM1、接触器KM2和时间继电器KT的线圈同时得电吸合,三相冷却风机以星形接线方式降压启动;接触器KM3的线圈得电吸合,三相冷却风机以三角形接线方式继续运转;通过断开开关SB1或者开关SB2后停止三相冷却风机。


2.根据权利要求1所述的一种主井绞车主电机冷却风机两地双控系统,其特征在于:
开关SB1和开关SB2采用单刀双掷的开关;
其中,所述开关SB1的常开接点与开关SB2的常闭接点相连构成第一开关支路,开关SB1的常闭接点与开关SB2的常开接点相连构成第二开关支路;
第一开关支路与第二开关支路并联后接入在控制回路中。


3.根据权利要求1所述的一种主井绞车主电机冷却风机两地双控系统,其特征在于:

【专利技术属性】
技术研发人员:谢良魁孟凡平朱栋栋张玉龙王晓统李雪峰刘颖张豪
申请(专利权)人:永城煤电控股集团有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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