一种小型储气增压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型储气增压机构，包括操作台，操作台的顶端固定连接有气筒，气筒的内部设置有换气机构，气筒的内部活动设置有活塞，活塞的一端设置有连接机构，活塞通过连接机构连接有连接杆，操作台的上方设置有伺服电机和转盘，伺服电机的输出轴与转盘的背面传动连接，转盘正面的边侧固定连接有第一转轴，第一转轴的外壁与连接杆的端部转动连接。本实用新型专利技术利用伺服电机、转盘和连接杆的设置，通过伺服电机工作带动转盘转动，通过第一转轴的连接使得转盘转动带动连接杆来回移动，从而使得活塞来回移动，操作者只需一只手控制伺服电机的开关，另一只手捏住气球与气筒的连接部位即可，降低了操作难度，提高了气筒的打气效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小型储气增压机构
本技术涉及增压领域，特别涉及一种小型储气增压机构。
技术介绍
储气增压机构指的是通过储存气体，使得内部气压增大，打气筒和气球就是一种储气增压模式，通过打气筒向气球内部打入空气，空气不断进入气球内部，气球内部气压变大，从而使得气球膨胀变大。现有的打气机构都是通过人工来回推拉活塞，使得活塞在气筒内来回移动，从而向与气筒连接的气球中打入气体，但这种人工移动活塞的方式打气效率太慢，同时打气时还需要一只手来回推拉活塞，另一只手捏住气筒与气球连接的部位，增加了打气使得操作难度，降低了打气筒的打气效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小型储气增压机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型储气增压机构，包括操作台，所述操作台的顶端固定连接有气筒，所述气筒的内部设置有换气机构，所述气筒的内部活动穿插连接有活塞，所述活塞的一端设置有连接机构，所述活塞通过连接机构连接有连接杆，所述操作台的上方设置有伺服电机和转盘，所述伺服电机的输出轴与转盘的背面传动连接，所述转盘正面的边侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁与连接杆的端部转动连接。优选的，所述换气机构包括隔板，所述隔板固定穿插连接于气筒的内壁，所述隔板的一侧开设有出气口，所述隔板的一侧且位于出气口位置处固定连接有出气阀，所述气筒外壁的顶端开设有进气口，所述气筒的内壁且位于进气口位置处固定连接有进气阀。优选的，所述连接机构包括连接块，所述连接块的一侧与活塞的一端固定连接，所述连接块的正面固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁与连接杆的另一端部转动连接。优选的，所述活塞的外壁贴设有密封圈，所述密封圈的外壁气筒的内壁贴合设置。优选的，所述操作台的顶端且位于伺服电机和转盘之间位置处固定连接有支撑板，所述支撑板的正面开设有转孔，所述转孔的内壁与伺服电机输出轴的外壁转动连接。优选的，所述伺服电机的底端固定连接有电机座，所述电机座的底端与操作台的顶端固定连接。优选的，所述操作台的底端对称固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块的底端均开设有均匀分布的防滑纹。本技术的技术效果和优点：本技术利用伺服电机、转盘和连接杆的设置，通过伺服电机工作带动转盘转动，通过第一转轴的连接使得转盘转动带动连接杆来回移动，从而使得活塞在气筒内部来回移动进行打气，操作者只需一只手控制伺服电机的开关，另一只手捏住气球与气筒的连接部位即可，降低了操作难度，提高了气筒的打气效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术正面剖视结构示意图。图3为本技术侧面剖视结构示意图。图中：1、操作台；2、气筒；3、隔板；4、出气口；5、出气阀；6、进气口；7、进气阀；8、活塞；9、连接杆；10、转盘；11、第一转轴；12、伺服电机；13、连接块；14、第二转轴；15、支撑板；16、电机座；17、支撑块；18、密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种小型储气增压机构，包括操作台1，操作台1的顶端固定连接有气筒2，气筒2的内部设置有换气机构，气筒2的内部活动穿插连接有活塞8，活塞8的一端设置有连接机构，活塞8通过连接机构连接有连接杆9，操作台1的上方设置有伺服电机12和转盘10，伺服电机12的输出轴与转盘10的背面传动连接，转盘10正面的边侧固定连接有第一转轴11，第一转轴11的外壁与连接杆9的端部转动连接，伺服电机12带动转盘10转动，转盘10通过第一转轴11带动连接杆9来回移动，从而带动活塞8来回移动，再通过换气机构的配合进行打气，操作台1的底端安装有伺服电机开关，伺服电机12通过伺服电机开关与外部电源电性连接，便于操作者控制伺服电机12的开关，提高了操作的安全性和便捷性；换气机构包括隔板3，隔板3固定穿插连接于气筒2的内壁，隔板3的一侧开设有出气口4，隔板3的一侧且位于出气口4位置处固定连接有出气阀5，气筒2外壁的顶端开设有进气口6，气筒2的内壁且位于进气口6位置处固定连接有进气阀7，当活塞8向气球方向移动时，活塞8移动带动气筒2内的气压变化，将进气阀7关闭，将出气阀5推开，从而通过出气口4将气筒2内的空气打入气球中，当活塞8反向移动时，活塞8移动带动气筒2内的气压发生变化，将出气阀5关闭，避免气球内的空气漏出，进气阀7打开，通过进气口6将大气中的空气抽入气筒2中；连接机构包括连接块13，连接块13的一侧与活塞8的一端固定连接，连接块13的正面固定连接有第二转轴14，第二转轴14的外壁与连接杆9的另一端部转动连接，通过第二转轴14使得连接杆9来回移动时可以带动活塞8来回移动，不会将活塞8卡住；活塞8的外壁贴设有密封圈18，密封圈18的外壁气筒2的内壁贴合设置，增加了密封性，防止气筒2漏气；操作台1的顶端且位于伺服电机12和转盘10之间位置处固定连接有支撑板15，支撑板15的正面开设有转孔，转孔的内壁与伺服电机12输出轴的外壁转动连接，支撑板15起到一个支撑的作用；伺服电机12的底端固定连接有电机座16，电机座16的底端与操作台1的顶端固定连接，电机座16对伺服电机12起到一个支撑的作用；操作台1的底端对称固定连接有两个支撑块17，两个支撑块17对操作台1进行支撑，两个支撑块17的底端均开设有均匀分布的防滑纹，防滑纹增加了支撑块17与接触面的摩擦力，使得操作台1放置更稳定。本技术工作原理：将气球套在气筒2的一端，打开伺服电机12的开关，伺服电机12开始工作，通过输出轴带动转盘10转动，转盘10转动带动位于其边侧的第一转轴11转动，第一转轴11转动带动与其转动连接连接杆9来回移动，连接杆9来回移动带动连接块13来回移动，连接块13来回移动带动带动活塞8和密封圈18在气筒2的内壁来回移动，当活塞8向气球方向移动时，气筒2的气压将进气阀7关闭，出气阀5打开，气筒2内部的空气通过出气口4进入气球中，当活塞8反向移动时，气筒2内的气压将出气阀5关闭，进气阀7打开，随着活塞8继续反向移动，将大气中的空气通过进气口6抽入气筒2的内部，随着活塞8的来回移动，从而对气球进行打气，大气完毕后，关闭伺服电机12的开关，取下气球，再进行下一个气球的打气。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型储气增压机构，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶端固定连接有气筒(2)，所述气筒(2)的内部设置有换气机构，所述气筒(2)的内部活动穿插连接有活塞(8)，所述活塞(8)的一端设置有连接机构，所述活塞(8)通过连接机构连接有连接杆(9)，所述操作台(1)的上方设置有伺服电机(12)和转盘(10)，所述伺服电机(12)的输出轴与转盘(10)的背面传动连接，所述转盘(10)正面的边侧固定连接有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的外壁与连接杆(9)的端部转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型储气增压机构，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶端固定连接有气筒(2)，所述气筒(2)的内部设置有换气机构，所述气筒(2)的内部活动穿插连接有活塞(8)，所述活塞(8)的一端设置有连接机构，所述活塞(8)通过连接机构连接有连接杆(9)，所述操作台(1)的上方设置有伺服电机(12)和转盘(10)，所述伺服电机(12)的输出轴与转盘(10)的背面传动连接，所述转盘(10)正面的边侧固定连接有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的外壁与连接杆(9)的端部转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种小型储气增压机构，其特征在于，所述换气机构包括隔板(3)，所述隔板(3)固定穿插连接于气筒(2)的内壁，所述隔板(3)的一侧开设有出气口(4)，所述隔板(3)的一侧且位于出气口(4)位置处固定连接有出气阀(5)，所述气筒(2)外壁的顶端开设有进气口(6)，所述气筒(2)的内壁且位于进气口(6)位置处固定连接有进气阀(7)。


3.根据权利要求1所述的一种小型储气增压机构，其特征在于，所述连接机构包括连接块(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张猛，贾国锋，
申请(专利权)人：昆山仁德利精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32