一种直螺纹冷挤压复合钢筋连接套筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直螺纹冷挤压复合钢筋连接套筒，包括筒体，所述筒体的一侧外表面设置有高承载护轴机构，所述高承载护轴机构包括耐高温层、承载纹道、槽道、灌浆孔，所述高承载护轴机构的上端设置有灌浆孔，所述筒体的另一侧设置有便于拆装固定机构，所述便于拆装固定机构包括安装口、橡胶圈、防磨纹、安装圆盘，所述高承载护轴机构的一侧设置有夹紧调节机构，所述夹紧调节机构包括调节块、螺纹杆、滑槽、活动杆、固定板、安装板。本实用新型专利技术所述的一种直螺纹冷挤压复合钢筋连接套筒，提高了钢筋与套筒的稳定性，连接方便、快捷，操作简单，并且不易打滑、安全可靠，提高了钢筋同心度与安装效率，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种直螺纹冷挤压复合钢筋连接套筒
本技术涉及钢筋连接套筒
，具体为一种直螺纹冷挤压复合。钢筋连接套筒
技术介绍
在建筑行业中，传统的钢筋连接方式如搭接、焊接等连接方式，无论从连接质量、效率还是可操作性均不能满足建筑业迅速发展的需求，钢筋连接套筒技术的不断更新带动了整个行业的进一步革新和技术的不断进步，所以钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流，搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，如钢材材质不稳定、可焊性差等情况，电源不稳定或焊工水平较差的情况，工期紧、电容量不够的情况，以及风雨寒冷等气候影响，还有防火要求高的场所的施工方案，水平钢筋的现场连接的质量和速度，焊接质量均无法保证。现有的钢筋连接套筒在安装使用时存在一定的弊端，连接的稳定性差，而且操作繁琐，影响钢筋结构的连接效率，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种直螺纹冷挤压复合钢筋连接套筒。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种直螺纹冷挤压复合钢筋连接套筒，具备夹紧调节，便于拆装固定，高承载护轴等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。技术方案为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种直螺纹冷挤压复合钢筋连接套筒，包括筒体，所述筒体的一侧外表面设置有高承载护轴机构，所述高承载护轴机构包括耐高温层、承载纹道、槽道、灌浆孔，所述高承载护轴机构的上端设置有灌浆孔，所述筒体的另一侧设置有便于拆装固定机构，所述便于拆装固定机构包括安装口、橡胶圈、防磨纹、安装圆盘，所述高承载护轴机构的一侧设置有夹紧调节机构，所述夹紧调节机构包括调节块、螺纹杆、滑槽、活动杆、固定板、安装板。优选的，所述调节块位于螺纹杆的下端，所述滑槽位于调节块的一侧，所述活动杆位于滑槽的内侧，所述固定板位于滑槽的一侧，所述安装板位于活动杆的一侧。优选的，所述安装口位于橡胶圈的一侧，所述橡胶圈位于防磨纹的一侧，所述防磨纹位于安装圆盘的一侧。优选的，所述耐高温层位于承载纹道一侧，所述承载纹道位于槽道的一侧。优选的，所述调节块的一侧外表面通过螺纹杆与固定板的一侧外表面活动连接，所述滑槽的一侧内表面通过活动杆与安装板的一侧外表面活动连接。优选的，所述安装口与橡胶圈之间设置有固定胶，所述安装口的一侧外表面通过固定胶与橡胶圈的一侧外表面固定连接，所述防磨纹与安装圆盘之间设置有强力胶，且防磨纹的一侧外表面通过强力胶与安装圆盘的一侧外表面固定连接。优选的，所述耐高温层与承载纹道之间设置有粘合剂，且耐高温层的一侧外表面通过粘合剂与承载纹道的一侧外表面固定连接，所述承载纹道与槽道之间设置有焊接块，且承载纹道的另一侧外表面通过焊接块与槽道的一侧外表面固定连接。有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种直螺纹冷挤压复合钢筋连接套筒，具备以下有益效果：1、该直螺纹冷挤压复合钢筋连接套筒，通过设置的夹紧调节机构，由调节块、螺纹杆、滑槽、活动杆、固定板与安装板构成，通过将调节块可以将钢筋与筒体进行焊接和夹紧，使两个钢筋位置得到固定，从而提高了钢筋与套筒的稳定性，连接方便、快捷，操作简单，并且不易打滑、安全可靠，提高连接强度，提高了钢筋同心度与安装效率。2、该直螺纹冷挤压复合钢筋连接套筒，通过设置的便于拆装固定机构，由安装口、橡胶圈、防磨纹与安装圆盘构成，十分便于人们安装与拆卸，与各种零件相连接，能够连接紧密，牢靠，不易松落，安装圆盘便于固定钢筋部件，操作简单，便捷，便于人们使用，在安装口的一侧还设有橡胶圈与防磨纹，可以起到一个很好的抗压作用，缓冲效果好，且防磨效果好，降低了其运动过程中的摩擦系数，保证了其回转精度，耐冲击力好。3、该直螺纹冷挤压复合钢筋连接套筒，通过设置的高承载护轴机构，在套筒的内侧设有耐高温层，能够承受长时间连轴转运作，耐高温性能好，工作时间长，提高了工作效率，在槽道的一侧设有耐磨性承载纹道，适用于经常更换不同的零部件，耐磨耐损，经久耐用，不容易受损，增长了使用寿命，同时能够承受大功率的机械运作，使用方便，安全且可靠，可久供使用，便于广泛使用。附图说明图1为本技术一种直螺纹冷挤压复合钢筋连接套筒的整体结构示意图。图2为本技术一种直螺纹冷挤压复合钢筋连接套筒的夹紧调节机构示意图。图3为本技术一种直螺纹冷挤压复合钢筋连接套筒的便于拆装固定机构示意图。图4为本技术一种直螺纹冷挤压复合钢筋连接套筒的高承载护轴机构示意图。图中：1、筒体；2、夹紧调节机构；21、调节块；22、螺纹杆；23、滑槽；24、活动杆；25、固定板；26、安装板；3、便于拆装固定机构；31、安装口；32、橡胶圈；33、防磨纹；34、安装圆盘；4、高承载护轴机构；41、耐高温层；42、承载纹道；43、槽道；5、灌浆孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种直螺纹冷挤压复合钢筋连接套筒，包括筒体1，筒体1的一侧外表面设置有高承载护轴机构4，高承载护轴机构4包括耐高温层41、承载纹道42、槽道43、灌浆孔5，高承载护轴机构4的上端设置有灌浆孔5，筒体1的另一侧设置有便于拆装固定机构3，便于拆装固定机构3包括安装口31、橡胶圈32、防磨纹33、安装圆盘34，高承载护轴机构4的一侧设置有夹紧调节机构2，夹紧调节机构2包括调节块21、螺纹杆22、滑槽23、活动杆24、固定板25、安装板26。进一步的，调节块21位于螺纹杆22的下端，滑槽23位于调节块21的一侧，活动杆24位于滑槽23的内侧，固定板25位于滑槽23的一侧，安装板26位于活动杆24的一侧，提高了钢筋与套筒的稳定性，连接方便、快捷，操作简单。进一步的，安装口31位于橡胶圈32的一侧，橡胶圈32位于防磨纹33的一侧，防磨纹33位于安装圆盘34的一侧，十分便于人们安装与拆卸，与各种零件相连接，能够连接紧密，牢靠，不易松落。进一步的，耐高温层41位于承载纹道42一侧，承载纹道42位于槽道43的一侧，能够承受长时间连轴转运作，耐高温性能好，工作时间长，提高了工作效率。进一步的，调节块21的一侧外表面通过螺纹杆22与固定板25的一侧外表面活动连接，滑槽23的一侧内表面通过活动杆24与安装板26的一侧外表面活动连接，提高连接强度，提高了钢筋同心度与安装效率。进一步的，安装口31与橡胶圈32之间设置有固定胶，安装口31的一侧外表面通过固定胶与橡胶圈32的一侧外表面固定连接，防磨纹33与安装圆盘34之间设置有强力胶，且防磨纹33的一侧外表面通过强力胶与安装圆盘34的一侧外表面固定连接，可以起到一个很好的抗压作用，缓冲效果好，且防磨效果好，降低了其运动过程中的摩擦系数。进一步的，耐高温层41与承载纹道42之间设置有粘合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直螺纹冷挤压复合钢筋连接套筒，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的一侧外表面设置有高承载护轴机构(4)，所述高承载护轴机构(4)包括耐高温层(41)、承载纹道(42)、槽道(43)、灌浆孔(5)，所述高承载护轴机构(4)的上端设置有灌浆孔(5)，所述筒体(1)的另一侧设置有便于拆装固定机构(3)，所述便于拆装固定机构(3)包括安装口(31)、橡胶圈(32)、防磨纹(33)、安装圆盘(34)，所述高承载护轴机构(4)的一侧设置有夹紧调节机构(2)，所述夹紧调节机构(2)包括调节块(21)、螺纹杆(22)、滑槽(23)、活动杆(24)、固定板(25)、安装板(26)。/n

【技术特征摘要】
1.一种直螺纹冷挤压复合钢筋连接套筒，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的一侧外表面设置有高承载护轴机构(4)，所述高承载护轴机构(4)包括耐高温层(41)、承载纹道(42)、槽道(43)、灌浆孔(5)，所述高承载护轴机构(4)的上端设置有灌浆孔(5)，所述筒体(1)的另一侧设置有便于拆装固定机构(3)，所述便于拆装固定机构(3)包括安装口(31)、橡胶圈(32)、防磨纹(33)、安装圆盘(34)，所述高承载护轴机构(4)的一侧设置有夹紧调节机构(2)，所述夹紧调节机构(2)包括调节块(21)、螺纹杆(22)、滑槽(23)、活动杆(24)、固定板(25)、安装板(26)。


2.根据权利要求1所述的一种直螺纹冷挤压复合钢筋连接套筒，其特征在于：所述调节块(21)位于螺纹杆(22)的下端，所述滑槽(23)位于调节块(21)的一侧，所述活动杆(24)位于滑槽(23)的内侧，所述固定板(25)位于滑槽(23)的一侧，所述安装板(26)位于活动杆(24)的一侧。


3.根据权利要求1所述的一种直螺纹冷挤压复合钢筋连接套筒，其特征在于：所述安装口(31)位于橡胶圈(32)的一侧，所述橡胶圈(32)位于防磨纹(33)的一侧，所述防磨纹(33)位于安装圆盘(34)的一侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：彭树勋，
申请(专利权)人：河北新世纪机械零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13