一种轻质墙板配方及轻质墙板生产工艺组成比例

本发明专利技术公开了一种轻质墙板配方及生产工艺，3)成型处理：先将步骤2)中的混料导入轻质墙板成型机中的模具内进行浇注，再用不锈钢管不断对模具进行振动敲打，并随之进行补料操作，之后用辊轴在模具表面来回滚动，最后开启轻质墙板成型机；4)固化处理：先将步骤3)中所制得的轻质墙板经脱模取出后，再放入密闭的阴凉处进行固化操作，并控制温度在10至15度，且固化时间控制在10至12小时，同时需避免阳光直射；5)养护处理：先将步骤4)中的轻质墙板放入蒸汽室内进行养护操作，且通入的蒸汽温度控制在70至80度，养护时间控制在3至4小时，之后将轻质墙板自然冷却至常温即可；本发明专利技术，具有实用性强和生产效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质墙板配方及轻质墙板生产工艺
本专利技术涉及轻质墙板
，具体为一种轻质墙板配方及轻质墙板生产工艺。
技术介绍
轻质墙板是建筑用轻质隔墙条板的简称，它是指采用轻质材料或轻型构造制作，两侧面设有榫头榫槽及接缝槽，面密度不大于标准规定值，并用于工业与民用建筑的非承重内隔墙的一类预制条板。它按照断面结构可分为空心条板、实心条板和复合条板三大类；它按照构件类型可分为普通板和异形板两大类；它按照尺寸规格可分为90板和120板两大类。但在现有的轻质墙板生产中，存在实用性弱和生产效率低的问题。在实际生产过程中，各原料的浪费严重，且节能利废能力弱，产品的质量得不到保障；同时操作步骤繁琐，工艺复杂，工人的劳动强度大。因此，设计一种轻质墙板配方及生产工艺是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轻质墙板配方及轻质墙板生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种轻质墙板配方，原料包括水泥、磷石膏粉、滑石粉、渣料、粉煤灰、陶瓷颗粒、玻璃纤维、木屑和水。一种生产轻质墙板的生产工艺，包括如下步骤：1)原料选取：选取水泥、磷石膏粉、滑石粉、渣料、粉煤灰、陶瓷颗粒、玻璃纤维、木屑和水作为加工的原料；2)混合搅拌处理：先将步骤1)中的各原料导入混料机中进行混合操作，且混合时间控制在20至30分钟，混合转速控制在600至800转每分钟，之后将混合后的各原料通入搅拌机内，且搅拌时间控制在40至50分钟，搅拌转速控制在1000至1200转每分钟，最后将混料静置5分钟即可；3)成型处理：先将步骤2)中的混料导入轻质墙板成型机中的模具内进行浇注，再用不锈钢管不断对模具进行振动敲打，并随之进行补料操作，之后用辊轴在模具表面来回滚动，最后开启轻质墙板成型机，且工作压力控制在15至20Mpa即可；4)固化处理：先将步骤3)中所制得的轻质墙板经脱模取出后，再放入密闭的阴凉处进行固化操作，并控制温度在10至15度，且固化时间控制在10至12小时，同时需避免阳光直射；5)养护处理：先将步骤4)中的轻质墙板放入蒸汽室内进行养护操作，且通入的蒸汽温度控制在70至80度，养护时间控制在3至4小时，之后将轻质墙板自然冷却至常温即可；6)储存处理：先将步骤5)中的轻质墙板由蒸汽室中取出，并在通风处进行码垛堆放，且码垛的高度低于100厘米，之后将潮湿的尼龙布盖住轻质墙板即可。根据上述技术方案，所述渣料由钢渣和炉渣组成，且两者混合的比例为1：1。根据上述技术方案，所述各原料由以下的重量份数组成，水泥12-18份、磷石膏粉8-12份、滑石粉8-12份、渣料5-9份、粉煤灰1-3份、陶瓷颗粒1-3份、玻璃纤维1-3份、木屑1-3份和水40-60份。根据上述技术方案，所述各原料的重量份数分别取水泥15份、磷石膏粉8份、滑石粉12份、渣料7份、粉煤灰2份、陶瓷颗粒2份、玻璃纤维2份、木屑2份和水50份。根据上述技术方案，所述各原料的重量份数分别取水泥15份、磷石膏粉10份、滑石粉10份、渣料7份、粉煤灰2份、陶瓷颗粒2份、玻璃纤维2份、木屑2份和水50份。根据上述技术方案，所述各原料的重量份数分别取水泥15份、磷石膏粉12份、滑石粉8份、渣料7份、粉煤灰2份、陶瓷颗粒2份、玻璃纤维2份、木屑2份和水50份。根据上述技术方案，所述步骤3)中的轻质墙板成型机为QX-IA型轻质墙板成型机。根据上述技术方案，所述步骤2)中的混料机和搅拌机均采用单轴螺旋叶片进行混合和搅拌操作。根据上述技术方案，所述步骤5)中的蒸汽室内的湿度维持在70至90％。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，先按预定比例分别选取水泥、磷石膏粉、滑石粉、渣料、粉煤灰、陶瓷颗粒、玻璃纤维、木屑和水为所需原料，很好的解决了磷石膏粉、渣料、粉煤灰、陶瓷颗粒和木屑的回收再利用问题，并大大减少了对砂石的需求量，提升了节能利废的能力，之后将各原料进行混合搅拌处理，且混料机和搅拌机均采用单轴螺旋叶片，使得混合和搅拌效率更高，不易堵塞机器，再将混合搅拌后的原料进行成型处理，并通过浇注、振动补料及表面压整操作，以免产品表面出现凹陷及起伏现象，使得生产后的产品表面质量更高，抗压强度更大，然后将所制得的轻质墙板进行固化处理，同时避免阳光直射，之后将其放入70至80度的蒸汽室内进行蒸汽养护处理，便于提升产品的使用寿命，之后冷却至常温并取出进行码垛储存处理，最后将码垛后的轻质墙板用潮湿的尼龙布进行遮盖即可，整个工艺流程，操作步骤简便，产品质量高，同时大大降低了工人的劳动强度，便于提升生产效率，适合大量推广使用。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的轻质墙板生产工艺流程图；具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：实施例1：1)将各原料分别按水泥15份、磷石膏粉8份、滑石粉12份、渣料7份、粉煤灰2份、陶瓷颗粒2份、玻璃纤维2份、木屑2份和水50份的重量份数称取；2)将1)中的各原料先经混合操作后，再导入搅拌机内，待混合搅拌均匀后，得到所需混料并静置即可；3)将2)中的混料导入轻质墙板成型机中的模具内进行浇注，再用不锈钢管不断对模具进行振动敲打，并随之进行补料操作，之后用辊轴在模具表面来回滚动，并将模具表面整平，最后开启轻质墙板成型机即可；4)将3)中所制得的轻质墙板经脱模取出后，放入密闭的阴凉处，且控制温度在10至15度，且控制时间在10至12小时，同时需避免阳光直射；5)将4)中的轻质墙板放入蒸汽室内并通入70至80度的高温蒸汽，且控制时间在3至4小时，并在停止通入蒸汽后待自然冷却至常温即可；6)将5)中的轻质墙板取出后放置于通风处进行码垛堆放，并用潮湿的尼龙布盖住轻质墙板表面。实施例2：1)将各原料分别按水泥15份、磷石膏粉10份、滑石粉10份、渣料7份、粉煤灰2份、陶瓷颗粒2份、玻璃纤维2份、木屑2份和水50份的重量份数称取；2)将1)中的各原料先经混合操作后，再导入搅拌机内，待混合搅拌均匀后，得到所需混料并静置即可；3)将2)中的混料导入轻质墙板成型机中的模具内进行浇注，再用不锈钢管不断对模具进行振动敲打，并随之进行补料操作，之后用辊轴在模具表面来回滚动，并将模具表面整平，最后开启轻质墙板成型机即可；4)将3)中所制得的轻质墙板经脱模取出后，放入密闭的阴凉处，且控制温度在10至15度，且控制时间在10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质墙板配方，其特征在于：原料包括水泥、磷石膏粉、滑石粉、渣料、粉煤灰、陶瓷颗粒、玻璃纤维、木屑和水。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻质墙板配方，其特征在于：原料包括水泥、磷石膏粉、滑石粉、渣料、粉煤灰、陶瓷颗粒、玻璃纤维、木屑和水。


2.一种生产权利要求1所述的轻质墙板生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)原料选取：选取水泥、磷石膏粉、滑石粉、渣料、粉煤灰、陶瓷颗粒、玻璃纤维、木屑和水作为加工的原料；
2)混合搅拌处理：先将步骤1)中的各原料导入混料机中进行混合操作，且混合时间控制在20至30分钟，混合转速控制在600至800转每分钟，之后将混合后的各原料通入搅拌机内，且搅拌时间控制在40至50分钟，搅拌转速控制在1000至1200转每分钟，最后将混料静置5分钟即可；
3)成型处理：先将步骤2)中的混料导入轻质墙板成型机中的模具内进行浇注，再用不锈钢管不断对模具进行振动敲打，并随之进行补料操作，之后用辊轴在模具表面来回滚动，最后开启轻质墙板成型机，且工作压力控制在15至20Mpa即可；
4)固化处理：先将步骤3)中所制得的轻质墙板经脱模取出后，再放入密闭的阴凉处进行固化操作，并控制温度在10至15度，且固化时间控制在10至12小时，同时需避免阳光直射；
5)养护处理：先将步骤4)中的轻质墙板放入蒸汽室内进行养护操作，且通入的蒸汽温度控制在70至80度，养护时间控制在3至4小时，之后将轻质墙板自然冷却至常温即可；
6)储存处理：先将步骤5)中的轻质墙板由蒸汽室中取出，并在通风处进行码垛堆放，且码垛的高度低于100厘米，之后将潮湿的尼龙布盖住轻质墙板即可。


3.根据权利要求1所述的一种轻质墙板配方，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖仁德，
申请(专利权)人：湖南惠南信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43