一种纸浆模塑制品的连续加工生产线制造技术

本实用新型专利技术属于纸浆模塑制品加工机械技术领域，尤其涉及一种纸浆模塑制品的连续加工生产线。它解决了现有生产线效率较低等缺陷。一种纸浆模塑制品的连续加工生产线包括吸浆单元，还包括两个间隔分布的冷压成型单元，吸浆单元位于两个冷压成型单元之间，以及用于将吸浆单元吸附的浆料逐一移送至冷压成型单元上的浆料移送单元，以及与冷压成型单元一一对应的热压成型单元，以及用于将热压成型单元成型后的热压纸制品进行切边的切边设备。本申请的优点在于：可以大幅缩短吸浆等待时间并可以提高生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆模塑制品的连续加工生产线
本技术属于纸浆模塑制品加工机械
，尤其涉及一种纸浆模塑制品的连续加工生产线。
技术介绍
纸浆模塑制品其具有环保等等优点。纸浆模塑制品从吸浆到最终的成品，这中间需要经过热压和切边等等步骤，而现有的生产线其为单一线，即，在冷压时此时的吸浆则处于停顿等待状态，影响生产加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的一种纸浆模塑制品的连续加工生产线。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种纸浆模塑制品的连续加工生产线包括吸浆单元，还包括两个间隔分布的冷压成型单元，吸浆单元位于两个冷压成型单元之间，以及用于将吸浆单元吸附的浆料逐一移送至冷压成型单元上的浆料移送单元，以及与冷压成型单元一一对应的热压成型单元，以及用于将热压成型单元成型后的热压纸制品进行切边的切边设备。进一步地，两个冷压成型单元和吸浆单元位于同一直线上，所述的浆料移送单元位于冷压成型单元远离热压成型单元的一侧并且浆料移送单元与位于同一直线上的两个冷压成型单元和吸浆单元平行。进一步地，还包括两个坯件移送单元，其中一坯件移送单元用于将其中一冷压成型单元成型的冷压湿坯移送至与该冷压成型单元对应的热压成型单元上，另外一坯件移送单元用于将另外一冷压成型单元成型的冷压湿坯移送至与该冷压成型单元对应的热压成型单元上。进一步地，两个坯件移送单元相互平行。进一步地，所述的切边设备有两台，并且一个热压成型单元对应一台切边设备，坯件移送单元还用于将热压成型单元成型后的热压坯件移送至切边设备上。进一步地，位于同一侧的一冷压成型单元、一热压成型单元和一切边设备处于同一直线上，坯件移送单元位于同一直线上的冷压成型单元、热压成型单元和切边设备外侧。另外一种方式，进一步地，位于同一侧的一冷压成型单元、一热压成型单元和一切边设备呈三角分布，坯件移送单元位于呈三角分布的冷压成型单元、热压成型单元和切边设备的中心；或者坯件移送单元位于冷压成型单元和切边设备之间。另外一种方式，进一步地，所述的切边设备有一台，切边设备位于两个坯件移送单元之间，还包括用于将两个坯件移送单元移送的热压坯件逐一承接并释放至切边设备上的热压坯件移送单元。进一步地，所述的吸浆单元为倒吸浆和翻转吸浆中的任意一种。进一步地，所述的浆料移送单元包括呈条状的移料底架，以及可以沿着移料底架长度方向滑动的XY轴机械手。与现有的技术相比，一种纸浆模塑制品的连续加工生产线的优点在于：可以大幅缩短吸浆等待时间并可以提高生产加工效率。还以降低设备制造成本的投入。提高了生产线布局的紧凑性。附图说明图1是本技术提供的生产线实施例一结构示意图。图2是本技术提供的浆料移送单元结构示意图。图3是本技术提供的浆料移送单元另一视角结构示意图。图4是本技术提供的翻转吸浆结构示意图。图5是本技术提供的倒吸浆结构示意图。图6是本技术提供的生产线实施例二结构示意图。图7是本技术提供的生产线实施例三结构示意图。图8是本技术提供的生产线实施例四结构示意图。图中，吸浆单元1、冷压成型单元2、浆料移送单元3、移料底架30、XY轴机械手31、导轨300、滑槽310、移动块31a、升降块311、水平机械臂312、热压成型单元4、切边设备5、坯件移送单元6。具体实施方式以下是技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图1和图4-5所示，一种纸浆模塑制品的连续加工生产线包括吸浆单元1，吸浆单元1为倒吸浆和翻转吸浆中的任意一种。还包括两个间隔分布的冷压成型单元2，吸浆单元1位于两个冷压成型单元2之间，冷压成型单元2为冷压成型机，其为商购品。两个冷压成型单元2与吸浆单元1间隔分布，或者三者连在一起。如图1-3和图6所示，以及用于将吸浆单元1吸附的浆料逐一移送至冷压成型单元2上的浆料移送单元3，具体地，该浆料移送单元3包括呈条状的移料底架30，以及可以沿着移料底架30长度方向滑动的XY轴机械手31。移料底架30上设有驱动XY轴机械手31沿着移料底架30长度方向移动的水平驱动机构，该水平驱动机构包括设置在移料底架30长度方向两侧的导轨300，在XY轴机械手31上设有与导轨滑动连接的滑槽310，在移料底架30顶部设有齿条，以及与齿条啮合的齿轮，齿轮安装在XY轴机械手31底部并且与伺服电机连接。伺服电机开启则可以带动齿轮在齿条上行走，以带动XY轴机械手31沿着移料底架30长度方向移动。XY轴机械手31包括移动块31a，齿轮安装在移动块31a底部，移动块31a呈水平分布并且在移动块31a的下表面设有两个上述的滑槽310，移动块31a的一端向外延长至移料底架30的外侧，在移动块31a的延长段设有升降块311，升降块311和升降驱动气缸连接，升降驱动气缸也可以是油缸。在升降块311的下端连接有与升降块311水平滑动连接水平机械臂312，升降块311上与水平机械臂312外端连接的水平驱动气缸，当然，水平驱动气缸也可以是油缸。在升降块311的下端设有U形导向槽，水平机械臂312卡于U形导向槽中并且两者滑动连接。水平机械臂312远离水平驱动气缸的一端设有转移装置，转移装置为吸盘装置。转移装置可以参阅本公司专利申请号201910098115.1的结构。以及与冷压成型单元2一一对应的热压成型单元4，热压成型单元4为热压成型机，其属于商购品，具体地，本实施例的每个热压成型单元4包括有两台热压成型机，两台热压成型机位于同一直线上。以及用于将热压成型单元4成型后的热压纸制品进行切边的切边设备5。切边设备5为商购品，或者为本公司专利申请号2020102253912中的切边机结构。两个冷压成型单元2和吸浆单元1位于同一直线上，这种布局其可以提高空间利用率，所述的浆料移送单元3位于冷压成型单元2远离热压成型单元4的一侧并且浆料移送单元3与位于同一直线上的两个冷压成型单元2和吸浆单元1平行。这种布局其可以提高空间利用率，以避免移料干涉。还包括两个坯件移送单元6，其中一坯件移送单元6用于将其中一冷压成型单元2成型的冷压湿坯移送至与该冷压成型单元2对应的热压成型单元4上，另外一坯件移送单元6用于将另外一冷压成型单元2成型的冷压湿坯移送至与该冷压成型单元2对应的热压成型单元4上。坯件移送单元6的结构与浆料移送单元3的结构一致。优选地，本实施例的两个坯件移送单元6相互平行。优选地，本实施例的切边设备5有两台，并且一个热压成型单元4对应一台切边设备5，坯件移送单元6还用于将热压成型单元4成型后的热压坯件移送至切边设备5上。进一步地，位于同一侧的一冷压成型单元2、一热压成型单元4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸浆模塑制品的连续加工生产线，包括吸浆单元(1)，其特征在于，还包括两个间隔分布的冷压成型单元(2)，吸浆单元(1)位于两个冷压成型单元(2)之间，以及用于将吸浆单元(1)吸附的浆料逐一移送至冷压成型单元(2)上的浆料移送单元(3)，以及与冷压成型单元(2)一一对应的热压成型单元(4)，以及用于将热压成型单元(4)成型后的热压纸制品进行切边的切边设备(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑制品的连续加工生产线，包括吸浆单元(1)，其特征在于，还包括两个间隔分布的冷压成型单元(2)，吸浆单元(1)位于两个冷压成型单元(2)之间，以及用于将吸浆单元(1)吸附的浆料逐一移送至冷压成型单元(2)上的浆料移送单元(3)，以及与冷压成型单元(2)一一对应的热压成型单元(4)，以及用于将热压成型单元(4)成型后的热压纸制品进行切边的切边设备(5)。


2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制品的连续加工生产线，其特征在于，两个冷压成型单元(2)和吸浆单元(1)位于同一直线上，所述的浆料移送单元(3)位于冷压成型单元(2)远离热压成型单元(4)的一侧并且浆料移送单元(3)与位于同一直线上的两个冷压成型单元(2)和吸浆单元(1)平行。


3.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制品的连续加工生产线，其特征在于，还包括两个坯件移送单元(6)，其中一坯件移送单元(6)用于将其中一冷压成型单元(2)成型的冷压湿坯移送至与该冷压成型单元(2)对应的热压成型单元(4)上，另外一坯件移送单元(6)用于将另外一冷压成型单元(2)成型的冷压湿坯移送至与该冷压成型单元(2)对应的热压成型单元(4)上。


4.根据权利要求3所述的一种纸浆模塑制品的连续加工生产线，其特征在于，两个坯件移送单元(6)相互平行。


5.根据权利要求4所述的一种纸浆模塑制品的连续加工生产线，其特征在于，所述的切边设备(5)有两台，并且一个热压成型单元(4)对应一台切边设备(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘耀华，岑刚，胡庆军，焦建华，胡峻珲，
申请(专利权)人：浙江舒康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33