一种显示屏玻璃的抛光设备制造技术

本发明专利技术提供了一种显示屏玻璃的抛光设备，包括：工件平台，工件平台上滑动设置有吸盘底座，吸盘底座连接有丝杠驱动装置；抛光装置，抛光装置包括设置在工件平台上的高度可调的龙门架，龙门架的横架上设置有往复移动的抛光台，抛光台上设置有行星齿轮架，且行星齿轮架的动力输入端连接有驱动电机，行星齿轮架的动力输出端连接有旋向相反的多个竖轴，且每个竖轴上均装配有抛光机；还包括对称设置在行星齿轮架两侧的吸尘管，吸尘管连接有吸尘器。本申请实施例中，通过吸盘底座带动玻璃纵向移动，抛光台沿横架横向移动，且行星齿轮架带动多个抛光机对玻璃表面进行正反向同步抛光，降低抛光痕的产生，加快工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种显示屏玻璃的抛光设备
本专利技术涉及到玻璃加工
，尤其涉及到一种显示屏玻璃的抛光设备。
技术介绍
显示屏玻璃在加工过程中需要对其进行抛光处理，但是目前大多数都是通过人工进行抛光，抛光效率低；抛光过程需往复移动进行多次抛光，现有机械式抛光，均为控制抛光机沿一个方向进行抛光打磨，无法提高工作效率，且抛光效果差。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提供了一种显示屏玻璃的抛光设备对玻璃进行环形转动抛光以及反向抛光，改善抛光效果。本专利技术提供了一种显示屏玻璃的抛光设备，该显示屏玻璃的抛光设备包括：工件平台，所述工件平台上滑动设置有吸盘底座，所述吸盘底座连接有丝杠驱动装置；抛光装置，所述抛光装置包括设置在所述工件平台上的高度可调的龙门架，所述龙门架的横架上设置有往复移动的抛光台，所述抛光台上设置有行星齿轮架，且所述行星齿轮架的动力输入端连接有驱动电机，所述行星齿轮架的动力输出端连接有旋向相反的多个竖轴，且每个竖轴上均装配有抛光机；还包括对称设置在所述行星齿轮架两侧的吸尘管，所述吸尘管连接有吸尘器。本申请实施例中，通过吸盘底座带动玻璃纵向移动，抛光台沿横架横向移动，且行星齿轮架带动多个抛光机对玻璃表面进行正反向同步抛光，降低抛光痕的产生，加快工作效率。优选的，所述工件平台上沿长度方向设置有滑槽，所述吸盘底座上设置有与所述滑槽相配合的滑块。吸盘底座滑动更加顺畅，优选的，所述吸盘底座上阵列排列设置有多个吸盘，所述多个吸盘连接有抽气泵。采用吸盘真空吸附。>优选的，所述丝杠驱动装置包括转动连接在所述工件平台上的第一丝杠以及用于驱动所述第一丝杠旋转的第一正反转电机；所述滑块上开设有与所述第一丝杠螺纹连接的螺孔。第一丝杠旋转带动吸盘底座移动。优选的，所述龙门架包括：位于两侧的伸缩立杆以及所述横架，两侧的所述伸缩立杆对应支撑所述横架的两端。调节至合适抛光高度。优选的，所述横架上延其长度方向转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠连接有第二正反转电机，且所述抛光台上装配有与所述第二丝杠螺纹连接的螺母。带动抛光台沿横架移动。优选的，所述行星齿轮架包括：太阳齿轮、与所述太阳齿轮周向啮合的三个行星齿轮以及套装所述三个行星齿轮的内齿轮圈；其中，所述内齿轮圈与所述三个行星齿轮相啮合，所述驱动电机的输出轴连接所述太阳齿轮。太阳齿轮与内齿轮圈旋向相反。优选的，所述多个竖轴包括：连接所述太阳齿轮圆心部位的第一竖轴以及环形分布在所述内齿圈上的多个第二竖轴；其中，所述第一竖轴与所述多个第二竖轴旋向相反。第一竖轴上的抛光机与第二竖轴上的抛光机转动方向相反。附图说明图1是本专利技术实施例提供的显示屏玻璃的抛光设备的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的工件平台的结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的行星齿轮架的结构示意图。附图标记：工件平台-1伸缩立杆-2横架-3吸盘底座-4吸盘-5抽气泵-6第一丝杠-7第二丝杠-8螺母-9抛光台-10驱动电机-11行星齿轮架-12吸尘管-13吸尘器-14第一竖轴-15第二竖轴-16抛光机-17第二正反转电机-18滑槽-19轴承-20滑块-21第一正反转电机-22三个行星齿轮-23太阳齿轮-24内齿轮圈-25。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。首先为了方便理解本申请实施例提供的显示屏玻璃的抛光设备，首先说明一下其应用场景，本申请实施例中的显示屏玻璃的抛光设备加快抛光效率，增强抛光效果。下面结合附图对本申请实施例提供的显示屏玻璃的抛光设备进行说明。一并参考图1-2，本申请实施例中的显示屏玻璃的抛光设备包括：工件平台1，该工件平台1作为本申请实施例中的支撑载体，在工件平台1上滑动设置有吸盘底座4，该吸盘底座4上设置有多个吸盘5，多个吸盘5连接有抽气泵6。具体设置为，吸盘底座4内设置有负压腔体，负压腔体与多个吸盘5连通，且抽气泵6用于将负压腔体内气体抽出，在吸盘底座4上方放置好待抛光的玻璃后，由多个吸盘5真空吸附固定，增强其稳定性。继续参阅图2，且吸盘底座4连接有丝杠驱动装置，由丝杠驱动装置驱动装载有玻璃的吸盘底座4进行纵向移动，对玻璃表面进行无死角抛光；在具体设置丝杠驱动装置时，先采用在工件平台1上沿长度方向平行开设滑槽19，吸盘底座4上设置有与滑槽19相配合的滑块21；并在任意一个滑槽19内通过轴承20转动连接有第一丝杠7，与装配有第一丝杠7相配合的滑块21上开设有螺孔，螺孔与丝杠螺纹连接，且滑块21采用矩形滑块21；还包括有第一正反转电机22，第一正反转电机22的输出轴连接第一丝杠7的一端，从而在第一丝杠7旋转时带动吸盘底座4进行移动，玻璃在纵向移动后，与位于上方的抛光装置相接触，进行横向抛光作业。继续参阅图1以及图3，具体在玻璃上方设置抛光装置时，采用在工件平台1上的高度可调的龙门架，将龙门架设置为高度可调适用于不同厚度的玻璃进行抛光，该龙门架包括：位于两侧的伸缩立杆2以及横架3，两侧的伸缩立杆2对应支撑横架3的两端。该伸缩立杆2可通过两个杆体套装，并通过锁紧螺栓进行锁定；此外，在龙门架的横架3上设置有往复移动的抛光台10，横架3上的抛光台10可沿玻璃宽度进行横向移动，从而与纵向移动的吸盘底座4相互配合，具体设置为，横架3内具有安装腔体，安装腔体内设置有转动的第二丝杠8，横架3的底部开设有长腰孔，抛光台10通过螺母9与第二丝杠8连接，且螺母9采用矩形螺母9限位在安装腔体内转动，仅能沿长腰孔滑动；第二丝杠8的两端也均套装有轴承20，使其转动顺畅；第二丝杠8的一端连接有第二正反转电机18，第二丝杠8旋转的同时，带动抛光台10沿玻璃宽度方向横向移动；此处，本申请实施例中不对抛光时纵向移动抛光或横向移动抛光进行限定，采用两种方式中的其中一种均可，另外一种移动方式则作为递进方式间歇运动。为了保证抛光质量，加快抛光速度，本申请实施例的抛光装置还包括，倒立式设置在抛光台10上的驱动电机11，驱动电机11的输出轴连接有行星齿轮架12，行星齿轮架12的动力输出端连接有旋向相反的多个竖轴，且每个竖轴上均装配有抛光机17；利用行星齿轮架12的减速原理和旋向相反的原理，对玻璃表面进行环形打磨，且具有反向打磨的效果，减少抛光痕；具体设置为，驱动电机11的输出轴与行星齿轮架12上的太阳齿轮24相连接，太阳齿轮24连接第一竖轴15，第一竖轴15上装配第一抛光机，太阳齿轮24与行星齿轮架12上的三个行星齿轮23相啮合，三个行星齿轮23通过转轴自转，将动力传输至于其啮合的内齿轮圈25，内齿轮圈25为转动连接在行星齿轮架12上，内齿轮圈25周向设置有多个第二竖轴16，每个第二竖轴16上均装配有第二抛光机；并且第一抛光机上的抛光盘大于第二抛光机17上的抛光盘，且第一抛光机与第二抛光机的旋转相反，即为第一抛光机和第二抛光机中一个为正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示屏玻璃的抛光设备，其特征在于，包括：/n工件平台，所述工件平台上滑动设置有吸盘底座，所述吸盘底座连接有丝杠驱动装置；/n抛光装置，所述抛光装置包括设置在所述工件平台上的高度可调的龙门架，所述龙门架的横架上设置有往复移动的抛光台，所述抛光台上设置有行星齿轮架，且所述行星齿轮架的动力输入端连接有驱动电机，所述行星齿轮架的动力输出端连接有旋向相反的多个竖轴，且每个竖轴上均装配有抛光机；/n还包括对称设置在所述行星齿轮架两侧的吸尘管，所述吸尘管连接有吸尘器。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示屏玻璃的抛光设备，其特征在于，包括：
工件平台，所述工件平台上滑动设置有吸盘底座，所述吸盘底座连接有丝杠驱动装置；
抛光装置，所述抛光装置包括设置在所述工件平台上的高度可调的龙门架，所述龙门架的横架上设置有往复移动的抛光台，所述抛光台上设置有行星齿轮架，且所述行星齿轮架的动力输入端连接有驱动电机，所述行星齿轮架的动力输出端连接有旋向相反的多个竖轴，且每个竖轴上均装配有抛光机；
还包括对称设置在所述行星齿轮架两侧的吸尘管，所述吸尘管连接有吸尘器。


2.如权利要求1所述的显示屏玻璃的抛光设备，其特征在于，所述工件平台上沿长度方向设置有滑槽，所述吸盘底座上设置有与所述滑槽相配合的滑块。


3.如权利要求1所述的显示屏玻璃的抛光设备，其特征在于，所述吸盘底座上阵列排列设置有多个吸盘，所述多个吸盘连接有抽气泵。


4.如权利要求2所述的显示屏玻璃的抛光设备，其特征在于，所述丝杠驱动装置包括转动连接在所述工件平台上的第一丝杠以及用于驱动所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：文升辉，
申请(专利权)人：湖南省方为节能建材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43