一种钢结构弧形构件成型处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种钢结构弧形构件成型处理装置，该装置包括底部机架、竖直机架、移动夹持机构以及打磨机构，本发明专利技术可以解决钢结构弧形构件在成型处理过程中所存在的以下难题：a传统的钢结构弧形构件在进行打磨过程中，由于不同工作场合下钢结构弧形构件的厚度与长度规格大小不一，故在打磨过程中需要频繁更换夹具，工艺较为繁琐且生产成本较高，b传统的钢结构弧形构件在进行打磨过程中，由于钢结构弧形构件表面的弧度不同，且钢结构弧形构件表面的毛刺凸起形状不一，故在打磨过程中可能存在打磨死角，从而导致打磨不充分的问题，影响钢结构弧形构件后续的使用问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构弧形构件成型处理装置
本专利技术涉及钢结构的领域，特别涉及一种钢结构弧形构件成型处理装置。
技术介绍
钢结构弧形构件是是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构弧形构件主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，所以广泛的应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构弧形构件在成型之后通常需要通过打磨、喷涂等精细化处理方可投入生产生活中使用。目前，钢结构弧形构件在成型处理过程中所存在的以下难题：a传统的钢结构弧形构件在进行打磨过程中，由于不同工作场合下钢结构弧形构件的厚度与长度规格大小不一，故在打磨过程中需要频繁更换夹具，工艺较为繁琐且生产成本较高，b传统的钢结构弧形构件在进行打磨过程中，由于钢结构弧形构件表面的弧度不同，且钢结构弧形构件表面的毛刺凸起形状不一，故在打磨过程中可能存在打磨死角，从而导致打磨不充分的问题，影响钢结构弧形构件后续的使用问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种钢结构弧形构件成型处理装置，可以解决钢结构弧形构件在成型处理过程中所存在的以下难题：a传统的钢结构弧形构件在进行打磨过程中，由于不同工作场合下钢结构弧形构件的厚度与长度规格大小不一，故在打磨过程中需要频繁更换夹具，工艺较为繁琐且生产成本较高，b传统的钢结构弧形构件在进行打磨过程中，由于钢结构弧形构件表面的弧度不同，且钢结构弧形构件表面的毛刺凸起形状不一，故在打磨过程中可能存在打磨死角，从而导致打磨不充分的问题，影响钢结构弧形构件后续的使用问题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种钢结构弧形构件成型处理装置，该装置包括底部机架、竖直机架、移动夹持机构以及打磨机构，所述的底部机架上端面安装有竖直机架，底部机架上端面位于竖直机架的后侧滑动设置有移动夹持机构，竖直机架后侧壁位于移动夹持机构的正上方安装有打磨机。所述的移动夹持机构包括往复电动滑块、夹持工作台、夹持机架、双向螺杆、夹持支链、调节板、锁紧杆、连接板、复位弹簧杆以及夹持板，其中所述的往复电动滑块左右对称滑动安装在底部机架上端面，夹持工作台安装在电动滑块上端面，夹持工作台内部开设有一号滑槽，一号滑槽上端面左右两侧对称开设有二号滑槽，夹持机架通过二号滑槽滑动设置在一号滑槽内部夹持机架与夹持工作台分别开设有螺纹通孔与螺纹限位孔，双向螺杆穿过限位螺纹孔转动安装在螺纹通孔内部，底部机架位于二号滑槽之间的位置开设有三号滑槽，夹持支链安装在三号滑槽与二号滑槽之间，夹持机架相对面上端开设有夹持凹槽，夹持机架位于夹持凹槽上端开设四号滑槽，四号滑槽与夹持凹槽之间开设有移动槽，夹持板设置在夹持凹槽内部，夹持凹槽上端面左右对称设置有两组复位弹簧杆，复位弹簧杆一端前后对称安装在夹持凹槽上端面，复位弹簧杆另一端安装有夹持板，调节板滑动设置在二号滑槽内部，二号滑槽上端面开设有限位孔，调节板上自左向右均匀开设有限位固定孔，锁紧杆穿过限位孔安装在限位固定孔内部，连接板滑动设置在移动槽内部，连接板下端固定在夹持板上，连接板上端抵靠在调节板上，且位于左侧调节板与连接板抵靠的一端设置为自左向右倾斜向上的倾斜结构。所述的打磨机构包括升降气缸、打磨工作台、转动电机、一号带轮、皮带、调节弹簧杆、固定块、打磨辊、调节支链以及收集框，其中所述的升降气缸通过气缸座安装在竖直机架后侧壁上，打磨工作台滑动安装在在竖直机架后侧壁上，转动电机通过电机座安装在打磨工作台上端面，打磨工作台上端面自左向右设置有多组调节弹簧杆，每组调节弹簧杆前后对称安装在打磨工作台上端面，调节弹簧杆上端面安装有固定块，打磨辊通过轴承转动安装在固定块上，一号带轮分别安装在转动电机输出轴与打磨辊上，一号带轮之间通过皮带转动连接，调节支链设置在打磨工作台上，调节支链一端安装在打磨工作台上，调节支链另一端与皮带相连接，打磨工作台上端面位于调节弹簧杆之间安装有收集框。优选的，所述的夹持支链包括转动连杆、转动凸轮、调节块、限位弹簧杆、调节连板、限位板、移动弹簧杆、棘爪以及限位销，其中所述的三号滑槽内部上端面开设有转动孔，转动连杆转动安装在转动孔内部，转动连杆下端面安装有转动凸轮，三号滑槽位于转动凸轮左右两侧滑动设置有调节块，调节块上端面设置有限位弹簧杆，限位弹簧杆一端安装在调节块上，限位弹簧杆另一端安装在三号滑槽上端面，限位板前后对称设置在二号滑槽内部，限位板与二号滑槽内壁之间左右对称设置有移动弹簧杆，移动弹簧杆一端安装在限位板上，移动弹簧杆另一端安装在二号滑槽内壁上，限位板靠近二号滑槽的一端固定安装有调节连板，调节连板远离限位板的一端抵靠在调节块上，棘爪分别安装在限位板靠近夹持机架的一侧与夹持机架前后两侧，三号滑槽上端面左右对称设置有两组限位通孔，且限位通孔前后对称开设在夹持工作台上，调节块上端面位于限位通孔正下方开设有限位连孔，限位销通过限位连孔设置在限位通孔内部。优选的，所述的调节支链包括伸缩弹簧杆、固定短块、调节轴以及二号带轮，其中所述的伸缩弹簧杆前后对称安装在打磨机架上端面，伸缩弹簧杆上端安装有固定短块，固定短块之间通过轴承安装有调节轴，调节轴上安装有二号带轮，皮带与二号带轮相连接。优选的，所述的固定块侧壁上安装有清扫机架，清扫机架上端面安装有清扫弹簧杆，清扫弹簧杆上端安装有清扫板，清扫板上端面安装有刷毛。优选的，所述的调节块与调节连板接触的一端开设有梯形槽，梯形槽内部开设有矩形槽，调节连板滑动设在矩形槽内部。优选的，所述的夹持凹槽内部与钢结构弧形构件接触的部分设置有橡胶垫，且橡胶垫与钢结构弧形构件接触的表面设置为凹凸不平结构。(三)有益效果1.本专利技术提供了一种钢结构弧形构件成型处理装置，可以解决钢结构弧形构件在成型处理过程中所存在的以下难题：a传统的钢结构弧形构件在进行打磨过程中，由于不同工作场合下钢结构弧形构件的厚度与长度规格大小不一，故在打磨过程中需要频繁更换夹具，工艺较为繁琐且生产成本较高，b传统的钢结构弧形构件在进行打磨过程中，由于钢结构弧形构件表面的弧度不同，且钢结构弧形构件表面的毛刺凸起形状不一，故在打磨过程中可能存在打磨死角，从而导致打磨不充分的问题，影响钢结构弧形构件后续的使用问题。2.本专利技术设计的移动夹持机构中，当对钢结构弧形构件进行进行夹持限位时，双向螺杆带动夹持机架移动对钢结构弧形构件进行左右方向上的限位处理，当夹持机架对钢结构弧形构件进行限位后，夹持支链内部的转动凸轮转动电动调节块移动，调节块移动过程中通过调节连板与移动弹簧杆相互配合带动限位板移动，限位板移动过程中通过棘爪之间相互配合对夹持机架进行限位处理，避免夹持过程中夹持机架发生所相对移动，影响夹持效果，手动调节调节板，调节板移动过程中通过倾斜结构带动连接板下移，连接板移动过程中带动夹持板对钢结构弧形构件进行竖直方向上的夹持限位，其中橡胶垫在夹持过程中既可以增大钢结构弧形构件与夹持板、夹持机架的摩擦力，又可以减少钢结构弧形构件与夹持机架之间的刚性碰撞，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构弧形构件成型处理装置，该装置包括底部机架(1)、竖直机架(2)、移动夹持机构(3)以及打磨机构(4)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面安装有竖直机架(2)，底部机架(1)上端面位于竖直机架(2)的后侧滑动设置有移动夹持机构(3)，竖直机架(2)后侧壁位于移动夹持机构(3)的正上方安装有打磨机构(4)；其中：/n所述的移动夹持机构(3)包括往复电动滑块(31)、夹持工作台(32)、夹持机架(33)、双向螺杆(34)、夹持支链(35)、调节板(36)、锁紧杆(37)、连接板(38)、复位弹簧杆(39)以及夹持板(310)，其中所述的往复电动滑块(31)左右对称滑动安装在底部机架(1)上端面，夹持工作台(32)安装在电动滑块上端面，夹持工作台(32)内部开设有一号滑槽，一号滑槽上端面左右两侧对称开设有二号滑槽，夹持机架(33)通过二号滑槽滑动设置在一号滑槽内部夹持机架(33)与夹持工作台(32)分别开设有螺纹通孔与螺纹限位孔，双向螺杆(34)穿过限位螺纹孔转动安装在螺纹通孔内部，底部机架(1)位于二号滑槽之间的位置开设有三号滑槽，夹持支链(35)安装在三号滑槽与二号滑槽之间，夹持机架(33)相对面上端开设有夹持凹槽，夹持机架(33)位于夹持凹槽上端开设四号滑槽，四号滑槽与夹持凹槽之间开设有移动槽，夹持板(310)设置在夹持凹槽内部，夹持凹槽上端面左右对称设置有两组复位弹簧杆(39)，复位弹簧杆(39)一端前后对称安装在夹持凹槽上端面，复位弹簧杆(39)另一端安装有夹持板(310)，调节板(36)滑动设置在二号滑槽内部，二号滑槽上端面开设有限位孔，调节板(36)上自左向右均匀开设有限位固定孔，锁紧杆(37)穿过限位孔安装在限位固定孔内部，连接板(38)滑动设置在移动槽内部，连接板(38)下端固定在夹持板(310)上，连接板(38)上端抵靠在调节板(36)上，且位于左侧调节板(36)与连接板(38)抵靠的一端设置为自左向右倾斜向上的倾斜结构；/n所述的打磨机构(4)包括升降气缸(41)、打磨工作台(42)、转动电机(43)、一号带轮(44)、皮带(45)、调节弹簧杆(46)、固定块(47)、打磨辊(48)、调节支链(49)以及收集框(410)，其中所述的升降气缸(41)通过气缸座安装在竖直机架(2)后侧壁上，打磨工作台(42)滑动安装在在竖直机架(2)后侧壁上，转动电机(43)通过电机座安装在打磨工作台(42)上端面，打磨工作台(42)上端面自左向右设置有多组调节弹簧杆(46)，每组调节弹簧杆(46)前后对称安装在打磨工作台(42)上端面，调节弹簧杆(46)上端面安装有固定块(47)，打磨辊(48)通过轴承转动安装在固定块(47)上，一号带轮(44)分别安装在转动电机(43)输出轴与打磨辊(48)上，一号带轮(44)之间通过皮带(45)转动连接，调节支链(49)设置在打磨工作台(42)上，调节支链(49)一端安装在打磨工作台(42)上，调节支链(49)另一端与皮带(45)相连接，打磨工作台(42)上端面位于调节弹簧杆(46)之间安装有收集框(410)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢结构弧形构件成型处理装置，该装置包括底部机架(1)、竖直机架(2)、移动夹持机构(3)以及打磨机构(4)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面安装有竖直机架(2)，底部机架(1)上端面位于竖直机架(2)的后侧滑动设置有移动夹持机构(3)，竖直机架(2)后侧壁位于移动夹持机构(3)的正上方安装有打磨机构(4)；其中：
所述的移动夹持机构(3)包括往复电动滑块(31)、夹持工作台(32)、夹持机架(33)、双向螺杆(34)、夹持支链(35)、调节板(36)、锁紧杆(37)、连接板(38)、复位弹簧杆(39)以及夹持板(310)，其中所述的往复电动滑块(31)左右对称滑动安装在底部机架(1)上端面，夹持工作台(32)安装在电动滑块上端面，夹持工作台(32)内部开设有一号滑槽，一号滑槽上端面左右两侧对称开设有二号滑槽，夹持机架(33)通过二号滑槽滑动设置在一号滑槽内部夹持机架(33)与夹持工作台(32)分别开设有螺纹通孔与螺纹限位孔，双向螺杆(34)穿过限位螺纹孔转动安装在螺纹通孔内部，底部机架(1)位于二号滑槽之间的位置开设有三号滑槽，夹持支链(35)安装在三号滑槽与二号滑槽之间，夹持机架(33)相对面上端开设有夹持凹槽，夹持机架(33)位于夹持凹槽上端开设四号滑槽，四号滑槽与夹持凹槽之间开设有移动槽，夹持板(310)设置在夹持凹槽内部，夹持凹槽上端面左右对称设置有两组复位弹簧杆(39)，复位弹簧杆(39)一端前后对称安装在夹持凹槽上端面，复位弹簧杆(39)另一端安装有夹持板(310)，调节板(36)滑动设置在二号滑槽内部，二号滑槽上端面开设有限位孔，调节板(36)上自左向右均匀开设有限位固定孔，锁紧杆(37)穿过限位孔安装在限位固定孔内部，连接板(38)滑动设置在移动槽内部，连接板(38)下端固定在夹持板(310)上，连接板(38)上端抵靠在调节板(36)上，且位于左侧调节板(36)与连接板(38)抵靠的一端设置为自左向右倾斜向上的倾斜结构；
所述的打磨机构(4)包括升降气缸(41)、打磨工作台(42)、转动电机(43)、一号带轮(44)、皮带(45)、调节弹簧杆(46)、固定块(47)、打磨辊(48)、调节支链(49)以及收集框(410)，其中所述的升降气缸(41)通过气缸座安装在竖直机架(2)后侧壁上，打磨工作台(42)滑动安装在在竖直机架(2)后侧壁上，转动电机(43)通过电机座安装在打磨工作台(42)上端面，打磨工作台(42)上端面自左向右设置有多组调节弹簧杆(46)，每组调节弹簧杆(46)前后对称安装在打磨工作台(42)上端面，调节弹簧杆(46)上端面安装有固定块(47)，打磨辊(48)通过轴承转动安装在固定块(47)上，一号带轮(44)分别安装在转动电机(43)输出轴与打磨辊(48)上，一号带轮(44)之间通过皮带(45)转动连接，调节支链(49)设置在打磨工作台(42)上，调节支链(49)一端安装在打磨工作台(42)上，调节支链(49)另一端与皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：何俊超，朱明礼，李闯，秦永刚，李世鑫，
申请(专利权)人：湖北工建基础设施建设有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42