一种自动机床制造技术

本发明专利技术提供一种自动机床，属于数控机床技术领域。本发明专利技术包括机床主体、动力机构、转盘以及加工机构，动力机构包括驱动电机和活动座，驱动电机设置在机床主体一侧侧壁内部，活动座通过伸缩气缸设置在机床主体侧壁上，活动座内部设置有旋转座，旋转座连接第一转轴，旋转座通过电机转轴与驱动电机相连接，转盘设置在活动座一侧，转盘通过转轴与机床主体侧壁相连接，机床主体内部设置有伺服电机，转轴通过传动带与伺服电机相连接，转盘上设置有复数个三爪卡盘，加工机构设置在机床主体上端面，本发明专利技术有效提高了机床加工的工作效率，降低作业成本，且装置结构简单，操作简便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动机床
本专利技术涉及一种自动机床，属于数控机床

技术介绍
数控机床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。数控机床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控机床分为立式数控机床和卧式数控机床两种类型。立式数控机床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。卧式数控机床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。卧式数控机床按功能可进一步分为经济型数控机床、普通数控机床和车削加工中心。经济型数控机床：采用步进电动机和单片机对普通机床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控机床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。普通数控机床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控机床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控机床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。现有的机床只有一个三转卡盘，因此在加工过程中，对一个工件加工完成后需要作业人员手动将工件去下然后装夹新的工件再进行加工，这中间需要浪费很长时间，降低了工件加工的加工效率。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种自动机床，用于解决现有技术中现有的机床只有一个三转卡盘，因此在加工过程中，对一个工件加工完成后需要作业人员手动将工件去下然后装夹新的工件再进行加工，这中间需要浪费很长时间，降低了工件加工的加工效率的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种自动机床包括：机床主体、动力机构、转盘以及加工机构，所述的动力机构包括驱动电机和活动座，驱动电机设置在机床主体一侧侧壁内部，活动座通过伸缩气缸设置在机床主体侧壁上，活动座内部设置有旋转座，旋转座连接第一转轴，旋转座通过电机转轴与驱动电机相连接，所述的转盘设置在活动座一侧，转盘通过转轴与机床主体侧壁相连接，机床主体内部设置有伺服电机，转轴通过传动带与伺服电机相连接，转盘上设置有复数个三爪卡盘，三爪卡盘通过转动座与转盘相连接，转动座内部设置有轴槽，所述的加工机构设置在机床主体上端面，且位置与动力机构位置相对应。通过采用这种技术方案：当对工件进行加工时，将工件装夹在转盘上的三爪卡盘上，伺服电机通过传动带带动转轴转动，转轴带动转盘转动，使得三爪卡盘转动到与动力机构位置对应处，然后液压伸缩装置伸长，使得活动座运动，活动座上的第一转轴进入到与三爪卡盘连接的转动座内部的轴槽中，然后驱动电机旋转，驱动电机通过电机转轴带动第一转轴转动，第一转轴通过转动座带动三爪卡盘转动，然后加工机构对工件进行加工，待工件加工完成后，驱动电机停止转动，伸缩气缸收缩，活动座收回，第一转轴脱离转动座，转盘转动，使得另一个三爪卡盘位置与与动力机构位置相对应，重复上述作业，从而实现对工件的连续加工。于本专利技术的一实施例中，所述的加工机构包括加工基座，加工基座一侧连接刀具，加工基座底部通过纵向丝杠和滑轨连接滑座。通过采用这种技术方案：通过纵向丝杠带动加工基座沿滑座上的滑轨运动，从而调节加工基座纵向位置，便于刀具进行加工作业。于本专利技术的一实施例中，所述的滑座底部连接横向丝杠，横向丝杠一侧连接丝杠电机。通过采用这种技术方案：丝杠电机带动横向丝杠转动，横向丝杠带动滑座横向位移，从而调节加工机构横向位置，便于刀具进行加工作业。于本专利技术的一实施例中，所述的机床主体上设置有防护罩，防护罩上设置有观察窗。通过采用这种技术方案：通过防护罩防止加工过程中产生的碎屑飞出，保护作业人员安全，通过观察窗可以观察加工进度，便于作业人员进行把控。于本专利技术的一实施例中，所述的转盘上均匀设置有四个三爪卡盘。通过采用这种技术方案：转盘上设置四个三爪卡盘，在一个三爪卡盘作业时，两个三爪卡盘轮候，另一个三爪卡盘可进行上下料，提高加工效率。如上所述，本专利技术的一种自动机床，具有以下有益效果：本专利技术中在转盘上设置了多个三爪卡盘，通过转盘的转动，将不同的三爪卡盘依次旋转到加工工位，从而在一个工件进行加工时，可对其他的三爪卡盘进行上下料，免去了传统机床取下工件，装夹新的工件进行加工的这段时间，实现了机床的自动连续作业，有效提高了机床加工的工作效率，降低作业成本，且装置结构简单，操作简便。附图说明图1显示为本专利技术实施例中一种自动机床的主视内部结构示意图。图2显示为本专利技术实施例中一种自动机床的后视内部结构示意图。图3显示为本专利技术实施例中一种自动机床的俯视结构示意图。图4显示为本专利技术实施例中一种自动机床的右视内部结构示意图。图5显示为本专利技术实施例中一种自动机床的局部结构示意图。图6显示为本专利技术实施例中一种自动机床的动力机构结构示意图。图7显示为本专利技术实施例中一种自动机床的转盘内部结构示意图。其中，1、机床主体；2、转盘；21、三爪卡盘；22、转动座；23、轴槽；3、加工机构；31、刀具；32、加工基座；33、滑轨；34、纵向丝杠；35、滑座；4、横向丝杠；5、丝杠电机；6、转轴；7、传动带；8、伺服电机；9、防护罩；10、观察窗；11、动力机构；111、驱动电机；112、伸缩气缸；113、电机转轴；114、活动座；115、第一转轴；116、旋转座。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。请参阅图1，本专利技术提供一种自动机床包括：机床主体1、动力机构11、转盘2以及加工机构3，所述的动力机构11包括驱动电机111和活动座114，驱动电机111设置在机床主体1一侧侧壁内部，活动座114通过伸缩气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动机床，其特征在于，所述一种自动机床包括：机床主体(1)、动力机构(11)、转盘(2)以及加工机构(3)，所述的动力机构(11)包括驱动电机(111)和活动座(114)，驱动电机(111)设置在机床主体(1)一侧侧壁内部，活动座(114)通过伸缩气缸(112)设置在机床主体(1)侧壁上，活动座(114)内部设置有旋转座(116)，旋转座(116)连接第一转轴(115)，旋转座(116)通过电机转轴(113)与驱动电机(111)相连接，所述的转盘(2)设置在活动座(114)一侧，转盘(2)通过转轴(6)与机床主体(1)侧壁相连接，机床主体(1)内部设置有伺服电机(8)，转轴(6)通过传动带(7)与伺服电机(8)相连接，转盘(2)上设置有复数个三爪卡盘(21)，三爪卡盘(21)通过转动座(22)与转盘(2)相连接，转动座(22)内部设置有轴槽(23)，所述的加工机构(3)设置在机床主体(1)上端面，且位置与动力机构(11)位置相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动机床，其特征在于，所述一种自动机床包括：机床主体(1)、动力机构(11)、转盘(2)以及加工机构(3)，所述的动力机构(11)包括驱动电机(111)和活动座(114)，驱动电机(111)设置在机床主体(1)一侧侧壁内部，活动座(114)通过伸缩气缸(112)设置在机床主体(1)侧壁上，活动座(114)内部设置有旋转座(116)，旋转座(116)连接第一转轴(115)，旋转座(116)通过电机转轴(113)与驱动电机(111)相连接，所述的转盘(2)设置在活动座(114)一侧，转盘(2)通过转轴(6)与机床主体(1)侧壁相连接，机床主体(1)内部设置有伺服电机(8)，转轴(6)通过传动带(7)与伺服电机(8)相连接，转盘(2)上设置有复数个三爪卡盘(21)，三爪卡盘(21)通过转动座(22)与转盘(2)相连接，转动座(22)内部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈燕，
申请(专利权)人：上海必凯实业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31