具有侧壁大镀膜孔的钼舟制造技术

提供一种具有侧壁大镀膜孔的钼舟，属于镀膜装置技术领域，包括钼舟本体，钼舟本体包括有用于盛放镀膜料的钼舟舟舱，钼舟舟舱两端对称制有钼舟舟翼，钼舟舟舱上部开口且开口通过钼舟舟盖盖合，钼舟舟舱两侧壁上各设有一个便于镀膜大零件的大镀膜孔。本实用新型专利技术采用在侧壁上制大镀膜孔，提高舟舱内膜料蒸发出口面积，提高膜料蒸发速度，特别适用于大零件的快速均匀镀层工艺，提高大零件镀膜的效率，镀膜质量稳定，均匀性好；而且彻底解决了蒸发口的堵塞，加工工艺较现有的多孔式结构更加简单方便，延长钼舟使用寿命，降低生产成本，能够达到最佳的金属镀膜效果。

【技术实现步骤摘要】
具有侧壁大镀膜孔的钼舟
本技术属于镀膜装置
，具体涉及一种具有侧壁大镀膜孔的钼舟。
技术介绍
钼舟主要用于涂层技术，如电子工业、电力工程中真空热蒸发、电容器烧结、核燃料烧结、热电偶外壳等。现在使用的钼舟一般都是通过在舟盖上制作镀膜孔来实现对零件的镀膜，如专利号“CN201320274016.2”公开的技术专利“新型封闭式钼舟”，通过在舟盖上设有多个镀膜孔实现对零件的镀膜，这种镀膜孔孔口面积小，膜料蒸发出料慢，孔口容易堵塞，不利于大零件的镀膜，影响大零件镀膜的均匀性，镀膜效率低下，而且加工工艺相对复杂；而专利号“CN201720860999.6”公开的技术专利“盖板窗口式蒸发钼舟”，是通过在舟盖上加工一个蒸发窗口，解决了加工工艺不便及蒸发通道堵塞的问题，但是该窗口的面积仍然较小，不能很好的提高对大零件镀膜效率。因此仍然有必要提出改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种具有侧壁大镀膜孔的钼舟，本技术采用在侧壁上制大镀膜孔，提高舟舱内膜料蒸发出口面积，提高膜料蒸发速度，特别适用于大零件的快速均匀镀层工艺，提高大零件镀膜的效率，镀膜质量稳定，均匀性好；而且彻底解决了蒸发口的堵塞，加工工艺较现有的多孔式结构更加简单方便，延长钼舟使用寿命，降低生产成本，能够达到最佳的金属镀膜效果。本技术采用的技术方案：具有侧壁大镀膜孔的钼舟，包括钼舟本体，所述钼舟本体包括有用于盛放镀膜料的钼舟舟舱，所述钼舟舟舱两端对称制有钼舟舟翼，所述钼舟舟舱上部开口且开口通过钼舟舟盖盖合，所述钼舟舟舱两侧壁上各设有一个便于镀膜大零件的大镀膜孔。对上述技术方案的进一步限定，所述大镀膜孔的面积占用钼舟舟舱对应侧壁面积的40％以上。对上述技术方案的进一步限定，所述大镀膜孔为方形结构。对上述技术方案的进一步限定，所述钼舟舟舱和钼舟舟翼是通过折叠后再通过压制成型的一体式结构。对上述技术方案的进一步限定，所述钼舟舟盖中心设于一个注料孔，所述钼舟舟盖两端边沿往下折弯形成能够卡入钼舟舟舱两端内侧的端扣边，所述钼舟舟盖两侧边沿折弯形成能够卡在钼舟舟舱两侧上边沿上的侧扣边。对上述技术方案的进一步限定，所述钼舟舟舱内腔底面上铺设有用于吸附过滤的毛毡垫。本技术与现有技术相比的优点：本方案中通过在钼舟舟舱的各侧壁上开设一个大镀膜孔，提高舟舱内膜料蒸发出口面积，提高膜料蒸发速度，特别适用于大零件的快速均匀镀层工艺，提高大零件镀膜的效率，镀膜质量稳定，均匀性好，保证大件镀膜效果；而且彻底解决了蒸发口的堵塞，加工工艺较现有的多孔式结构更加简单方便，延长钼舟使用寿命，降低生产成本，从而达到最佳的金属镀膜效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中钼舟本体的结构示意图；图3为本技术中钼舟舟盖的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。请参阅图1-3，详述本技术的实施例。具有侧壁大镀膜孔的钼舟，如图1所示，包括钼舟本体1，所述钼舟本体1包括有用于盛放镀膜料的钼舟舟舱101，所述钼舟舟舱101两侧壁上各设有一个便于镀膜大零件的大镀膜孔103。优选的，所述大镀膜孔103的面积占用钼舟舟舱101对应侧壁面积的40％以。优选的，所述大镀膜孔103为方形结构，不仅能够保证蒸发口具有足够的孔口面积，而且能保证孔边一周到钼舟侧壁边沿一周距离相等，加工方便，膜料蒸发出料快速均匀。所述钼舟舟舱101两端对称制有钼舟舟翼102，所述钼舟舟舱101和钼舟舟翼102是通过折叠后再通过压制成型的一体式结构，此种加工工艺方法步骤较少，钼舟的变形小，增加钼舟整体结构的牢靠性和稳定性。所述钼舟舟舱101上部开口且开口通过钼舟舟盖2盖合，如图3所示，所述钼舟舟盖2两端边沿往下折弯形成能够卡入钼舟舟舱101两端内侧的端扣边202，所述钼舟舟盖2两侧边沿折弯形成能够卡在钼舟舟舱101两侧上边沿上的侧扣边203。钼舟舟盖2在使用时紧扣在钼舟舟舱101上端口上，由于钼金属热胀冷缩的性能，钼舟舟盖2的紧扣一方面可以防止钼舟舟盖2在蒸发使用过程中脱落，便于钼舟舟盖2的拆装，另一方面是通过钼舟舟盖2的封闭，使钼舟舟舱101中膜料气化需要的温度和加热电流较低，减少能量的消耗。所述钼舟舟盖2中心设于一个注料孔201，膜料可以从注料孔202连续均匀的加入。所述钼舟舟舱101内腔底面上铺设有用于吸附过滤的毛毡垫3，如图2所示，通过毛毡垫3的沉淀过滤，可以除去膜料中的杂质，提高镀膜质量。使用时，将膜料放入钼舟舟舱101内，并将钼舟舟盖2扣紧在钼舟舟舱101上口上，然后将钼舟整体放在镀膜设备上并使钼舟舟翼102搭在加热源两侧，启动加热设备，达到一定温度时，膜料气化并从大镀膜孔103内均匀快速的喷出复合成膜镀于大零件基材表面。当在镀膜过程中由于膜料减少不能满足镀膜需求时，不用取下钼舟舟盖2，直接通过注料孔201向钼舟舟舱101内加料，方便快捷。本技术采用侧壁大镀膜孔，提高舟舱内膜料蒸发出口面积，提高膜料蒸发速度，特别适用于大零件的快速均匀镀层工艺，提高大零件镀膜的效率，镀膜质量稳定，均匀性好；而且彻底解决了蒸发口的堵塞，加工工艺较现有的多孔式结构更加简单方便，延长钼舟使用寿命，降低生产成本，达到最佳的金属镀膜效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有侧壁大镀膜孔的钼舟，包括钼舟本体(1)，所述钼舟本体(1)包括有用于盛放镀膜料的钼舟舟舱(101)，所述钼舟舟舱(101)两端对称制有钼舟舟翼(102)，所述钼舟舟舱(101)上部开口且开口通过钼舟舟盖(2)盖合，其特征在于：所述钼舟舟舱(101)两侧壁上各设有一个便于镀膜大零件的大镀膜孔(103)。/n

【技术特征摘要】
1.具有侧壁大镀膜孔的钼舟，包括钼舟本体(1)，所述钼舟本体(1)包括有用于盛放镀膜料的钼舟舟舱(101)，所述钼舟舟舱(101)两端对称制有钼舟舟翼(102)，所述钼舟舟舱(101)上部开口且开口通过钼舟舟盖(2)盖合，其特征在于：所述钼舟舟舱(101)两侧壁上各设有一个便于镀膜大零件的大镀膜孔(103)。


2.根据权利要求1所述的具有侧壁大镀膜孔的钼舟，其特征在于：所述大镀膜孔(103)的面积占用钼舟舟舱(101)对应侧壁面积的40％以上。


3.根据权利要求2所述的具有侧壁大镀膜孔的钼舟，其特征在于：所述大镀膜孔(103)为方形结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锋，毛姬红，
申请(专利权)人：宝鸡市天瑞有色金属材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61