高速卧式加工中心机床制造技术

本发明专利技术属于机床加工生产技术领域，具体涉及高速卧式加工中心机床，包括床身，床身上设有主轴箱和主轴伺服电机，床身上端面固定连接有卡具总成，床身后侧固定连接有框架，框架与床身垂直设置，框架上滑动连接有X轴向驱动机构，X轴向驱动机构上滑动连接有Z轴向驱动机构，主轴箱下端滑动连接有Y轴向驱动机构。通过一次装夹过程完成零部件的钻、镗、铰、攻丝多工序的加工。

【技术实现步骤摘要】
高速卧式加工中心机床
本专利技术属于机床加工生产
，具体涉及高速卧式加工中心机床。
技术介绍
目前，汽车领域的发展比较迅猛，汽车部件供应商对数控机床性能的要求也越来越高，而卧式加工中心可以实现一次装夹加工多种零件，具有节省成本和空间，加工效率高的优点，因此，越来越受到汽车部件供应商的青睐，但是，部分卧式加工中心对于重型工件的加工存在瓶颈，工件直接落在坐标轴上，导致工件重量直接落在工作台上，影响机床动态特性与稳定性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种高速卧式加工中心机床，通过一次装夹过程完成对X、Y、Z三个方向零部件的钻、镗、铰、攻丝多工序的加工。为解决以上问题，本专利技术的具体技术方案如下：高速卧式加工中心机床，包括床身，床身上设有主轴箱和主轴伺服电机，床身上端面固定连接有卡具总成，床身后侧固定连接有框架，框架与床身垂直设置，框架上滑动连接有X轴向驱动机构，X轴向驱动机构的Z轴方向滑动连接有Z轴向驱动机构，主轴箱下端滑动连接有Y轴向驱动机构。所述的Y轴向驱动机构包括Y轴壳体，Y轴壳体的驱动端安装有Y轴伺服电机，Y轴壳体上端面固定连接有滑块固定座，滑块固定座上连接有固定滑块，主轴箱底部设有导轨III，固定滑块相对于导轨III做Y向往复滑动。Y轴向驱动机构的设置便于主轴箱在Y轴方向的位置调整。所述的框架上包括立柱，立柱上固定连接有刀库，框架的侧表面I上设有平行设置的导轨I，导轨I沿X轴方向分布，导轨I上滑动连接有X轴向驱动机构。所述的X轴向驱动机构包括滑台和X轴伺服电机，滑台沿导轨I的X轴方向往复滑动，X轴伺服电机固定连接在框架一侧，X轴伺服电机的输出轴端连接有滚珠丝杠传动机构。所述的滑台的侧表面II上沿Z轴方向平行设置有两条导轨II，导轨II上滑动连接有Z轴向滑动机构。Z轴向滑动机构与导轨II滑动连接，实现Z轴向滑动机构不但可以完成Z轴方向移动的同时实现X轴方向的移动。所述的Z轴向滑动机构包括滑鞍，滑鞍与Z轴滚珠丝杠结构连接，丝杠上端连接有Z轴伺服电机，滑鞍沿导轨II在Z轴方向上往复滑动。所述的卡具总成包括左侧定位夹紧机构、中间定位夹紧机构和右侧定位夹紧机构，便于对待加工工件进行装夹定位。本专利技术专利带来的有益效果为：主轴箱依靠X、Y、Z三轴驱动机构移动实现加工位置确定，对卡具总成上定位的工件进行加工，机床主轴可以在一次装夹过程中完成零部件的钻、镗、铰、攻丝多工序的加工。附图说明图1为高速卧式加工中心机床结构示意图。图2为主轴箱与Z轴壳体连接结构示意图。图3为框架结构示意图。图4为待加工工件安装结构示意图。图5为图1的A处局部放大示意图。图6为图1的B处局部放大示意图。其中，1-床身，2-卡具结构，3-滚珠丝杠传动机构，4-X轴伺服电机，5-滑鞍，6-主轴箱，7-导轨I，8-固定滑块，9-框架，9-1-侧表面I，9-2-立柱，10-滑台，10-1-侧表面II，11-滑块，12-Z轴伺服电机，13-导轨II，14-刀库，15-主轴伺服电机，16-Y轴伺服电机，17-滑块固定座，18-导轨III，19-工件，20-左侧定位夹紧机构，21-中间定位夹紧机构，22-右侧定位夹紧机构，23-Y轴壳体，23-1-尾部。具体实施方式如图1-图6所示，高速卧式加工中心机床，包括床身1，床身1上设有主轴箱6和主轴伺服电机15，主轴伺服电机15驱动主轴箱6，带动刀具旋转，对工件进行加工，床身1上端面固定连接有卡具总成，卡具总成的X轴方向设有X轴伺服电机4，卡具总成的Z轴方向设有Z轴伺服电机12，卡具总成的Y轴方向设有Y轴伺服电机16。主轴箱6下方设有Y轴壳体23，Y轴伺服电机16安装在Y轴壳体23的尾部23-1，Y轴壳体23上端面固定连接有滑块固定座17，滑块固定座17上连接有固定滑块8，主轴箱6底部设有导轨III18，固定滑块8相对于导轨III18做Y向往复滑动。床身1后侧固定连接有框架9，框架9与床身1垂直设置，框架9上包括立柱9-2，立柱9-2上固定连接有刀库14，框架9的侧表面I9-1上设有平行设置的导轨I7，导轨I7沿X轴方向分布，导轨I7上滑动连接有滑台10，其中，滑台10侧面固定连接有凹型滑块11，滑块11的凹槽与导轨I7配合，X轴伺服电机4固定在框架9一侧边框上，X轴伺服电机4的输出轴端连接有滚珠丝杠传动机构3，X轴伺服电机4启动，带动滚珠丝杠传动机构3沿X轴向移动，进而带动滑台10沿着X轴方向往复滑动。滑台10的侧表面II10-1上沿Z轴方向平行设置有两条导轨II13，导轨II13上滑动连接有滑鞍5，滑鞍5上端连接有Z轴伺服电机12，启动Z轴伺服电机12，Z轴伺服电机12的丝杠传动机构驱动滑鞍5沿Z轴方向往复运动。其中，Z轴伺服电机12带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。主轴箱6前后移动靠的是Y轴，上下移动靠的是Z轴，左右移动靠的是X轴，这三轴一起定位主轴箱6。卡具总成包括左侧定位夹紧机构20、中间定位夹紧机构21和右侧定位夹紧机构22。左侧定位夹紧机构20和右侧定位夹紧机构22分别对待加工工件19的轴端进行装夹固定，待加工工件19的待加工面通过中间定位夹紧机构21定位装夹。加工过程中，通过左侧定位夹紧机构20、中间定位夹紧机构21和右侧定位夹紧机构22分别对待加工工件19进行装夹定位，驱动X轴伺服电机4，调整滑台10的X轴向位置，驱动Z轴伺服电机12，调整滑鞍5在Z轴方向的位置，驱动Y轴伺服电机16，调整主轴Y轴方向位置，X、Y和Z轴校准后，启动主轴伺服电机15，对待加工工件19进行加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高速卧式加工中心机床，包括床身（1），床身（1）上设有主轴箱（6）和主轴伺服电机（15），其特征在于：床身（1）上端面固定连接有卡具总成（2），床身（1）后侧固定连接有框架（9），框架（9）与床身（1）垂直设置，框架（9）包括立柱（9-2），立柱（9-2）上固定连接有刀库（14），框架（9）的侧表面I（9-1）上设有平行设置的导轨I（7），导轨I（7）沿X轴方向分布，导轨I（7）上滑动连接有X轴向驱动机构，X轴向驱动机构上滑动连接有Z轴向驱动机构，主轴箱（6）下端滑动连接有Y轴向驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.高速卧式加工中心机床，包括床身（1），床身（1）上设有主轴箱（6）和主轴伺服电机（15），其特征在于：床身（1）上端面固定连接有卡具总成（2），床身（1）后侧固定连接有框架（9），框架（9）与床身（1）垂直设置，框架（9）包括立柱（9-2），立柱（9-2）上固定连接有刀库（14），框架（9）的侧表面I（9-1）上设有平行设置的导轨I（7），导轨I（7）沿X轴方向分布，导轨I（7）上滑动连接有X轴向驱动机构，X轴向驱动机构上滑动连接有Z轴向驱动机构，主轴箱（6）下端滑动连接有Y轴向驱动机构。


2.如权利要求1所述的高速卧式加工中心机床，其特征在于：所述的Y轴向驱动机构包括Y轴壳体（23），Y轴壳体（23）的尾部（23-1）安装有Y轴伺服电机（16），Y轴壳体（23）上端面固定连接有滑块固定座（17），滑块固定座（17）上连接有固定滑块（8），主轴箱（6）底部设有导轨III（18），固定滑块（8）相对于导轨III（18）Y向往复滑动。


3.如权利要求1所述的高速卧式加工中心机床，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：于春明，安鑫，刘洪强，卢成斌，宋锦江，程健，曲炎，霍明，张洪钧，王茂宁，刘明治，牟永凯，谢春轶，杜雅娟，汪宗泉，李剑，王琛，官平，战福操，霍洪旭，王萌，张宝，赵伟，于铎，张先杰，张荣磊，韩雨彤，
申请(专利权)人：沈阳机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21