一种焊接用阻抗器制造技术

一种焊接用阻抗器，包括：套管，所述套管为多个，用于容置磁棒，且所述套管两端分别设有供冷却介质进入该套管内部的冷却介质入口和冷却介质出口；支架，其用于支撑多个所述套管，以使所述套管围成与管坯形状相适配的结构；制冷器，与所述套管相连通向所述套管内通入冷却介质。通过上述套管、支架以及制冷器可以有效地克服现有技术中的焊接用阻抗器其多个磁棒只是简单地堆叠在一起，导致现有抗阻器冷却效果差以及冷却不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接用阻抗器
本专利技术涉及焊接设备
，具体涉及一种焊接用阻抗器。
技术介绍
钢管加工过程中通常采用高频焊使管坯的缝隙处加热到熔化状态，再对其挤压，从而实现焊接。高频焊是利用电磁感应，在管坯表面产生感应电流，以加热管坯表面，使其达到到熔化或接近塑性状态，进而施加压力使其焊接在一起。在高频焊的过程中，需要在管坯内部设置阻抗器，以加强高频电流的邻近效应，使感应电流更集中在焊缝处，而阻抗器在高温时易碎，因此需要对阻抗器进行冷却。现有抗阻器是在其内部空间设置多个磁棒，且多个磁棒只是简单地堆叠在一起然后塞入管坯内，冷却时直接向内部空间通入冷却水或者冷却液，以使磁棒冷却，但是由于磁棒间的间隙过小，只有少量的冷却介质从相邻的磁棒其间隙中流动，导致现有技术中的冷却介质的冷却效果差的问题。而且，上述简单地将多个磁棒堆叠在一起时，当冷却介质流入管坯从而对管坯内的磁棒冷却时，冷却介质往往无法充满整个管坯导致冷却介质对位于管坯底部的磁棒冷却效果好于位于管坯顶部的磁棒冷却效果，从而造成现有阻抗器在冷却过程中产生位于管坯内的磁棒冷却不均匀的现象，甚至导致磁棒碎裂的问题。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的焊接用阻抗器其多个磁棒只是简单地堆叠在一起，导致现有抗阻器冷却效果差以及冷却不均匀的问题。从而提供一种焊接用阻抗器，包括：套管，所述套管为多个，用于容置磁棒，且所述套管两端分别设有供冷却介质进入该套管内部的冷却介质入口和冷却介质出口；支架，其用于支撑多个所述套管，以使所述套管围成与管坯形状相适配的结构；制冷器，与所述套管相连通向所述套管内通入冷却介质。可选的，焊接用阻抗器，还包括：设置在所述套管其冷却介质入口位置的分流器；所述制冷器的出液管路与所述分流器相连通，所述分流器用于将冷却介质均匀地引至每个所述套管内。可选的，焊接用阻抗器，还包括：压力传感器，所述压力传感器用于测量所述套管其冷却介质出口位置压力值；且，所述冷却介质可以在液体状态和气体状态相互转换；所述压力传感器与所述制冷器相连通，通过控制器以控制该制冷器的工作功率；当所述压力传感器测量到的压力值小于预设压力值时所述制冷器在低功率状态运行，当所述压力传感器测量到的压力值大于预设压力值时所述制冷器在高功率状态运行。可选的，所述支架上设置有用于使阻抗器在所述管坯其长度方向上滑动的滑轮；且所述滑轮通过升降机构设置在所述支架上。可选的，所述升降机构包括：设置在所述滑轮和所述支架二者其一上的螺杆，以及设置在所述滑轮和所述支架二者另一上的螺孔，所述螺杆与所述螺孔配合相连，通过所述螺杆旋出所述螺孔的长度以调节所述滑轮的位置。可选的，焊接用阻抗器，还包括：驱动推杆，所述驱动推杆通过伸缩结构与所述支架其冷却介质入口端相连，以驱动所述支架沿所述套管其长度方向移动。可选的，所述伸缩结构包括：设置在所述支架其冷却介质入口端的连接件，以及限位插销；在所述连接件和所述驱动推杆其长度方向上分别设置有相互适配的限位插孔，所述限位插销贯穿所述连接件和所述驱动推杆将其二者固定相连，以限制所述伸缩结构的伸缩动作。可选的，所述套管其内腔壁上设置有围绕该套管周向方向设置且沿该套管长度方向延伸的导流槽；所述导流槽用于减缓冷却介质在所述套管内的流动速度。可选的，焊接用阻抗器，还包括：合流器，与所述套管其冷却介质出口相连通，用于将流经多根所述套管内的冷却介质排出；所述分流器通过快插接头与所述出液管路可拆卸相连；和/或，所述合流器通过快插接头与制冷器其进液管路相连通；所述进液管路与所述制冷器的进口相连通。可选的，所述制冷器为换热器。本专利技术技术方案，具有如下优点：1.本专利技术提供的焊接用阻抗器，包括：套管，所述套管为多个，用于容置磁棒，且所述套管两端分别设有供冷却介质进入该套管内部的冷却介质入口和冷却介质出口；支架，其用于支撑多个所述套管，以使所述套管围成与管坯形状相适配的结构；制冷器，与所述套管相连通向所述套管内通入冷却介质。本专利技术通过支架支撑多个套管，并将磁棒设置在对应的套管内，通过冷却介质入口将冷却介质通入每个套管内，以对套管内的磁棒进行单独冷却，上述结构不但可以提高阻抗器对磁棒的冷却效果，还可以使冷却介质与磁棒的各个部分充分接触，使多个磁棒冷却均匀。上述结构相对于现有技术中中简单地将多个磁棒堆叠在一起放置在管坯内的技术方案，可以有效地提高磁棒的冷却效果，并避免磁棒冷却不均匀的问题。2.本专利技术提供的焊接用阻抗器，还包括：设置在所述套管其冷却介质入口位置的分流器；所述制冷器的出液管路与所述分流器相连通，所述分流器用于将冷却介质均匀地引至每个所述套管内。本专利技术通过上述分流器可以有效地将一根出液管路内的冷却介质均匀地分流，使出液管路等量引至每个套管内，保证每个套管内的磁棒可以被有效地冷却。3.本专利技术提供的焊接用阻抗器，还包括：压力传感器，所述压力传感器用于测量所述套管其冷却介质出口位置压力值；且，所述冷却介质可以在液体状态和气体状态相互转换；所述压力传感器与所述制冷器相连通，通过控制器以控制该制冷器的工作功率；当所述压力传感器测量到的压力值小于预设压力值时所述制冷器在低功率状态运行，当所述压力传感器测量到的压力值大于预设压力值时所述制冷器在高功率状态运行。因为上述液体冷却介质受热时会发生气化现象，气化后会导致套管其冷却介质出口位置压力值增大。当冷却介质出口位置压力值大于预设值时证明磁棒的温度较高，需要提高制冷器的工作功率从而其提高制冷效果。反之，则降低制冷器的工作功率从而降低其制冷效果，从而可以达到节能减排的作用。更重要的是，通过上述相互配合的制冷器和压力传感器还可以有效地保证气化后的冷却介质可以被有效地降温液化，以保证阻抗器对冷却介质的降温效果。4.本专利技术提供的焊接用阻抗器，所述支架上设置有用于使阻抗器在所述管坯其长度方向上滑动的滑轮；且所述滑轮通过升降机构设置在所述支架上。本专利技术通过设置滑轮，相对于现有技术中阻抗器与管坯贴合摩擦实现相对移动的方式，可以减小焊接时套管与支架在管坯内移动所产生的摩擦。而且，滑轮通过升降机构设置在所述支架上还可以有效地改变阻抗器的高度使磁棒尽量靠近管坯待焊接的位置，使感应电流更集中在焊缝处，提升焊接效率。同时还可以将阻抗器调整至管坯的中央位置，保证管坯各个部分均能被有效地降温散热，避免管坯受热不均影响其产品品质。5.本专利技术提供的焊接用阻抗器，还包括：驱动推杆，所述驱动推杆通过伸缩结构与所述支架其冷却介质入口端相连，以驱动所述支架沿所述套管其长度方向移动。本专利技术设置伸缩结构来调节磁棒伸入管坯内的深度，便于用户操作使用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接用阻抗器，其特征在于，包括：/n套管(1)，所述套管(1)为多个，用于容置磁棒，且所述套管(1)两端分别设有供冷却介质进入该套管(1)内部的冷却介质入口和冷却介质出口；/n支架(2)，其用于支撑多个所述套管(1)，以使所述套管(1)围成与管坯形状相适配的结构；/n制冷器(3)，与所述套管(1)相连通向所述套管(1)内通入冷却介质。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接用阻抗器，其特征在于，包括：
套管(1)，所述套管(1)为多个，用于容置磁棒，且所述套管(1)两端分别设有供冷却介质进入该套管(1)内部的冷却介质入口和冷却介质出口；
支架(2)，其用于支撑多个所述套管(1)，以使所述套管(1)围成与管坯形状相适配的结构；
制冷器(3)，与所述套管(1)相连通向所述套管(1)内通入冷却介质。


2.根据权利要求1所述的焊接用阻抗器，其特征在于，还包括：设置在所述套管(1)其冷却介质入口位置的分流器(4)；所述制冷器(3)的出液管路(5)与所述分流器(4)相连通，所述分流器(4)用于将冷却介质均匀地引至每个所述套管(1)内。


3.根据权利要求1或2所述的焊接用阻抗器，其特征在于，还包括：
压力传感器，所述压力传感器用于测量所述套管(1)其冷却介质出口位置压力值；且，所述冷却介质可以在液体状态和气体状态相互转换；
所述压力传感器与所述制冷器(3)相连通，通过控制器以控制该制冷器(3)的工作功率；当所述压力传感器测量到的压力值小于预设压力值时所述制冷器(3)在低功率状态运行，当所述压力传感器测量到的压力值大于预设压力值时所述制冷器(3)在高功率状态运行。


4.根据权利要求1所述的焊接用阻抗器，其特征在于，所述支架(2)上设置有用于使阻抗器在所述管坯其长度方向上滑动的滑轮(6)；
且所述滑轮(6)通过升降机构设置在所述支架(2)上。


5.根据权利要求4所述的焊接用阻抗器，其特征在于，所述升降机构包括：设置在所述滑轮(6)和所述支架(2)二者其一上的螺杆，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇阳，马本栋，商雅静，罗凡，段中夏，
申请(专利权)人：中国科学院电工研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11