热量可回收的高效三氯化磷生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热量可回收的高效三氯化磷生产装置，包括反应釜、氯气缓冲罐、洗磷塔、换热器、汽液分离器、热水罐；氯气缓冲罐与反应釜的顶部连通，洗磷塔的底部与反应釜的顶部连通，洗磷塔的顶部与换热器的前端连通，换热器的后端分别与汽液分离器的顶端、热水罐的顶端连通，汽液分离器的顶端通过阀门与尾气吸收装置连通，汽液分离器的底端分别与洗磷塔的顶端、成品缓冲罐的顶端连通，热水罐的底部通过泵与换热器的前端连通。本实用新型专利技术打磷管道为全封闭式，安全性高同时降低对环境的污染，采用换热器正压操作，减少腐蚀，延长换热器使用寿命，经过换热器中壳程中循环水冷凝后，循环水通入热水罐后与用热设备连通提供热能。

【技术实现步骤摘要】
热量可回收的高效三氯化磷生产装置
本技术涉及一种三氯化磷生产装置，具体涉及一种热量可回收的高效三氯化磷生产装置。
技术介绍
‌磷化工是70年代以来迅速发展起来的新兴精细化工，我国起步又较晚，与国际水平相比，无论在产品品种和质量上差距都很大。由于磷系化工产品有各自独具的优良性能，在很多领域内取代了原非磷系功能性的化工产品，就以三氯化磷为原料的磷系产品为例；如高效、低毒的有机磷农药，新型水处理剂、阻燃剂、增塑剂和稳定剂等，随着国民经济的发展，需求量与日俱增，而增塑剂工业也要在材料工业迅速发展的现况下尽快赶上节奏，提升规模，发展工艺，以满足材料工业的需要。作为农业的一大支柱——农药生产，对十四亿人口的中国来说是一大命脉，三氯化磷是有机磷农药的重要原料，优化三氯化磷工艺就成为发展有机磷农药的首要任务，生产出优质低成本的三氯化磷及其下游产品具有重要意义。目前国内三氯化磷生产装置仍为小规模、低水平、重复建设的模式，现存在问题如下：1、气液分离器为微负压操作，且留有呼吸口，该呼吸口经常性向外冒酸性烟雾，换热器本来在冷热交替、干湿循环的环境下腐蚀非常严重；喷淋水再遇上经常冒出的酸雾，就发生了更严重的酸性腐蚀，即使5mm厚的换热器，寿命也只有2--3年。放空管道为微釜压操作，大量潮湿空气从呼吸口进入，管道经常堵塞，产生大量磷酸及盐酸。2、单台设备产能低；黄磷和氯气反应放出大量的热，但没有回收利用。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种热量可回收的高效三氯化磷生产装置，三氯化磷生产同时可以回收热量，污染小，安全性高。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热量可回收的高效三氯化磷生产装置，包括反应釜、氯气缓冲罐、洗磷塔、换热器、汽液分离器、热水罐；氯气缓冲罐与反应釜的顶部连通，洗磷塔的底部与反应釜的顶部连通，洗磷塔的顶部与换热器的前端连通，换热器的后端分别与汽液分离器的顶端、热水罐的顶端连通，汽液分离器的顶端通过阀门与尾气吸收装置连通，汽液分离器的底端分别与洗磷塔的顶端、成品缓冲罐的顶端连通，热水罐的底部通过泵与换热器的前端连通。进一步的，所述的换热器采用列管式换热器。与现有技术相比本技术打磷管道为全封闭式，安全性高同时降低对环境的污染，采用换热器正压操作，减少腐蚀，延长换热器使用寿命，经过换热器中壳程中循环水冷凝后，循环水通入热水罐后与用热设备连通提供热能。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：1、反应釜，2、氯气缓冲罐，3、洗磷塔，4、换热器，5、汽液分离器，6、成品缓冲罐，7、尾气吸收装置，8、热水罐，9、用热设备，10、阀门。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供一种技术方案：包括反应釜1、氯气缓冲罐2、洗磷塔3、换热器4、汽液分离器5、热水罐8；氯气缓冲罐2与反应釜1的顶部连通，洗磷塔3的底部与反应釜1的顶部连通，洗磷塔3的顶部与换热器4的前端连通，换热器4的后端分别与汽液分离器5的顶端、热水罐8的顶端连通，汽液分离器5的顶端通过阀门10与尾气吸收装置7连通，汽液分离器5的底端分别与洗磷塔3的顶端、成品缓冲罐6的顶端连通，热水罐8的底部通过泵与换热器4的前端连通。打磷管道向反应釜1中供黄磷，氯气缓冲罐2向反应釜1中供氯气，黄磷与氯气反应生成三氯化磷，三氯化磷先后经过洗磷塔3洗磷和换热器4冷却，由于阀门10的作用，反应釜1、洗磷塔3和换热器4的压力可以保持在0.45Mpa，未反应完全的黄磷会再次从反应釜1顶端进入到反应釜1中，经过洗磷塔3的三氯化磷再经过换热器4冷却后分为两路，一路为汽路，一路为液路，经汽液分离器5分离后，汽体进入到尾气吸收装置7中处理，液体大部分进入到成品缓冲罐6中，少量再次进入洗磷塔3中洗磷处理，换热器4采用列管式换热器，管程走物料，壳程走循环水，循环水把管程中物料的热量吸收后流入到热水罐8中，热水罐8中的水温能到达到95-98℃，热水罐8通过泵与用热设备连通，以此为用热设备提供热量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热量可回收的高效三氯化磷生产装置，其特征在于，包括反应釜（1）、氯气缓冲罐（2）、洗磷塔（3）、换热器（4）、汽液分离器（5）、热水罐（8）；/n氯气缓冲罐（2）与反应釜（1）的顶部连通，洗磷塔（3）的底部与反应釜（1）的顶部连通，洗磷塔（3）的顶部与换热器（4）的前端连通，换热器（4）的后端分别与汽液分离器（5）的顶端、热水罐（8）的顶端连通，汽液分离器（5）的顶端通过阀门（10）与尾气吸收装置（7）连通，汽液分离器（5）的底端分别与洗磷塔（3）的顶端、成品缓冲罐（6）的顶端连通，热水罐（8）的底部通过泵与换热器（4）的前端连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种热量可回收的高效三氯化磷生产装置，其特征在于，包括反应釜（1）、氯气缓冲罐（2）、洗磷塔（3）、换热器（4）、汽液分离器（5）、热水罐（8）；
氯气缓冲罐（2）与反应釜（1）的顶部连通，洗磷塔（3）的底部与反应釜（1）的顶部连通，洗磷塔（3）的顶部与换热器（4）的前端连通，换热器（4）的后端分别与汽液分离器（5）的顶端、热水罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，刘锦辉，王化建，殷浩，
申请(专利权)人：徐州市建平化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32