一种铝基材熔喷堆积成型加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝基材熔喷堆积成型加工工艺，包括以下步骤：S1、上料；S2、熔融；S3、保温；S4、转动；S5、喷射；S6、出料；本发明专利技术通过按照上料、熔融、保温、转运、喷射以及出料的加工工艺实施对铝基材的成型加工，使得用户得以灵活在将配方准备材料经过熔炼喷射成毛坯并借助车削加工去除毛坯松散和氧化外皮后得以有效的通过最后挤压成型使得铝基材熔喷堆积成型得以更加迅速与高效，同时配合在沉积室内借助氮气喷枪与生姜旋转导杆实施部位调整，从而使得铝基材熔喷堆积成型的加工精度得以持续保持且配合耐高温水冷摄像头实现全程监控进而大大提升了铝基材熔喷堆积成型的加工精度与一致性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基材熔喷堆积成型加工工艺
本专利技术涉及熔喷堆积成型工艺
，特别是涉及一种铝基材熔喷堆积成型加工工艺。
技术介绍
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。而铝基材是经过一系列的加工工艺实施成型加工，但现有技术中针对铝基材的成型加工工艺在实际应用过程中还存在诸多的不足，例如：传统的铝基材加工成型工艺极易出现大量的残次品而降低铝基材的成型精度与成品率从而给用户的加工生产带来了巨大的生产成本并进一步降低了铝基材熔喷堆积成型的加工效率故而满足不了现有技术所需。
技术实现思路
为实现上述目的，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种铝基材熔喷堆积成型加工工艺，包括以下步骤：S1、上料：通过机械手将铝材从料架上利用吸盘架实施转移到中转台上；S2、熔融：通过中频高温电炉将中转台上的铝材借助氮气除渣装置进行杂质去除，同时配合耐高温监控摄像头对熔融工序过程实施监控，随后将清除后的铝材通过自动搅拌器实施混合搅拌；S3、保温：将熔融后的铝材通过保温过滤炉实施保温过滤，提取铝材原料，并借助自加热导流槽实施引流输送；S4、转动：通过机械手转移自控温钳锅，使得自加热导流槽内的铝材实施承载转移输送；S5、喷射：通过氮气喷枪将自控温钳锅内的铝材利用漏包实施喷射，同时配合升降旋转导杆驱动积底盘与调边架实施下沉，进而使得铝材在沉积室内进行成型加工，同时配合耐高温石英玻璃观察窗通过耐高温水冷摄像头对成型过程实施监控；S6、出料：通过夹具对成型后的铝基材实施输出。其中，所述料架用于作为铝材的定位机构，所述吸盘架具体为铝材的拾取机构同时用于作为夹具存放机构。其中，所述中转台用于作为铝材的翻转存放机构，且为铝材转移提供夹取承载场所。其中，所述氮气除渣装置的动力输入原料为氮气，且氮气除渣装置内部设有搅拌器。其中，所述耐高温监控摄像头外围由耐高温外壳套接固定安装，且耐高温监控摄像头用于作为生产监控装置。其中，所述自动搅拌器的动力输出端为石墨中空搅拌棒，且石墨中空搅拌棒内部输送有氮气。其中，所述保温过滤炉用于作为铝液保温过滤机构，所述自加热导流槽用于作为铝合金溶液出料时的自动加热温控装置，且自加热导流槽的内管由不粘铝耐高温材质构成。其中，所述机械手调整自控温钳锅的翻转角度为360度，所述漏包的具体为石墨喷嘴，所述氮气喷枪的工作形式为螺旋出氮气。其中，所述沉积室具体为中空水冷结构的沉积室，所述沉积室的内壁拐角处均焊接有密封条，所述沉积室顶部设有调节机构，且沉积室底部设有回收装置。其中，所述耐高温水冷摄像头用于作为堆积成型的监控终端，调边架具体由三角导轨、配套导轮和大轴承构成，所述积底盘与夹具配套使用。以上方案，通过按照上料、熔融、保温、转运、喷射以及出料的加工工艺实施对铝基材的成型加工，使得用户得以灵活在将配方准备材料经过熔炼喷射成毛坯并借助车削加工去除毛坯松散和氧化外皮后得以有效的通过最后挤压成型使得铝基材熔喷堆积成型得以更加迅速与高效，同时配合在沉积室内借助氮气喷枪与生姜旋转导杆实施部位调整，从而使得铝基材熔喷堆积成型的加工精度得以持续保持且配合耐高温水冷摄像头实现全程监控进而大大提升了铝基材熔喷堆积成型的加工精度与一致性的效果进而有效的弥补了现有技术中的不足。具体实施方式在下文中，将参考本专利技术的各种实施方式。然而，实施方式可以按各种形式实施，而不应被认为限制于本文中提及的结实施方式。而是，提供这些实施方式是为了使得本专利技术向本领域技术人员完整地传达本专利技术的保护范围。另外，为了避免混淆本公开的主题，可能没有详细描述或示出己知的功能或结构。实施例一：本实施例中，包括以下步骤：S1、上料：通过机械手将铝材从料架上利用吸盘架实施转移到中转台上；S2、熔融：通过中频高温电炉将中转台上的铝材借助氮气除渣装置进行杂质去除，同时配合耐高温监控摄像头对熔融工序过程实施监控，随后将清除后的铝材通过自动搅拌器实施混合搅拌；S3、保温：将熔融后的铝材通过保温过滤炉实施保温过滤，提取铝材原料，并借助自加热导流槽实施引流输送；S4、转动：通过机械手转移自控温钳锅，使得自加热导流槽内的铝材实施承载转移输送；S5、喷射：通过氮气喷枪将自控温钳锅内的铝材利用漏包实施喷射，同时配合升降旋转导杆驱动积底盘与调边架实施下沉，进而使得铝材在沉积室内进行成型加工，同时配合耐高温石英玻璃观察窗通过耐高温水冷摄像头对成型过程实施监控；S6、出料：通过夹具对成型后的铝基材实施输出。实施例二：本实施例中，包括以下步骤：S1、上料：通过机械手将铝材从料架上利用吸盘架实施转移到中转台上，所述料架用于作为铝材的定位机构，所述吸盘架具体为铝材的拾取机构同时用于作为夹具存放机构，所述中转台用于作为铝材的翻转存放机构，且为铝材转移提供夹取承载场所；S2、熔融：通过中频高温电炉将中转台上的铝材借助氮气除渣装置进行杂质去除，所述氮气除渣装置的动力输入原料为氮气，且氮气除渣装置内部设有搅拌器，同时配合耐高温监控摄像头对熔融工序过程实施监控，所述耐高温监控摄像头外围由耐高温外壳套接固定安装，且耐高温监控摄像头用于作为生产监控装置，随后将清除后的铝材通过自动搅拌器实施混合搅拌，所述自动搅拌器的动力输出端为石墨中空搅拌棒，且石墨中空搅拌棒内部输送有氮气；S3、保温：将熔融后的铝材通过保温过滤炉实施保温过滤，所述保温过滤炉用于作为铝液保温过滤机构，提取铝材原料，并借助自加热导流槽实施引流输送，所述自加热导流槽用于作为铝合金溶液出料时的自动加热温控装置，且自加热导流槽的内管由不粘铝耐高温材质构成；S4、转动：通过机械手转移自控温钳锅，所述机械手调整自控温钳锅的翻转角度为360度，使得自加热导流槽内的铝材实施承载转移输送；S5、喷射：通过氮气喷枪将自控温钳锅内的铝材利用漏包实施喷射，所述氮气喷枪的工作形式为螺旋出氮气，所述漏包的具体为石墨喷嘴，同时配合升降旋转导杆驱动积底盘与调边架实施下沉，调边架具体由三角导轨、配套导轮和大轴承构成，所述积底盘与夹具配套使用，进而使得铝材在沉积室内进行成型加工，所述沉积室具体为中空水冷结构的沉积室，所述沉积室的内壁拐角处均焊接有密封条，所述沉积室顶部设有调节机构，且沉积室底部设有回收装置，同时配合耐高温石英玻璃观察窗通过耐高温水冷摄像头对成型过程实施监控，所述耐高温水冷摄像头用于作为堆积成型的监控终端；S6、出料：通过夹具对成型后的铝基材实施输出。实施例三：本实施例中，包括以下步骤：S1、上料：通过机械手将铝材从料架上利用吸盘架实施转移到中转台上，所述料架用于作为铝材的定位机构，所述吸盘架具体为铝材的拾取机构同时用于作为夹具存放机构，所述中转台用于作为铝材的翻转存放机构，且为铝材转移提供夹取承载场所，通过按照配方准备材料使得加工时获取足够的原料补给；S2、熔融：通过中频高温电炉将中转台上的铝材借助氮气除渣装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝基材熔喷堆积成型加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、上料：通过机械手将铝材从料架上利用吸盘架实施转移到中转台上；/nS2、熔融：通过中频高温电炉将中转台上的铝材借助氮气除渣装置进行杂质去除，同时配合耐高温监控摄像头对熔融工序过程实施监控，随后将清除后的铝材通过自动搅拌器实施混合搅拌；/nS3、保温：将熔融后的铝材通过保温过滤炉实施保温过滤，提取铝材原料，并借助自加热导流槽实施引流输送；/nS4、转动：通过机械手转移自控温钳锅，使得自加热导流槽内的铝材实施承载转移输送；/nS5、喷射：通过氮气喷枪将自控温钳锅内的铝材利用漏包实施喷射，同时配合升降旋转导杆驱动积底盘与调边架实施下沉，进而使得铝材在沉积室内进行成型加工，同时配合耐高温石英玻璃观察窗通过耐高温水冷摄像头对成型过程实施监控；/nS6、出料：通过夹具对成型后的铝基材实施输出。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝基材熔喷堆积成型加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、上料：通过机械手将铝材从料架上利用吸盘架实施转移到中转台上；
S2、熔融：通过中频高温电炉将中转台上的铝材借助氮气除渣装置进行杂质去除，同时配合耐高温监控摄像头对熔融工序过程实施监控，随后将清除后的铝材通过自动搅拌器实施混合搅拌；
S3、保温：将熔融后的铝材通过保温过滤炉实施保温过滤，提取铝材原料，并借助自加热导流槽实施引流输送；
S4、转动：通过机械手转移自控温钳锅，使得自加热导流槽内的铝材实施承载转移输送；
S5、喷射：通过氮气喷枪将自控温钳锅内的铝材利用漏包实施喷射，同时配合升降旋转导杆驱动积底盘与调边架实施下沉，进而使得铝材在沉积室内进行成型加工，同时配合耐高温石英玻璃观察窗通过耐高温水冷摄像头对成型过程实施监控；
S6、出料：通过夹具对成型后的铝基材实施输出。


2.根据权利要求1所述的一种铝基材熔喷堆积成型加工工艺，其特征在于，所述料架用于作为铝材的定位机构，所述吸盘架具体为铝材的拾取机构同时用于作为夹具存放机构。


3.根据权利要求1所述的一种铝基材熔喷堆积成型加工工艺，其特征在于，所述中转台用于作为铝材的翻转存放机构，且为铝材转移提供夹取承载场所。


4.根据权利要求1所述的一种铝基材熔喷堆积成型加工工艺，其特征在于，所述氮气除渣装置的动力输入原料为氮气...

【专利技术属性】
技术研发人员：范才河，张子豪，
申请(专利权)人：安徽建业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34