一种轻型起重机承重滑轮组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻型起重机承重滑轮组件，涉及起重机技术领域。该轻型起重机承重滑轮组件，包括外壳和滑轮，所述滑轮设置在外壳的内部上端，所述外壳的内部下端通过双头螺纹杆设置有定位器，所述双头螺纹杆的两端均设置有螺母和齿板，所述定位器的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁两端均固定有缓冲组件，缓冲组件包括框体，所述框体的顶部贯穿有滑杆，所滑杆的顶部贴合有固定板。本实用新型专利技术，通过在定位器的内部设置缓冲组件，进而通过弹簧与弹簧杆的配合，从而完全吸收掉钢丝绳的震动，从而避免了钢丝绳因为震动而脱离轮槽的情况发生，降低了钢丝绳对与定位器的磨损，增加了定位器的使用寿命，增加了定位器的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种轻型起重机承重滑轮组件
本技术涉及起重机
，具体为一种轻型起重机承重滑轮组件。
技术介绍
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。现有技术中，起重机在使用时，钢丝绳一直处于在“运动——静止——运动”的状态，导致钢丝绳在滑轮中的稳定性降低，很容易造成钢丝绳脱槽，传统的起重机钢丝绳防脱槽的办法主要是采用固定的压紧轮，但是因为滑动摩擦产生的磨损导致压紧轮与滑轮间隙变大，压紧轮与滑轮间隙不可调，容易造成钢丝绳在轮槽中晃动，严重时钢丝绳有窜出的风险。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种轻型起重机承重滑轮组件，解决了上述
技术介绍
提到的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轻型起重机承重滑轮组件，包括外壳和滑轮，所述滑轮设置在外壳的内部上端，所述外壳的内部下端通过双头螺纹杆设置有定位器，所述双头螺纹杆的两端均设置有螺母和齿板，所述定位器的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁两端均固定有缓冲组件，所述缓冲组件包括框体，所述框体的顶部贯穿有滑杆，所滑杆的顶部贴合有固定板，所述固定板与框体之间固定有弹簧。优选的，所述框体的内壁底部滑动有滑块，所述滑块有两个，两个所述滑块相向的一侧均固定有弹簧杆。优选的，所述螺母位于齿板的外侧。优选的，所述双头螺纹杆通过凹槽贯穿定位器的内部。优选的，所述弹簧套接在滑杆的外部。优选的，两个所述滑块相对的一侧顶部设置为斜面。（三）有益效果本技术提供了一种轻型起重机承重滑轮组件。具备以下有益效果：（1）、本技术，通过在双头螺纹杆的两端设置齿板，进而通过齿板与螺母的配合，进而实现定位双头螺纹杆的目的，使双头螺纹杆更为牢固的被固定在外壳的内部，避免了在长期的使用中，双头螺纹杆因为震动而发生位移的情况出现，增加了双头螺纹杆的实用性。（2）、本技术，通过在定位器的内部设置缓冲组件，进而通过弹簧与弹簧杆的配合，从而完全吸收掉钢丝绳的震动，从而避免了钢丝绳因为震动而脱离轮槽的情况发生，降低了钢丝绳对与定位器的磨损，增加了定位器的使用寿命，增加了定位器的实用性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术缓冲组件结构示意图。图中：1、外壳；2、滑轮；3、定位器；4、双头螺纹杆；5、螺母；6、齿板；7、缓冲组件；71、框体；72、滑杆；73、固定板；74、弹簧；75、滑块；76、弹簧杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种轻型起重机承重滑轮组件包括外壳1，外壳1的内部上端设置有滑轮2，外壳1的内部下端设置有定位器3，定位器3的内部开设有凹槽，外壳1的内部下端贯穿滑动有双头螺纹杆4，且双头螺纹杆4贯穿定位器3的内部，通过双头螺纹杆4的设置，从而实现调节定位器3位置的目的，双头螺纹杆4的两端均设置有螺母5和齿板6，螺母5位于齿板6的外侧，通过螺母5与齿板6的配合，进而实现定位双头螺纹杆4的目的，使双头螺纹杆4更为牢固的被固定在外壳1的内部，避免了在长期的使用中，双头螺纹杆4因为震动而发生位移的情况出现，增加了双头螺纹杆4的实用性，定位器3内部的凹槽内壁两端均设置有多个缓冲组件7，通过缓冲组件7与双头螺纹杆4的配合工作，从而达到吸收钢丝绳在运动的过程中产生的震动的目的。其中上述的缓冲组件7包括框体71，框体71的顶部贯穿滑动有滑杆72，滑杆72的顶部贴合有固定板73，固定板73与框体71之间固定有弹簧74，且弹簧74套接在滑杆72的外部，通过弹簧74的设置，从而达到定位滑杆72的目的，框体71的内壁底部滑动有滑块75，滑块75有两个，滑块75的顶部设置有斜面，两个滑块75相向的一侧均固定有弹簧杆76，且两个弹簧杆76分别贯穿框体71的两侧，首先根据滑轮2的需求，通过螺母5与齿板6的配合，调整双头螺纹杆4的位置，进而确定定位器3的位置，当整个装置进行工作时，钢丝绳一旦产出震动，定位器3向下进行移动，从而使固定板73向下进行移动，压缩弹簧74，带动滑杆72向下进行移动，进而通过滑杆72与滑块75的配和，对弹簧杆76进行压缩，通过弹簧74与弹簧杆76的配和，从而完全吸收掉钢丝绳的震动，从而避免了钢丝绳因为震动而脱离轮槽的情况发生，降低了钢丝绳对与定位器3的磨损，增加了定位器3的使用寿命，增加了定位器3的实用性。工作时（或使用时），首先根据滑轮2的需求，通过螺母5与齿板6的配合，调整双头螺纹杆4的位置，在调整双头螺纹杆4的位置的过程中，定位器3的位置随之被确定，进而当整个装置进行工作时，钢丝绳一旦产出震动，使得定位器3向下进行移动，在定位器3向下进行移动的过程中，定位器3与双头螺纹杆4配合，使得固定板73向下进行移动，压缩弹簧74，带动滑杆72向下进行移动，在滑杆72向下进行移动的过程中，滑杆72与滑块75进行配和，对弹簧杆76进行压缩，进一步的通过弹簧74与弹簧杆76的配和，完全吸收掉钢丝绳的震动，从而避免了钢丝绳因为震动而脱离轮槽的情况发生，降低了钢丝绳对与定位器3的磨损，增加了定位器3的使用寿命，增加了定位器3的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻型起重机承重滑轮组件，包括外壳（1）和滑轮（2），所述滑轮（2）设置在外壳（1）的内部上端，其特征在于：所述外壳（1）的内部下端通过双头螺纹杆（4）设置有定位器（3），所述双头螺纹杆（4）的两端均设置有螺母（5）和齿板（6），所述定位器（3）的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁两端均固定有缓冲组件（7），所述缓冲组件（7）包括框体（71），所述框体（71）的顶部贯穿有滑杆（72），所滑杆（72）的顶部贴合有固定板（73），所述固定板（73）与框体（71）之间固定有弹簧（74）。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻型起重机承重滑轮组件，包括外壳（1）和滑轮（2），所述滑轮（2）设置在外壳（1）的内部上端，其特征在于：所述外壳（1）的内部下端通过双头螺纹杆（4）设置有定位器（3），所述双头螺纹杆（4）的两端均设置有螺母（5）和齿板（6），所述定位器（3）的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁两端均固定有缓冲组件（7），所述缓冲组件（7）包括框体（71），所述框体（71）的顶部贯穿有滑杆（72），所滑杆（72）的顶部贴合有固定板（73），所述固定板（73）与框体（71）之间固定有弹簧（74）。


2.根据权利要求1所述的一种轻型起重机承重滑轮组件，其特征在于：所述框体（71）的内壁底部滑动有滑块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：高恒善，陈会兵，王绍卿，郑胜彪，
申请(专利权)人：河南省欧科泰起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41