一种帘状喷雾的雾化降尘器制造技术

一种帘状喷雾的雾化降尘器，包括板形的箱体，箱体内设有腔室，腔室包括喷头腔室、间隙腔室和缝状腔室，喷头腔室连通间隙腔室，间隙腔室连通缝状腔室，缝状腔室的底面为喷雾狭口，箱体的第一大面侧壁设有数个水射流喷嘴，箱体的第二大面侧壁对应各水射流喷嘴安装射流撞针。本发明专利技术优点如下：1、可喷出致密的水雾幕帘，构成降尘隔尘屏障，帘状水雾对四周的扰乱较少，提高了隔离粉尘蔓延的作用；2、雾化降尘器利用高压水气在有限空间内强对流冲击，形成水雾喷射出去，不使用雾化喷头，消除雾化喷头易堵塞的弊端；3、结构简单，腔室由侧壁构成，易于加工，便于维护，使用成本低；4、可根据粉尘特点调整水气压力、流量，从而进行雾化效果的调节。

【技术实现步骤摘要】
一种帘状喷雾的雾化降尘器
本专利技术涉及一种除尘装置，特别是一种帘状喷雾的雾化降尘器。
技术介绍
随环保要求的不断严格，微米级喷雾抑尘技术应用愈加广泛，喷雾抑尘对于细小粉尘的治理有着明显的效果。目前，所用喷雾降尘装置多是采用雾化喷头造雾或者是具有复杂腔室结构的缝式喷雾装置。在实际使用中，极易发生喷头堵塞、喷雾效果不稳定的问题，导致喷雾除尘装置使用寿命短，尤其是在水质较差或液体粘度较大是更为明显。此外，水雾是由雾化喷嘴喷出，水雾呈成圆锥型散射状态，对于需要抑尘的场地为细长条状时，喷头喷出的圆锥型散雾会相互产生干涉，扰乱水雾附近的气流，引起粉尘逃逸，降低了隔离粉尘蔓延的作用。带有复杂腔室结构的缝式喷雾装置，结构复杂，加工精度要求高，维修难度大，使用成本与维护成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对解决现有技术的问题，提供一种水雾降尘效果好、结构简单、使用成本低的帘状喷雾的雾化降尘器。本专利技术所述问题是以下述技术方案实现的：一种帘状喷雾的雾化降尘器，包括板形的箱体，箱体内设有腔室，所述腔室包括喷头腔室、间隙腔室和缝状腔室，喷头腔室连通间隙腔室，间隙腔室连通缝状腔室，缝状腔室的底面为喷雾狭口，箱体的第一大面侧壁设有数个水射流喷嘴，箱体的第二大面侧壁对应各水射流喷嘴安装射流撞针。上述帘状喷雾的雾化降尘器，所述水射流喷嘴的出口为圆柱孔连接喇叭口，喇叭口连通喷头腔室，所述射流撞针设有针体，针体探入水射流喷嘴的喇叭口内，针体的直径小于圆柱孔的直径。上述帘状喷雾的雾化降尘器，所述第一大面侧壁与其对应的第二大面侧壁之间设有分幕板，分幕板将间隙腔室、缝状腔室分为不等宽的两部分，分幕板对应喷头腔室和间隙腔室的位置设有通孔。上述帘状喷雾的雾化降尘器，所述射流撞针与第二大面侧壁间螺纹连接，所述水射流喷嘴与第一大面侧壁间螺纹连接。上述帘状喷雾的雾化降尘器，第一大面侧壁与第二大面侧壁之间设有调整板，调整板上设有密封垫。上述帘状喷雾的雾化降尘器，第一大面侧壁与第二大面侧壁间经螺栓连接。上述帘状喷雾的雾化降尘器，第一大面侧壁和第二大面侧壁的下部外侧面为倾斜面。上述帘状喷雾的雾化降尘器，箱体顶面设有安装连接件。本专利技术的优点如下：1、适用于对水雾喷出状态有特殊要求的条状场合，可喷出致密的水雾幕帘，构成降尘隔尘屏障，帘状水雾对四周的扰乱较少，提高了隔离粉尘蔓延的作用；2、雾化降尘器利用高压水气在有限空间内强对流冲击，形成水雾喷射出去，不使用雾化喷头，消除雾化喷头易堵塞的弊端；3、结构简单，腔室由侧壁构成，易于加工，便于维护，使用成本低；4、可根据粉尘特点调整水气压力、流量，从而进行雾化效果的调节。本专利技术可用于降尘、冷却、清洗以及喷涂等多种作业环境。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术第一实施方案的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的A-A剖视图(放大)；图4是本专利技术第二实施方案的结构示意图；图5是图4的俯视图；图6是图4的B-B剖视图(放大)；图7是图6中D处的局部放大视图。图中各标号清单为：1、箱体，2、第一大面侧壁，3、第二大面侧壁，4、水射流喷嘴，4-1、圆柱孔，4-2、喇叭口，5、喷头腔室，6、射流撞针，6-1、针体，7、间隙腔室，8、缝状腔室，9、安装连接件，10、分幕板，11、调整板。具体实施方式参看图1-图3，本专利技术包括箱体1，箱体外形为板型，箱体内设有腔室。箱体的顶部设有两套用于安装箱体的安装连接件9。箱体包括第一大面侧壁2和第二侧壁大面3。所述腔室包括喷头腔室5、间隙腔室7和缝状腔室8。喷头腔室连通间隙腔室，间隙腔室连通缝状腔室，间隙腔室的宽度大大小于喷头腔室，缝状腔室的宽度小于间隙腔室，缝状腔室的底面为喷雾狭口，喷雾狭口的宽度为0.1-0.3毫米。水雾由喷雾狭口喷出形成帘状。箱体的第一大面侧壁上并排设有数个水射流喷嘴4，水射流喷嘴连接水路，水射流喷嘴的出口为圆柱孔4-1连接喇叭口4-2，喇叭口连通喷头腔室。箱体的与第一大面侧壁对应的第二大面侧壁安装数个射流撞针6，每个射流撞针对应一个水射流喷嘴。射流撞针设有针体6-1，针体探入水射流喷嘴的喇叭口内，针体的直径小于圆柱孔的直径。喷头腔室对应在水射流喷头和射流撞针之间。第一大面侧壁和第二大面侧壁的下部外侧面为对称的倾斜面，以减小箱体外形空间。上述雾化降尘器结构，水射流喷嘴通入高压水，高速流动的水流由喇叭口喷出时与针体发生强烈碰撞，形成微小水滴；之后再经过间隙腔室二次碰撞、缝状腔室的三次碰撞破裂为极小微粒，形成水雾从喷雾狭口喷出水雾幕帘，对粉尘控制区域高效抑尘。水流雾化过程未使用雾化喷头，大大降低了因雾化喷头堵塞而产生的故障。所述射流撞针与第二大面侧壁间螺纹连接，所述水射流喷嘴与第一大面侧壁间螺纹连接。射流撞针、水射流喷头的间距可以根据水压机抑尘要求调整，通过调整可以改变喷出的水雾粒度的大小及水雾幕帘的射程。图3-图7是本专利技术的第二实施方案，第二实施方案中第一大面侧壁与其对应的第二大面侧壁之间设有分幕板10，分幕板将间隙腔室、缝状腔室分为不等宽的两部分，分幕板对应喷头腔室和间隙腔室的位置设有通孔，使水分子颗粒在喷头腔室和间隙腔室内可以相互流通。第二实施方案通过设置分幕板，将进入缝状腔室的水雾分为两部分，进而由双喷雾狭口喷出双层水雾幕帘。由于缝状腔室的两部分和喷雾狭口的两个出口宽窄不同，所以各层水雾幕帘的致密度不同，可以分别抑制较大颗粒粉尘和较小颗粒的粉尘，收到更好的抑尘效果。参看图6，第一大面侧壁与第二大面侧壁之间设有调整板11，更换不同厚度的调整板可以调整喷头腔室、间隙腔室、缝状腔室的体积及宽窄，以满足不同抑尘要求。调整板上设有用于密封的密封垫。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种帘状喷雾的雾化降尘器，其特征在于：包括板形的箱体，箱体内设有腔室，所述腔室包括喷头腔室、间隙腔室和缝状腔室，喷头腔室连通间隙腔室，间隙腔室连通缝状腔室，缝状腔室的底面为喷雾狭口，箱体的第一大面侧壁设有数个水射流喷嘴，箱体的第二大面侧壁对应各水射流喷嘴安装射流撞针。/n

【技术特征摘要】
1.一种帘状喷雾的雾化降尘器，其特征在于：包括板形的箱体，箱体内设有腔室，所述腔室包括喷头腔室、间隙腔室和缝状腔室，喷头腔室连通间隙腔室，间隙腔室连通缝状腔室，缝状腔室的底面为喷雾狭口，箱体的第一大面侧壁设有数个水射流喷嘴，箱体的第二大面侧壁对应各水射流喷嘴安装射流撞针。


2.根据权利要求1所述的帘状喷雾的雾化降尘器，其特征在于：所述水射流喷嘴的出口为圆柱孔连接喇叭口，喇叭口连通喷头腔室，所述射流撞针设有针体，针体探入水射流喷嘴的喇叭口内，针体的直径小于圆柱孔的直径。


3.根据权利要求2所述的帘状喷雾的雾化降尘器，其特征在于：所述第一大面侧壁与其对应的第二大面侧壁之间设有分幕板，分幕板将间隙腔室、缝状腔室分为不等宽的两部分，分幕板对应喷头...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，陆洪杰，孟宪春，刘艳伟，田赛，王绘，李贵强，陆斌，高健，程志东，李博文，
申请(专利权)人：秦皇岛北方管业有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13