一种铁丝加工用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铁丝加工技术领域，具体为一种铁丝加工用上料装置，包括支撑座，所述的支撑座的一侧活动连接有传动辊，所述的传动辊的外表面活动连接有传送带，所述的传送带的外表面固定连接有定位板，所述的支撑座的一侧活动连接有连接杆，所述的连接杆的内部活动连接有螺纹杆，所述的螺纹杆的底部固定连接有支撑柱。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置挡板，在进行上料时，切割完成的铁丝位于传送带的顶部，并位于两个定位板之间，而运输中的铁丝会移动至挡板的顶部，当挡板一侧的铁丝的数量增加到一定的程度之后，打开气缸，使活塞杆推动挡板向远离固定板的一侧转动，直至将挡板一侧的铁丝全部运送至机器上，完成上料，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铁丝加工用上料装置
本技术涉及铁丝加工
，特别是一种铁丝加工用上料装置。
技术介绍
铁丝是将炽热的金属坯轧成5mm粗的钢条，再将其放入拉丝装置内拉成不同直径的线，并逐步缩小拉丝盘的孔径，进行冷却、退火、涂镀等加工工艺制成各种不同规格的铁丝，铁丝按用途不同，成分也不一样，它含有的成分有：铁，钴，镍，铜，碳，锌，还有其他元素，铁丝根据粗细分成许多型号，铁丝在加工时，需要将铁丝切割为不同的长度，之后再通过上料装置将切割完成的铁丝输送给不同的机器，进行加工。现在的铁丝加工用上料装置的缺点是：1、现在的铁丝加工用上料装置在使用时，装置的高度为固定的，只能对固定的铁丝加工机器进行上料，降低实用性；2、现在的铁丝加工用上料装置在上料时，由于切割的铁丝的数量与不同机器每次需要加工的数量不相同，降低加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铁丝加工用上料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种铁丝加工用上料装置，包括支撑座，所述的支撑座的一侧活动连接有传动辊，所述的传动辊的外表面活动连接有传送带，所述的传送带的外表面固定连接有定位板；所述的支撑座的一侧活动连接有连接杆，所述的连接杆的内部活动连接有螺纹杆，所述的螺纹杆的底部固定连接有支撑柱；所述的支撑座的底部固定连接有固定板，所述的固定板的一侧活动连接有挡板，所述的挡板活动连接于支撑座的底部；所述的支撑座的一侧活动连接有气缸，所述的气缸的内部设置有活塞杆，所述的活塞杆活动连接于挡板的一侧。可选的，所述的传动辊的端部固定连接有电机，所述的电机固定连接于支撑座的一侧，所述的电机和传动辊通过转轴固定连接，所述的转轴贯穿于支撑座的内部。可选的，所述的支撑座的一侧活动连接有支撑板，所述的支撑板和支撑座通过连接轴活动连接，所述的连接杆和支撑座通过连接轴活动连接。可选的，所述的传送带的外表面设置有若干个定位板，相邻两个所述的定位板之间的距离相等。可选的，所述的连接杆的内部开设有螺纹孔，所述的螺纹杆活动连接于螺纹孔的内部，所述的螺纹杆的长度大于连接杆的长度。可选的，所述的传动辊的数量为两个，两个所述的传动辊分别活动连接于传送带内部的两端。可选的，所述的挡板的长度大于定位板与支撑座的高度之和。本技术具有以下优点：1、该铁丝加工用上料装置，通过设置支撑座，支撑座和连接杆通过连接轴活动连接，当需要对不同的机器进行上料时，首先向上抬起装置，使支撑柱远离地面，之后，转动支撑柱，使螺纹杆在连接杆内部的螺纹孔内转动，进而改变连接杆内部螺纹杆的长度，使支撑柱与连接杆之间的距离发生变化，直至使挡板位于加工机器的顶部，而支撑座一端靠近支撑板一端的高度不会发生变化，适合对不同的机器进行上料，实用性好。2、该铁丝加工用上料装置，通过设置挡板，挡板和支撑座通过气缸和活塞杆活动连接，在进行上料时，切割完成的铁丝位于传送带的顶部，并位于两个定位板之间，而运输中的铁丝会移动至挡板的顶部，当挡板一侧的铁丝的数量增加到一定的程度之后，打开气缸，使活塞杆推动挡板向远离固定板的一侧转动，直至将挡板一侧的铁丝全部运送至机器上，完成上料，提高加工效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术挡板的结构示意图；图3为本技术定位板的结构示意图；图4为本技术连接杆的结构示意图。图中：1-支撑座，2-传动辊，3-传送带，4-定位板，5-连接杆，6-螺纹杆，7-支撑柱，8-固定板，9-挡板，10-气缸，11-活塞杆，12-电机，13-支撑板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1-4所示，一种铁丝加工用上料装置，它包括支撑座1，支撑座1的一侧活动连接有传动辊2，传动辊2的外表面活动连接有传送带3，传送带3的外表面固定连接有定位板4；支撑座1的一侧活动连接有连接杆5，连接杆5的内部活动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的底部固定连接有支撑柱7；支撑座1的底部固定连接有固定板8，固定板8的一侧活动连接有挡板9，挡板9活动连接于支撑座1的底部；支撑座1的一侧活动连接有气缸10，气缸10的内部设置有活塞杆11，活塞杆11活动连接于挡板9的一侧。作为本技术的一种可选技术方案：传动辊2的端部固定连接有电机12，电机12固定连接于支撑座1的一侧，打开电机12，转轴转动，使传动辊2转动，进而使传送带3移动。作为本技术的一种可选技术方案：支撑座1的一侧活动连接有支撑板13，支撑板13和支撑座1通过连接轴活动连接，连接杆5和支撑座1通过连接轴活动连接，当支撑座1的倾斜角度发生变化时，通过连接杆5和支撑板13转动，使连接杆5和支撑板13的底部位于地面上，使装置保持平稳，稳定性好。作为本技术的一种可选技术方案：传送带3的外表面设置有若干个定位板4，相邻两个定位板4之间的距离相等，当铁丝在传送带3的顶部随着传送带3移动时，铁丝位于两个定位板4之间，对铁丝进行定位。作为本技术的一种可选技术方案：连接杆5的内部开设有螺纹孔，螺纹杆6活动连接于螺纹孔的内部，当螺纹杆6转动时，螺纹孔内部的螺纹杆6的长度会发生变化，进而改变连接杆5和支撑柱7之间的距离，达到改变支撑座1靠近挡板9一端的高度的目的。作为本技术的一种可选技术方案：传动辊2的数量为两个，两个传动辊2分别活动连接于传送带3内部的两端，对传送带3有支撑和定位的作用，当传动辊2转动时，会使传送带3发生移动。作为本技术的一种可选技术方案：挡板9的长度大于定位板4与支撑座1的高度之和，当铁丝堆积在挡板9的一侧时，避免运输中的铁丝会越过挡板9，与挡板9分离。本技术的工作过程如下：首先将装置移动至铁丝加工的位置，通过设置支撑座1，当需要对不同的机器进行上料时，首先向上抬起装置，使支撑柱7远离地面，之后，转动支撑柱7，使螺纹杆6在连接杆5内部的螺纹孔内转动，进而改变连接杆5内部螺纹杆6的长度，使支撑柱7与连接杆5之间的距离发生变化，直至使挡板9位于加工机器的顶部，调整完成后，在放下支撑座1时，由于支撑座1和连接杆5通过连接轴活动连接，支撑板13和支撑座1通过连接轴活动连接，能够使支撑板13和连接杆5转动，使支撑板13和支撑柱7的底部位于地面上，使支撑座1为倾斜的，但是装置的稳定性不会发生变化，而支撑座1一端靠近支撑板13一端的高度也不会发生变化，能够在同一个位置进行切割上料，适合对不同的机器进行上料，装置使用时，切割装置位于上料装置的一侧，拉动铁丝至两个定位板4之间，到固定的长度之后，对铁丝进行切割，而切割好的铁丝会留在传送带3的顶部，打开电机12，转轴转动，使传动辊2转动，进而使传送带3移动，对铁丝进行运输，挡板9和支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁丝加工用上料装置，其特征在于：包括支撑座(1)，所述的支撑座(1)的一侧活动连接有传动辊(2)，所述的传动辊(2)的外表面活动连接有传送带(3)，所述的传送带(3)的外表面固定连接有定位板(4)；/n所述的支撑座(1)的一侧活动连接有连接杆(5)，所述的连接杆(5)的内部活动连接有螺纹杆(6)，所述的螺纹杆(6)的底部固定连接有支撑柱(7)；/n所述的支撑座(1)的底部固定连接有固定板(8)，所述的固定板(8)的一侧活动连接有挡板(9)，所述的挡板(9)活动连接于支撑座(1)的底部；/n所述的支撑座(1)的一侧活动连接有气缸(10)，所述的气缸(10)的内部设置有活塞杆(11)，所述的活塞杆(11)活动连接于挡板(9)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁丝加工用上料装置，其特征在于：包括支撑座(1)，所述的支撑座(1)的一侧活动连接有传动辊(2)，所述的传动辊(2)的外表面活动连接有传送带(3)，所述的传送带(3)的外表面固定连接有定位板(4)；
所述的支撑座(1)的一侧活动连接有连接杆(5)，所述的连接杆(5)的内部活动连接有螺纹杆(6)，所述的螺纹杆(6)的底部固定连接有支撑柱(7)；
所述的支撑座(1)的底部固定连接有固定板(8)，所述的固定板(8)的一侧活动连接有挡板(9)，所述的挡板(9)活动连接于支撑座(1)的底部；
所述的支撑座(1)的一侧活动连接有气缸(10)，所述的气缸(10)的内部设置有活塞杆(11)，所述的活塞杆(11)活动连接于挡板(9)的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种铁丝加工用上料装置，其特征在于：所述的传动辊(2)的端部固定连接有电机(12)，所述的电机(12)固定连接于支撑座(1)的一侧。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕玉春，
申请(专利权)人：宝盛隆五金制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44